切断机操作规程有哪些
篇1
钢筋调直切断机安全操作技术规程
钢筋调直切断机是一种广泛应用于建筑工地的机械设备，主要用于钢筋的调直和定长切断。以下是该设备的安全操作技术规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 在启动前，必须对机器进行全面检查，确保各部件完好无损，螺栓紧固，润滑系统正常。
2. 操作准备：
- 确保操作人员熟悉设备操作流程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
3. 调直作业：
- 放置钢筋时要平稳，避免弯折或打滑。
- 操作手柄时力度适中，不可用力过猛，防止设备损坏或伤人。
4. 切断操作：
- 根据需要的长度设定切断位置，调整好后固定切刀。
- 切断过程中，切勿将手靠近切刀，等待钢筋完全切断后再进行下一次操作。
5. 设备运行：
- 设备运行时，严禁进行任何形式的清洁或维修工作。
- 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 停机与清理：
- 完成工作后，先关闭电源，再进行设备清理和保养。
- 清理时，务必断电，避免触电事故。
篇2
钢筋切断机安全操作规程交底
钢筋切断机是建筑工地上不可或缺的设备，用于高效切割各种规格的钢筋。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于钢筋切断机安全操作的基本规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，包括刀具、传动装置、防护罩等。
2. 佩戴防护用品：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，以防止飞溅物和粉尘伤害。
3. 设定工作台：确保工作台稳固，防止机器在切割过程中移动。
4. 调整刀口间隙：根据钢筋的直径调整刀口间隙，过大的间隙可能导致切割不稳定，过小则可能损坏刀具。
5. 正确放置钢筋：将钢筋平直地放入切割位置，避免斜放或重叠，防止卡住或反弹。
篇3
钢筋切断机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保钢筋切断机放置在稳固的地面上，避免机器在工作时移动。
2. 检查电源线是否完好无损，插头接触良好。
3. 查看油箱内的润滑油是否充足，不足时需及时补充。
4. 检查刀具是否锋利，磨损严重时需更换。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动电机，观察运转是否正常。
2. 将待切割的钢筋平稳地送入进料口，注意保持钢筋与刀具的垂直。
3. 按下切割按钮，待钢筋完全切断后，松开按钮。
4. 切断后的钢筋应及时清理，避免堆积影响后续作业。
5. 工作完成后，关闭电源，清理设备，做好日常维护。
三、安全规定
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2. 非操作人员不得靠近设备，尤其是正在运行的机器。
3. 切勿将手指伸入切割区域，避免发生意外。
4. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
篇4
钢筋调直切断机操作规程
钢筋调直切断机是一种广泛应用于建筑工地的机械设备，主要用于将弯曲或不规则的钢筋调直并切割成所需长度。该设备包括调直装置、切断装置和控制系统等主要部分。
篇5
自动校直切断机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次开机前，务必检查设备各部件是否完好，包括刀具、导轨、液压系统和电气线路。
2. 操作程序：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设置或进行未授权的操作。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防护手套等。
4. 应急处理：熟悉并掌握设备紧急停止按钮的位置及使用方法，以应对突发情况。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇6
钢筋调直、切断机操作规程
钢筋调直、切断机是一种用于建筑工地的机械设备，主要用于处理钢筋的调直和切割工作。主要包括以下几个部分：
1. 调直装置：用于校正弯曲的钢筋，确保其直线度。
2. 切断装置：通过刀具快速切割钢筋，实现精确长度控制。
3. 控制面板：操作人员通过它来设定和调整工作参数。
4. 安全防护装置：包括防护罩、紧急停止按钮等，保障操作安全。
篇7
校直切断机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于对金属棒材、线材进行校直和切割。其主要部件包括进料装置、校直机构、切割装置以及出料装置。
篇8
钢筋调直切断机安全操作规程
1. 设备检查 在启动设备前，确保所有部件完整无损，特别是调直滚轮、切断刀片等关键部位。
2. 电源连接 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 调直操作 将待处理的钢筋放入调直滚轮间，根据钢筋规格调整滚轮间距，避免过度调直导致钢筋损伤。
4. 切断操作 设定好切断长度，按下启动按钮，等待钢筋自动通过切断刀片完成切割。
5. 清理工作 操作完成后，清理现场杂物，关闭电源，进行设备保养。
