包装机操作规程有哪些
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自动包装机安全操作规程
自动包装机在现代生产线上扮演着重要角色，确保产品高效、准确地完成包装。然而，操作不当可能会带来安全隐患。本规程旨在规定正确操作自动包装机的步骤，以保证生产安全和效率。
一、开机前准备
1. 检查包装机周围环境，确保无杂物，地面干燥，防止滑倒。
2. 确认电源线路完好，无裸露电线，接地可靠。
3. 检查设备各部件是否正常，如输送带、封口装置、切割刀片等。
二、启动与运行
1. 按照操作手册启动机器，等待设备预热至正常工作温度。
2. 将待包装物品有序放入输送带上，避免堆积。
3. 观察包装过程，确保包装质量，如封口严密，切割准确。
三、操作注意事项
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁，应先停机并断电。
2. 使用专用工具进行维护和修理，不得随意拆卸部件。
3. 发现异常响声或故障，立即停机并报告维修人员。
4. 保持机器润滑，定期更换磨损部件，确保设备性能。
5. 工作结束后，清理余料，关闭电源，做好设备保养。
四、个人防护
1. 操作员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 避免佩戴松散衣物或首饰，防止被机器卷入。
3. 接受定期的安全培训，了解紧急停机程序。
五、应急处理
1. 设备故障时，按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话。
3. 对于小型事故，如物料泄露，及时清理，防止滑倒。
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工贸企业包装机岗位安全操作规程
1. 设备检查：每日开始工作前，务必对包装机进行全面检查，包括但不限于机械部件、电气线路、安全防护装置等。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，理解并掌握包装机的操作流程和安全规定。
3. 穿戴防护：作业时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，确保人身安全。
4. 正确启动：开机前确保设备周围无杂物，按下启动按钮时，确认无人靠近机器。
5. 运行监控：运行过程中密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保设备良好运行状态。
7. 应急处理：熟悉紧急停车装置的位置和使用方法，遇到紧急情况能迅速响应。
8. 交接班制度：交接班时，需详细记录设备运行状况，交接清楚安全事项。
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全自动硬管包装机设备是现代生产线上的重要组成部分，用于高效、精准地完成硬质管状产品的包装工作。其主要部件包括进料系统、成型机、封口机、打印装置以及出料系统。这些组件协同工作，确保产品在包装过程中的安全和质量。
篇4
热收缩包装机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保热收缩包装机已放置在稳固且水平的地面上。
2. 检查电源线是否完好无损，接地是否可靠。
3. 查看机器各部件是否完整，无松动或损坏。
二、开机与预热
1. 接通电源，按下启动按钮，等待机器预热至适宜工作温度。
2. 根据包装材料类型调整热风温度和输送速度。
三、物料准备与装载
1. 将待包装物品整齐排列，避免重叠或交错。
2. 将物品缓慢、平稳地送入输送带，确保不阻碍机器运行。
四、包装操作
1. 观察包装膜是否平滑覆盖物品，如有皱褶需适当调整。
2. 待物品完全通过热缩区后，确认收缩效果满意再进行下一轮包装。
五、关机与清洁
1. 完成工作后，先关闭机器，待其冷却后再切断电源。
2. 清理机器内部和输送带上的残留物，保持设备清洁。
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1. 了解设备：熟悉自动包装机的结构、功能及操作面板。
2. 电源检查：确保电源线无损坏，插头牢固插入插座。
3. 开机前准备：清理工作台，检查包装材料是否充足。
4. 操作步骤：遵循设备启动、运行、停止的正确流程。
5. 应急处理：学习并掌握紧急停机方法。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑。
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1. 设备准备：检查包装机的清洁度，确保无残留物，检查电源连接是否正常，启动前确认设备处于关闭状态。
2. 原材料准备：核对包装材料规格与产品匹配，将包装膜、标签等材料正确安装到相应位置。
3. 参数设置：根据产品规格调整包装机的速度、封口温度、切刀位置等参数。
4. 操作流程：启动设备，将产品有序放入进料区，观察包装过程，及时处理异常。
5. 维护保养：工作结束后，清理设备，进行日常维护，定期进行深度清洁和专业保养。
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八嘴回转包装机安全操作规程
