复合操作规程有哪些
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双复合生产线安全操作规程
双复合生产线是一种高效能、高精度的生产设备，主要用于生产各类复合材料。为了确保生产过程的安全、稳定和高效，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：开机前，操作员应全面检查设备各部件，确保无松动、损坏或异常现象。
2. 工具准备：准备好必要的工具和耗材，如切割刀具、胶水、清洁剂等，确保工具完好可用。
3. 清洁维护：清理工作台和设备表面，防止杂物影响生产质量。
4. 参数设置：根据产品规格调整设备参数，如温度、压力、速度等。
5. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。
6. 开机启动：遵循设备操作手册，正确启动和预热设备。
7. 运行监控：生产过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，及时发现并处理异常。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况立即按下停止按钮，并报告给相关人员。
9. 停机保养：生产结束后，关闭设备，进行必要的保养和清洁，以延长设备寿命。
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复合机操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 操作流程
3. 参数设置与调整
4. 应急处理与维护
5. 安全规定
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复合机安全生产操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保复合机已连接至稳定的电源，并进行开机自检。
2. 检查机器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
3. 清理工作台面，避免杂物影响操作。
二、材料准备与预处理
1. 根据生产需求选择合适的原材料，检查其质量及尺寸符合标准。
2. 对材料进行适当的预热，确保其在加工过程中保持良好的延展性。
3. 安装和调整导辊，保证材料平直进入复合机。
三、设备设置与调试
1. 根据产品规格设置合适的复合速度、温度和压力。
2. 调整收卷和放卷张力，保持材料张力稳定。
3. 检查并设置好切割长度和位置。
四、操作流程
1. 启动复合机，待设备运行平稳后，开始投入材料。
2. 监控生产过程，及时调整参数以保证产品质量。
3. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续生产。
五、安全措施
1. 操作时佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
2. 不得在机器运行时进行调整或清洁工作。
3. 设备运行时，严禁将身体任何部位伸入机器活动区域。
六、维护保养
1. 定期对复合机进行清洁和润滑，确保设备良好运转。
2. 检查易损件，及时更换磨损部件。
3. 完成生产任务后，关闭电源，做好交接班记录。
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双复合安全操作规程主要包括以下几个核心部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 双复合材料处理
4. 应急预案与事故处理
5. 维护与清洁
6. 员工培训与监督
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复合机安全操作规程
复合机作为生产线上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保员工在使用复合机时的人身安全，防止设备损坏，并保障生产流程的顺畅进行。以下是复合机安全操作的基本要点：
1. 操作前检查
- 确保设备电源正常，无裸露电线。
- 检查机器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。
- 查看润滑系统，确保润滑油充足。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，遵循启动顺序。
- 设定正确的速度和温度，避免过快或过热引发事故。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机。
3. 操作期间
- 禁止佩戴宽松衣物和首饰，以防被机器卷入。
- 不得将手或其他物体伸入工作区域。
- 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
4. 应急处理
- 学习并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
- 发生故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮，并报告给维修人员。
5. 维护保养
- 定期清洁和维护设备，确保其良好运行状态。
- 定期检查安全防护装置，确保其功能正常。
- 按照制造商建议的时间间隔更换磨损部件。
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双复合压出机组是一种高效能的生产设备，主要用于塑料制品的生产。其主要组成部分包括挤出机、复合模具、冷却系统、切割装置以及控制系统等。在操作这种设备时，我们需要了解并遵循一系列的安全规程，以确保生产过程的安全和效率。
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复合式破碎机安全操作规程
一、设备简介 复合式破碎机，作为矿山、建材等行业的重要设备，用于破碎中硬、高硬度物料，如石英、大理石、煤炭等。其高效、节能的特性在生产流程中起着关键作用。
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复合操作规程
复合操作规程是指在企业运营中，针对多步骤、跨部门协作的任务制定的一系列详细步骤和规定。这些规程通常涉及生产、质量控制、供应链管理等多个环节，旨在确保业务流程的高效、安全和合规。以下是一些常见的复合操作规程：
1. 生产流程规程：涵盖从原料采购到成品出库的全部工序，包括设备操作、工艺参数设定、质量检验等。
2. 安全操作规程：涉及员工安全培训、危险源识别、应急预案等，以防止工作场所事故的发生。
3. 质量管理体系规程：包括产品标准、检验方法、不合格品处理等，确保产品质量符合客户需求。
4. 供应链管理规程：涉及供应商评估、库存控制、物流配送等方面，保障供应链的稳定运行。
5. it系统操作规程：涵盖系统维护、数据备份、网络安全等，保证信息系统的正常运行。
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复合机工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 在开始工作前，务必检查复合机的各个部件是否完好，包括传动系统、切割装置、加热滚筒等。