篇9
调直切断机操作规程
调直切断机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于钢筋、线材等材料的调直和切割。以下是调直切断机的基本操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动机器前，确保所有安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮等。
- 检查调直滚轮、刀具是否磨损，如有损坏及时更换。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
2. 材料准备：
- 根据加工需求选择合适规格的钢筋或线材。
- 材料应无严重扭曲、裂纹或其他缺陷。
3. 调直操作：
- 将材料放入进料口，调整滚轮间距以适应材料直径。
- 慢慢推动材料，通过滚轮进行调直，注意不要用力过猛，以免损坏设备。
4. 切断操作：
- 设置好切断长度，根据材料性质和厚度调整压力和速度。
- 启动机器，材料将自动进入切割区，由刀具进行切割。
- 完成切割后，待机器完全停止，取出材料。
5. 维护保养：
- 操作结束后，清理设备上的残留物，保持工作区域整洁。
- 定期润滑各运动部件，确保设备正常运行。
- 每次工作完毕后，关闭电源，做好设备防尘工作。
篇10
钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机是一种广泛应用在建筑工地的机械设备，用于快速、精确地切割钢筋。其主要组成部分包括电机、传动装置、工作台、刀具等。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了操作步骤和技术要求。
篇11
钢筋切断机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全操作流程
4. 应急处理措施
5. 工作结束后的清理与保养
篇12
钢筋校直切断机安全操作规程
一、设备介绍 钢筋校直切断机是一种用于建筑施工中，对弯曲或不规则的钢筋进行校直和定长切断的机械设备。主要包括进料装置、校直滚轮、切割机构、控制系统等部分。
篇13
钢筋切断机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保切断机安装稳固，无松动现象。
2. 检查电机、传动装置、刀具是否完好，磨损严重时应及时更换。
3. 检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露线头。
二、操作前准备
1. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
2. 清理工作区域，防止杂物影响操作。
3. 根据钢筋规格调整好切断机的刀口间距。
三、操作流程
1. 启动机器，空转一段时间，检查运转是否正常。
2. 将钢筋平稳放入切断机，切勿强行喂料。
3. 切断过程中，保持手离刀口至少20cm距离。
4. 完成切割后，待机器完全停止再取出钢筋。
四、维护保养
1. 操作结束后，关闭电源，清理机器内外杂物。
2. 定期润滑保养，确保传动部件灵活。
3. 存放时，应遮盖防尘，避免雨淋。
篇14
切断机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查切断机的电源线路是否完好，无裸露或破损。
2. 确认切断机刀片锋利，无磨损或断裂现象。
3. 安装防护罩，确保其牢固可靠。
二、工作前检查
4. 检查工件尺寸与切断机规格匹配，防止超负荷操作。
5. 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑动的物质。
6. 熟悉操作面板各按钮功能，了解紧急停止开关位置。
三、操作流程
7. 启动机器前，确保无人在工作区域内。
8. 慢慢启动切断机，待转速稳定后进行切割作业。
9. 将工件平稳地放入切割位置，保持手离刀片一定距离。
四、安全措施
10. 使用专用工具夹持工件，避免直接用手接触转动部件。
11. 切割过程中如遇异常，立即按下紧急停止开关，断电后再进行检查。
1 2. 完成作业后，关闭电源，清理工作现场。
篇15
棒料切断机安全操作规程
棒料切断机是一种广泛应用在金属加工领域的机械设备，主要用于切割各种规格的棒状材料。本规程旨在确保操作人员在使用过程中的人身安全及设备的正常运行。
篇16
钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于切割钢筋，提高工作效率。以下是一些关键的操作步骤和注意事项，旨在确保操作人员的安全和机器的正常运行。
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查切断机的各个部分，包括刀片、传动装置、防护罩等，确保其完好无损，紧固件牢固。
2. 电源连接：连接电源时，应使用符合安全标准的电缆，并确保接地良好，防止电击事故。
3. 刀具调整：根据钢筋的规格调整刀具间距，过大的间距可能导致钢筋无法正确切割，过小则可能损坏刀具。
4. 加工准备：将待切割的钢筋放置在工作台上，确保其稳定，避免在切割过程中发生滑动。
5. 启动机器：启动切断机前，确保周围无闲杂人员，然后按下启动按钮，等待机器达到正常转速后再进行切割。
6. 切割操作：握紧钢筋，缓慢平稳地推进，避免用力过猛导致刀具损坏或飞溅。
