混凝土摊铺机操作规程有哪些
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沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程
沥青混凝土摊铺机是一种用于公路、机场跑道等大面积铺设沥青混凝土的重要设备。其技术与安全操作规程包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保摊铺机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好，发动机运行稳定。
2. 摊铺准备：根据设计厚度和宽度设定摊铺机，调整熨平板高度，准备合适的混合料。
3. 料斗装载：控制装载速度，避免过量或不足，保证摊铺连续性。
4. 摊铺操作：保持匀速行驶，避免急停急转，确保摊铺质量。
5. 熨平板操作：适时调整熨平板温度，确保混凝土充分压实。
6. 安全措施：佩戴防护装备，设置警示标志，避免无关人员接近工作区域。
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沥青混凝土摊铺机技术安全操作规程
沥青混凝土摊铺机是道路建设中的关键设备，主要用于铺设公路、机场跑道等路面。为了确保作业安全、高效，特制定以下技术安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部件是否完好，特别是液压系统、发动机、电气线路等关键部位。
- 确保摊铺机清洁无杂物，防止运行中发生意外。
2. 启动与预热：
- 按照制造商的说明启动发动机，预热至正常工作温度。
- 检查仪表盘指示是否正常，如油压、水温等。
3. 摊铺作业：
- 设置摊铺宽度、厚度，根据工程设计要求进行调整。
- 摊铺过程中保持匀速前进，避免突然加速或减速。
4. 操作员职责：
- 操作员应具备专业培训，熟悉设备操作和应急处理。
- 操作时集中注意力，随时观察机器运行状态和周围环境。
5. 安全措施：
- 操作时穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜等。
- 设立警示标志，提醒周围人员远离作业区域。
6. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 工作结束后，清洁设备，关闭电源，做好防雨防潮措施。
7. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即停机，通知维修人员。
- 如遇火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。
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混凝土摊铺机操作规程
混凝土摊铺机是一种广泛应用在建筑工地的机械设备，主要用于混凝土路面的铺设和平整工作。本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用混凝土摊铺机，确保施工质量和效率。
1. 设备检查
- 在开始工作前，务必检查摊铺机各部件是否完好，包括发动机、液压系统、履带、振动装置等。
- 确保燃料充足，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。
2. 操作准备
- 熟悉施工现场环境，了解摊铺路线和深度要求。
- 根据混凝土的流动性调整摊铺速度和振动频率。
3. 启动与运行
- 按照制造商的指导启动设备，确保怠速稳定后再进行作业。
- 摊铺过程中保持匀速前进，避免突然加速或减速。
4. 摊铺操作
- 将混凝土均匀倒入摊铺机前方，避免过量堆积。
- 利用摊铺机的振捣器确保混凝土密实，但要防止过度振捣导致离析。
5. 转弯与调头
- 在转弯或调头时，应缓慢操作，避免对地面造成破坏。
- 必要时，需由专人指挥，确保安全。
6. 停止与维护
- 完成工作后，关闭发动机，清洁机器，清除附着的混凝土。
- 定期进行保养，如更换磨损部件，检查紧固件等。
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水泥混凝土摊铺机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查摊铺机各项功能是否正常，如发动机、液压系统、控制系统等。
2. 确保摊铺机清洁，无杂物残留。
3. 安装好摊铺板，调整至合适高度。
二、工作前检查
4. 检查工作场地，确保无障碍物，地面平整。
5. 确认混凝土供应充足，质量合格。
6. 操作人员熟悉设备操作流程，佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
三、操作流程
7. 启动摊铺机，预热一段时间，待发动机稳定运行。
8. 慢慢推动摊铺机，保持匀速前进。
9. 根据混凝土浇筑厚度，适时调整摊铺板高度。
10. 在摊铺过程中，随时观察混凝土表面平整度，必要时进行微调。
四、安全措施
11. 操作人员不得在摊铺机运行时离开岗位。
1 2. 禁止非操作人员靠近设备，特别是转动部位。
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3. 遇到故障，立即停机，排除故障后再继续工作。
五、收工保养
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4. 工作完成后，清理摊铺机，防止混凝土固化。
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5. 对设备进行常规检查，及时补充润滑。 1
6. 存放摊铺机时，应选择干燥、避风的地方。
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沥青混凝土摊铺机是道路建设中的重要设备，主要负责将搅拌好的沥青混凝土均匀地摊铺在路基上。其操作涉及以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保摊铺机的各项功能正常，如发动机、液压系统、控制系统、熨平板等。
2. 准备工作：设置摊铺宽度、厚度，调整熨平板温度，准备摊铺材料。
3. 摊铺作业：启动摊铺机，平稳地将混凝土推平，并保持恒定的速度。
4. 熨平处理：通过熨平板对摊铺的混凝土进行压实和平整。
5. 清洁与保养：作业完成后，清理设备，进行必要的维护。
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混凝土摊铺机操作工安全技术操作规程
混凝土摊铺机是现代建筑工地不可或缺的设备，主要用于路面和基础层的混凝土铺设工作。为确保操作工的安全，提高工作效率，特制定以下操作规程：
1. 操作前检查 1.1 检查摊铺机的各个部件是否完好，特别是发动机、液压系统、输送装置及行走机构。 1.2 确保工作区域无杂物，地面平整，无障碍物。 1.3 检查燃油、润滑油、冷却水等是否充足。
2. 启动与运行 2.1 按照制造商的说明启动机器，避免突然启动造成冲击。 2.2 在运行过程中，保持匀速，避免急停急起，防止混凝土溢出或损坏设备。 2.3 操作人员应随时关注摊铺机的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 混凝土摊铺 3.1 根据设计要求调整摊铺宽度和厚度，确保均匀摊铺。 3.2 操作时保持摊铺速度与混凝土供应速度协调一致，防止堆积或断流。 3.3 摊铺过程中，避免在已摊铺的混凝土上行驶，防止破坏表面。
4. 安全措施 4.1 操作工必须穿戴防护装备，包括安全帽、反光背心、防滑鞋等。 4.2 工作现场应设置警示标志，非工作人员不得进入作业区。 4.3 停机后，关闭电源，清理设备，将摊铺机停放于指定位置。
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混凝土摊铺机操作工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保摊铺机各项机械部件完好，无明显损坏或磨损。
2. 检查液压系统是否正常，无泄漏现象。
3. 确认电气系统线路完整，开关功能正常。
4. 安全防护装置，如护栏、警告标志等应齐全有效。
二、操作前的个人防护
1. 工作服应整洁，穿戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。
2. 了解并遵守施工现场的安全规定，如佩戴反光背心，禁止酒后作业。
三、摊铺过程
1. 启动机器前，确认周围无其他人员靠近。
2. 操作时保持平稳速度，避免急停急起，确保混凝土摊铺均匀。
3. 使用摊铺机时，密切关注设备运行状况，如有异常立即停机检查。
四、工作间隙与结束
1. 停止工作时，应将摊铺机停放在指定安全位置，关闭电源。
2. 清理设备上的混凝土残留，做好日常维护保养。
篇8
1. 设备检查：确保摊铺机各项功能正常，无损坏或磨损部件。
2. 现场准备：清理作业区域，确保摊铺路面平整，无杂物。
3. 材料准备：沥青混凝土应预先搅拌均匀，温度适宜。
4. 摊铺操作：按照预定的宽度和厚度进行摊铺。
5. 整形与压实：使用熨平板进行整形，随后进行压实处理。
6. 清理与保养：作业完毕后，清理设备，进行必要的保养。
篇9
沥青混凝土摊铺机安全操作规程
沥青混凝土摊铺机是一种用于道路建设的关键设备，其安全操作对于保障工程质量和施工人员的安全至关重要。以下是该设备的安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完好无损，特别是发动机、液压系统、控制系统和摊铺装置。
- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。
- 检查电线电缆是否破损，确保电气设备绝缘良好。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动设备，不得违规操作。
- 设备运行时，保持警觉，随时注意周围环境，避免伤害行人和车辆。
3. 摊铺作业：
- 根据设计要求调整摊铺宽度和厚度，确保摊铺质量。
- 在摊铺过程中，避免急停急启，保持摊铺速度稳定。
4. 安全措施：
- 工作现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、反光背心、护目镜和防尘口罩。
- 遵守工地交通规则，设备移动时需有专人指挥。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
- 发现异常情况应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。
沥青混凝土摊铺机操作规程范文
一、作业前的准备
l、了解有关施工技术，质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装置。
2、发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良好，调整器动作准确。
3、离合器、传动链条、，三角皮带等调整适当。
4、刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好工作状态。
5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。
6、熨平板，振捣器安装正确，加热器工作良好。
7、自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。
8、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。
9、电器系统工作正常。
10、操纵系统灵活可靠。
11、将各操纵杆，主传动开关装置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传
动系统处于不供油状态。
12、摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平扳接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。
13、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。
14、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。
15、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链条以及熨平板各部喷洒柴油。
16、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料斗闸门开度等参数。
二、作业与行驶的要求
1、按发动机说明书规定起动和停止发动机。
2、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。
3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。
4、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保证摊铺机连续均衡作业。
5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。
6、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。
7、禁止在坡道上换档或以空档滑行。
8、熨平板的预热和保温。
(1)作业前20～40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。
(2)因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。
(3)用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开关进行预热。
(4)用燃烧轻油或燃气进行预热平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热，无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟。
(5)使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。
(6)对设有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。
(7)预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气择尽后方可重新点燃。
(8)严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。
9、自动找平装置的使用。
(1)在已压实的基础上摊铺时，其不平度应不大于5毫米，不平度波长小于所用拖梁长度，可采用拖式浮动梁作基准。
(2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。
(3)当自动找平装置控制系统使用高度控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧作基准，如一次摊铺宽度大于6米，则应采用双侧高度控制装置工作。
(4)停止作业时，应先断开找平系统开关使调整油缸处于静止位置。
(5)自动找平装置各元件，应小心使用，须防止碰撞和雨水、尘土的损坏。
10、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，当前进5毫米，捣固次数应不小于1次，并随时检测摊铺层的密实度。
11、在弯道区段作业，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。
(1)使用高度传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。
(2)操作人员应注意纵向走向，操纵力求干稳，避免急剧转向(履带式尤应注意)。
(3)弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。
12、摊铺机的坡道作业。
(1)摊铺机在较大的坡道上工作时，要采取特殊的安全措施，确保正常工作，防止事故发生。
(2)在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。
(3)在横坡上摊铺时，由于混合料斗自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
(4)为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳和摊铺机联接在坡顶与摊铺机平行等速行驶。
(5)在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶员紧密配合，力求速度稳定。
13、作业中的检查与调整。
(1)在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度，供料能力，闸门开度，螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。
(2)检查摊铺层的平整度，厚度是否符合设计要求。
14、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过l千米，特殊需要作长距离行驶时，行走装置要注意加油。
15、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。
16、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用钢性拖杆，不得使用钢丝绳，其变速手柄位置应在空档，并解除自动装置的工作。
17、禁止用滩铺机牵引其他机械。
三、作业后的要求。
1、对摊铺机各工作装置，运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自加，转动灵活。
2、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。
3、清洁并检查高度传感器支座各部元件并对转动零件加注机油润滑。
4、清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。
5、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。
6、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全标志，夜间灯光信号并设专人守护。
7、施工全部结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。