2. 确保电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。
3. 检查气压是否稳定，液压系统是否正常，以保证设备运行的稳定性。
二、操作流程与规范
1. 启动设备前，应先空转检查，确认无异常噪音和振动。
2. 加载原料时，遵循“轻拿轻放”原则，避免因剧烈冲击导致设备损坏。
3. 运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在停机后进行。
三、安全防护措施
1. 工作时佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等。
2. 设备运行时，严禁将身体部位靠近运动部件，避免发生意外伤害。
3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
四、维护与保养
1. 每日工作结束后，清洁设备，保持工作区域整洁。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
3. 记录设备运行状况，定期提交维护报告，以便及时发现并解决问题。
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1. 开机前检查
- 确保复合机周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查电源线是否完好，无裸露或损坏。
- 查看复合机各部件是否安装牢固，无松动现象。
2. 操作流程
- 按照说明书正确接通电源，并开启设备。
- 设置合适的参数，如温度、速度、压力等，依据材料特性调整。
- 将材料平稳放入进料口，保持均匀速度。
- 观察运行状态，及时调整异常。
3. 安全措施
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 设备运行时，严禁触摸加热部分，以防烫伤。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
4. 停机及维护
- 完成工作后，先降低温度，再关闭电源。
- 定期清洁保养，确保设备良好运行状态。
- 存放时，确保设备干燥，避免受潮。
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双复合压出机组安全操作规程
双复合压出机组是生产过程中不可或缺的关键设备，其安全操作规程旨在确保生产流程的顺畅，保护员工的生命安全，以及维护设备的正常运行。以下是一些主要的操作要点：
1. 检查设备：开机前，必须对机组进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、机械部件等，确认无异常情况。
2. 设定参数：根据产品规格和工艺要求，正确设定压出速度、温度、压力等参数，避免超负荷运行。
3. 启动程序：依次启动辅助设备，如冷却系统、加热装置，待设备预热稳定后，再启动主压出机。
4. 运行监控：操作期间，持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常。
5. 应急处理：若发生故障，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
6. 停机维护：生产结束后，按顺序停机，做好清洁保养工作，为下次开机做好准备。
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复合式干法选煤系统安全技术操作规程
复合式干法选煤系统是一种高效的煤炭分选设备，其安全操作对于保障人员安全、设备稳定运行及生产效率至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前的检查
2. 操作流程与标准
3. 紧急情况应对措施
4. 维护保养规定
5. 安全防护与个人防护装备
6. 培训与教育
7. 事故报告与处理
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三复合安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备：确保设备完好无损，所有连接牢固，功能正常。
2. 操作人员培训：所有操作人员需接受专业培训，理解设备操作原理及安全规定。
3. 工作环境评估：工作区域应保持清洁，无杂物，照明充足，通风良好。
4. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 应急预案：制定并定期演练应急预案，应对可能出现的紧急情况。
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双复合生产线安全操作规程
双复合生产线是一种高效能、高精度的生产设备，广泛应用于化工、食品、医药等多个行业。为确保生产过程的安全与效率，制定以下操作规程：
1. 设备检查：
- 开机前，检查设备各部件是否完好，如电机、传动装置、传感器等。
- 确认生产线无异物残留，清洁度达到生产标准。
2. 操作人员培训：
- 所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作方法和安全知识。
- 熟悉紧急停机程序，以防意外发生。
3. 生产过程监控：
- 运行中，持续观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。
- 定期检查设备润滑情况，确保良好运转。
4. 物料处理：
- 物料投放应遵循规定顺序，避免堵塞或损坏设备。
- 使用专用工具搬运重物，防止人身伤害。
5. 电气安全：
- 保持电气线路完好，避免短路或触电事故。
- 非专业人员不得随意调整电气设备。
6. 应急措施：
- 设立清晰的应急出口，确保员工知道如何疏散。
- 定期进行应急演练，提高员工应对突发状况的能力。
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彩钢板复合机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保彩钢板复合机电源接线正确，无裸露或破损。
2. 检查各传动部件润滑情况，及时添加润滑油。
3. 检查设备各部位紧固件是否松动，确保工作稳定性。
二、原料准备
1. 根据生产需求选择合适的彩钢板和芯材，保证材料质量。
2. 原料应预先裁剪至合适尺寸，避免浪费。
三、设备启动与调试
1. 按下启动按钮，预热设备，待温度稳定后进行调试。
2. 调整压合、切割等参数，确保产品符合规格要求。
四、生产操作
1. 将彩钢板和芯材放入指定位置，保持对齐。
2. 启动设备，观察生产线运行状态，及时处理异常。
3. 定期检查产品质量，不合格品应及时调整工艺参数。
五、设备维护
1. 生产过程中注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。
2. 工作结束后，清理设备残留物，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