7. 停止与清理：完成切割后，先关闭机器，待刀具完全停止转动后再取出钢筋。定期清理机器，保持良好的工作状态。
篇17
1. 定型机操作：
- 开机准备
- 温度设定
- 物料输入
- 设备运行监控
- 关机及清洁
2. 切断机操作：
- 设备检查
- 刀具调整
- 材料定位
- 切割执行
- 后期处理及维护
篇18
钢筋切断机操作规程
钢筋切断机是建筑工地不可或缺的设备，用于高效精确地切割钢筋。其主要组成部分包括电机、传动机构、刀具、工作台和控制系统。本规程旨在规范操作流程，确保作业安全，提高工作效率。
篇19
钢筋切断机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保切断机放置在稳固的地面上，无倾斜或松动现象。
2. 检查电源线是否完好无损，接地线连接可靠。
3. 查看刀片是否锋利，磨损严重需及时更换。
4. 确认油杯内的润滑油充足，保持润滑系统正常运行。
二、操作流程
1. 启动机器前，先空转几分钟，观察运转是否正常，无异常声音。
2. 将待切割的钢筋平稳放入进料口，避免弯曲或打结。
3. 按下启动按钮，待机器稳定运行后，慢慢推进钢筋，直至切断。
4. 切断完成后，等待刀片完全停止转动，再取出钢筋。
5. 定期清理切屑，保持工作区域整洁。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
2. 工作时，禁止戴手套，防止被转动部件卷入。
3. 非操作人员不得靠近设备，特别是儿童。
4. 发现机器异常应立即停机，排除故障后再继续使用。
篇20
钢筋切断机安全技术操作规程
1. 设备检查 在每次使用前，务必检查钢筋切断机的刀具是否锋利且固定牢固，传动部分是否正常，润滑系统是否良好。
2. 操作准备 确保工作区域清洁，无障碍物，电源线无破损，接地良好，操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 加工操作 将待切断的钢筋放入机器，保持正确姿势，避免身体任何部位接近运动部件。启动机器后，平稳地推动钢筋，直至切断。
4. 维护保养 定期清理设备，更换磨损的刀具，及时维修异常，确保设备始终处于良好状态。
5. 应急处理 如发生意外，立即切断电源，进行应急处理，并上报相关部门。
篇21
钢筋切断机安全操作规程2主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 操作步骤
4. 应急处理
5. 维护保养
6. 安全规定
篇22
自动校直切断机工安全操作规程
自动校直切断机是一种高效能的生产设备，广泛应用于金属加工等领域。为确保生产安全，提高工作效率，特制定本规程，涵盖如下关键环节：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 校直与切断流程
4. 应急处理与故障排查
5. 安全防护措施
6. 工作结束后的清理与保养
篇23
钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于钢筋的裁剪和加工。为了确保操作人员的安全和工作效率，特制定以下安全操作规程：
1. 设备检查：在启动机器前，应检查切断机的刀片是否锋利，紧固件是否松动，传动部分是否有油污或磨损。
2. 电源接线：确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 工作准备：准备好待切割的钢筋，确保其无扭曲、折弯，以免影响切割效果。
4. 操作姿势：操作时，站位要稳定，身体与机器保持一定距离，避免切割过程中飞溅物伤人。
5. 切割操作：启动机器后，平稳地将钢筋送入切割位置，切勿用力过猛，防止刀片崩裂。
6. 切割结束：完成切割后，应等待机器完全停止运转，再进行下一次操作或清理工作。
篇24
切断机安全操作规程
一、设备准备
1. 确保切断机已进行定期维护，无明显磨损或损坏。
2. 检查电源线，确保无破损，连接牢固。
3. 操作前，检查刀片是否锋利，安装是否稳固。
二、操作流程
1. 启动机器前，确保周围无杂物，工作台清洁平整。
2. 调整切断机至合适的切割深度和角度，根据材料性质进行设定。
3. 握紧工件，避免手指接近刀片。
4. 开启电源，待机器稳定运行后，缓慢推进材料进行切割。
5. 切割完毕，等待机器完全停止后再取出工件。
6. 关闭电源，清理切屑，做好设备保养。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护眼镜、手套和听力保护设备。
2. 非操作人员不得靠近工作区域。
3. 遇到异常情况，立即切断电源，报告维修人员。
4. 不得超负荷使用设备，避免过热或损坏。
5. 儿童和未经培训的人员禁止操作切断机。
四、应急处理
1. 如发生切割伤害，立即用清洁布包扎伤口，并迅速就医。
2. 若设备故障，断电后才可进行检查和修理。
篇25
棒料切断机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于切割金属棒材，以满足不同工件的尺寸需求。其主要组成部分包括进料装置、固定刀具、活动刀具、液压系统和控制系统。在操作棒料切断机时，需掌握以下几个关键步骤：
1. 安全检查：确保设备完好无损，电源线路安全可靠。
2. 设定参数：根据工件尺寸调整刀具间距和进给速度。
3. 加工操作：正确放置棒料，启动设备进行切割。
4. 切断后处理：清理切屑，检查切割质量。
5. 维护保养：定期润滑、清洁设备，及时更换磨损部件。
篇26