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数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，需对设备进行全面检查，确保所有部件完整无损，润滑系统正常。
- 检查电气线路是否安全，避免短路或漏电情况发生。
- 根据设备手册，正确启动设备，遵循先外后内的原则。
2. 工件处理与定位：
- 工件应按照规定尺寸和重量进行加工，超限工件禁止使用。
- 使用专用夹具定位工件，确保其稳定且与刀具保持安全距离。
3. 操作流程与监控：
- 操作员应熟悉设备操作面板，遵循操作步骤，避免误操作。
- 在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，及时发现异常并采取措施。
4. 刀具更换与维护：
- 刀具磨损达到一定程度时，应及时更换，防止因刀具问题影响产品质量和安全。
- 定期对刀具和设备进行保养，保持其良好工作状态。
5. 应急处理与停机：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照规程处理。
- 停机时，应先关闭电源，再进行后续清理和维护工作。
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三复合安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保设备完好无损，所有部件正常运行。
2. 操作人员资质：所有操作员必须经过专业培训并持有有效证书。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，消除潜在危险因素。
4. 应急预案：制定并定期演练应对突发情况的预案。
5. 个人防护装备：正确穿戴并使用防护装备。
6. 作业流程：遵守标准操作程序，避免违章操作。
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1. 设备准备：确保双复合设备的完好无损，包括但不限于复合机、切割装置、冷却系统及监控设备。
2. 材料检查：使用前确认原材料符合质量标准，无破损、变形或污染。
3. 操作人员：操作员需接受专业培训，熟悉设备操作流程及安全规定。
4. 工作环境：保持工作区域整洁，通风良好，无易燃易爆物品。
5. 安全装备：操作员需佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套、防尘口罩等。
复合机:安全操作规程范文
一、目的:
规范复合机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围:
适用于复合机操作作业和新员工培训之用。
三、复合工艺概述:
复合工艺是指:把印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)经胶槽内注入的粘合剂(水性复合胶)紧紧贴合在一起,用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。
四、复合作业操作步骤:
(一)做好开机前检查和安全防范工作
1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品,链条、导辊无异物,检查裸露机床外的电线无破损,检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态,发现异常,及时处理。
2、为确保复合产品质量,开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生,在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下,方可开机作业。
开机作业前加强自我防范的安全思想意识,穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。
(二)开机
1、打开力矩电机控制器的总开关,点动“压辊升”按钮,将压辊升起。
2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊(备注:宽度单位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量单位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装,点击升降装置将纸辊离地至合适位置。
3、将纸辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好纸辊的气涨轴充满气后,按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。
4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方,将引纸与纸辊的牵引端粘合。
5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作(如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作)。
6、根据公司生产计划单选择适合规格(备注:规格即膜的宽度,如:340mm、370mm、380mm等)与样式(样式即镭射形状,如:大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等)的镭射膜,将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中,用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。
7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方,检查胶槽放胶开关是
否关闭(注意:应为关闭状态,防止注胶时滴漏)。
8、取一桶水性复合胶开盖后,用吸胶管将胶搅拌均匀,
将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶(注意:胶槽内注入的胶量要恰到好处,不能过量,防止跑冒)。
9、胶槽注胶后,手动转动橡胶辊,调整橡胶辊与钢辊之间的压力,使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。
至复合机的收卷部位,按复合作业的正方向拉动引纸,使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧;给气涨轴上装好纸芯准确定位后,将引纸的末端用胶带与纸芯粘连,并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。
将膜辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好膜辊的气涨轴充满气后,牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷,紧贴胶辊上方穿过压辊,使膜与纸粘合,压实东侧压辊。
12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、
磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。
13、复合机主操作人员发出“开机”口令,机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前,分别按“主机启动”和“收卷启动”按键,之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注:开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置,再与调速旋钮同步微调300(r/min)时,再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至150-151的位置;然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。
14、复合作业正常运行,机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。
(三)过程控制
1、复合机开机运行之后,主操作人员视复合机的运行情况,根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况,合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。
2、复合机运行过程中,由复合机主操作人员视收卷大小变化情况,将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min),复合机进入高速运行。
复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗,对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。
4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时,应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因,查证其是来自纸上还是来自膜上,然后立即做出合理调整。
5、特别注意:
张力控制是复合工艺中最重要的条件之一,若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲,从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。
牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边,且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后,方可将留边方向变更。
(四)停机
1、紧急情况需停机时,按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态,并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起,以防止断纸。
2、镭射膜放卷接近结束时,复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。
3、复合机主操作人员发出“停机”口令,机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前,按照复合机主操作人员的停机提示,将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。
4、成功停机后,复合机主操作人员分离各压辊,至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷,并将收卷气涨轴放气,同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”,打好包纸卸卷。
(五)复合产品入库
1、卸卷完毕,由复合机主操作人员将收好卷的产品入库,并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。
2、复合作业收卷入库完毕,由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。
五、安全注意事项:
1、复合机运行过程中,严禁将手或衣服等靠近齿轮、压辊入口等转动部件。
2、在特殊情况下,复合机运行过程中为确保复合产品质量,需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时:
必须注意观察设备转动部件的转动方向(按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动),原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。
使用抹布清理转动部件上的附浊物,为确保安全其抹布不宜过大、过长或带有尾巴,防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危险。
使用电动葫芦时,要注意查看其控制手柄不得与钢丝绳互相缠绕,且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。
断纸时,严禁在复合机台下面接纸(防止机台下面线路漏电或短路时发生危险)。应在停机断电的情况下,选择安全部位粘接。
六、设备保养:
(一)日保
1、每日下班前30分钟停机,对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁,确保各导辊、压辊光亮且转动灵活。
长时间停机或停机下班前,及时分离上胶辊、涂胶辊,并及时清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其周围残留的胶水、胶垢等。
复合机周围地面卫生要经常保持干净、无积垢、积尘等。
经常检查复合机各导辊、压辊的转动情况,确保正常运转。
(二)周保
1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行检查,发现异常及时处理(紧固)或报修。
2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁(要求无积尘、通风顺畅)、保养(加润滑油等)。
(三)月保
1、每月抽出一天时间完成周保和月保内容。
2、拆除机器所有防护罩,彻底清洁、润滑各传动链轮、链条、齿轮,要求无积尘油污,传动正常。仔细检查各传动轴承是否正常,发现异常及时报修。
3、彻底清洁、保养电动葫芦并进行全面安全检查,确保安全正常。
4、彻底清洁、检查散热风扇,要求叶片无积尘污垢,运转正常。
5、彻底清洁、保养空压机,对其进行放水、更换机油等,并检查是否供应正常,发现异常及时报修。
检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异常,发现问题,及时维修,保证机器完好率。
七、安全操作规程的执行、检查和考核:
1、本操作规程自发布之日起,望全体员工严格遵照执行。
2、对未执行本操作规程的工作人员,将对其进行考核处理(具体考核标准另行公布)。
2022年11月17日