校直切断机操作规程
一、设备构成
1. 主机：包括工作台、进料机构、校直装置、切断装置。
2. 控制系统：包含操作面板、电控箱、伺服驱动器等。
3. 辅助设施：如安全防护罩、照明设备、冷却系统。
篇27
钢筋调直切断机操作规程
一、设备准备
1. 确保钢筋调直切断机已安装稳固，电源线路完好无损。
2. 检查机器各部件是否完整，润滑油是否充足。
3. 准备好待加工的钢筋材料，按照规格分类放置。
二、操作流程
1. 启动前，检查调直滚轮和切断刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。
2. 将钢筋放入进料口，调整滚轮压力至合适位置，防止钢筋滑动或过度受压。
3. 开启电源，待机器运转平稳后，缓慢推进钢筋进行调直。
4. 调直过程中，注意观察钢筋状态，避免过度弯曲或拉伸。
5. 切断操作需在调直完成后立即进行，按下切断按钮，确保钢筋准确切断。
6. 切断后，关闭电源，取出钢筋，清理工作台，准备下一轮操作。
三、安全措施
1. 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。
2. 非操作人员不得靠近机器运行区域，以防发生意外。
3. 发现机器异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再使用。
4. 定期对机器进行维护保养，保证其良好运行状态。
5. 儿童不得在未经允许的情况下接触设备。
篇28
1. 设备准备：确保棒料切断机处于完好状态，电源线无破损，安全防护装置完整。
2. 工件准备：选择合适的棒料，根据加工需求进行测量和标记。
3. 操作步骤：启动设备，调整切削参数，进行棒料装夹，执行切割，完成后的工件卸载。
篇29
钢筋切断机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查切断机是否完好无损，各部件紧固，电源线无破损。
2. 确认刀具锋利，无裂纹或严重磨损。
3. 设置工作区域，确保地面平稳，无障碍物。
二、操作流程
1. 启动机器前，进行空载试运行，检查运转是否正常。
2. 将钢筋平稳放入切割位置，避免偏斜。
3. 操作时保持手部远离刀口，使用专用工具压住钢筋。
4. 切断后，待机器完全停止再取出钢筋。
三、维护保养
1. 每次作业后清洁机器，去除残留的铁屑。
2. 定期检查润滑情况，及时添加润滑油。
3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
篇30
钢筋切断机安全操作规程
1. 设备检查：在开始工作前，确保切断机的电源线无破损，开关正常，防护罩牢固。
2. 定位与调整：根据钢筋尺寸调整切断机的定位装置，确保切割准确无误。
3. 加工准备：将待加工的钢筋整理整齐，去除表面油污和杂物。
4. 操作流程：启动机器后，缓慢送入钢筋，保持稳定速度，避免急停急启。
5. 切割完毕：完成切割后，等待机器完全停止再取出钢筋，避免热切口伤人。
6. 维护保养：每日工作结束后，清理设备，检查刀具磨损情况，及时更换。
定型机、切断机操作规程范文
一、开车前的准备和检查
1、设备电源已送至操作台上
2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内
3、检查设备外观及链接部分完好
4、定型机温度已达工艺通知单要求
5、检查仪表空气，气动机构正常
6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕
二、开车
1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板
2、打开喷雾上油机空气枪开关
3、开启曳引机压缩空气
4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机
6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中
7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机
8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况
9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态
10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.
11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。
12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。
三、停机
1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕
2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转
3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。
4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机，并停止链板运行
5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。