八嘴回转包装机是一种高效的自动化包装设备，广泛应用于食品、医药、日化等多个行业的生产线。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在开机前，检查包装机各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认电源线无破损，接地良好。
2. 开机准备：
- 按照操作手册设置参数，如包装速度、封口温度等。
- 清理工作台面，确保无异物。
3. 启动与运行：
- 启动设备后，观察机器运转是否平稳，无异常噪音。
- 待机器稳定运行后，方可进行物料投放。
4. 物料处理：
- 将物料均匀、适量地放入进料口。
- 避免物料堵塞，定期清理进料系统。
5. 操作监控：
- 操作过程中，时刻关注包装质量，及时调整参数。
- 发现异常立即停机，排除故障后再启动。
6. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，保持润滑良好。
- 定期检查易损件，及时更换。
7. 关机程序：
- 停止投放物料，待机器完成最后一包包装后关闭电源。
- 清理工作现场，整理设备。
8. 应急措施：
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，切断电源。
- 对于电气故障，通知专业技术人员处理。
篇8
1. 设备检查：每日工作前，对二线包装机进行全面检查，确保设备清洁无异物，各部件运转正常。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训并获得操作资格证书后方可上岗。
4. 紧急停机：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况时能迅速切断电源。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，防止因设备老化引发的安全隐患。
6. 垃圾处理：及时清理包装废弃物，保持工作区域整洁。
7. 交接班制度：交接班时详细记录设备运行状态，确保信息准确传递。
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包装机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查包装机设备各部位是否完好，无异常磨损或松动。
2. 确保工作区域清洁，无杂物，防止运行中绊倒或卡阻。
3. 查看电源线路是否正常，接地是否可靠。
二、设备启动
1. 按照操作手册步骤，正确启动包装机，避免误操作。
2. 启动后，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。
三、操作流程
1. 将待包装物料放入指定位置，保持均匀投放，避免过量堵塞。
2. 调整包装参数，如封口温度、速度等，确保包装质量。
3. 在运行过程中，注意观察包装效果，及时调整设备设置。
四、设备维护
1. 定期清理设备内部及周边的积尘和残留物。
2. 按照保养周期进行润滑、紧固等维护工作。
3. 发现异常情况，立即停机并报告维修人员。
五、安全措施
1. 工作时穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 不得将手或其他物品伸入运行中的机器。
3. 停机后，切断电源，以防意外启动。
六、应急处理
1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，避免事故扩大。
2. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并上报。
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全自动真空包装机是一种高效的包装设备，广泛应用于食品、药品、电子产品等领域。以下是其主要组件和操作流程：
1. 真空泵：抽取包装袋内的空气，实现真空环境。
2. 封口装置：在真空状态下，将包装袋口密封。
3. 控制面板：设置和调整包装参数。
4. 输送带：自动传送待包装物品。
5. 感应器：检测物品位置，确保准确包装。
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红外线包装机安全操作规程
红外线包装机作为现代化生产线上不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是一些关键的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在开机前，确保机器周围无杂物，电源线无损坏，接地良好。
- 检查红外线灯管是否完好，无破裂或烧蚀现象。
- 确认各传动机构润滑良好，无异常磨损。
2. 开机与预热：
- 接通电源后，等待设备自检完成，按照指示启动设备。
- 根据产品需求，设定合适的红外线温度和包装速度。
3. 加工操作：
- 将物料平稳放入进料口，避免堵塞和快速堆积。
- 监控包装过程，确保红外线加热均匀，包装质量符合标准。
4. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，断开电源，并报告维修人员。
- 发现物料卡住，不得用手直接清理，应使用专用工具。
5. 关机与清洁：
- 完成工作后，按正确顺序关闭设备，切断电源。
- 清理机器表面和工作区域，保持设备清洁，防止积尘引发故障。
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1. 检查设备：开机前，务必检查红外线包装机的所有部件是否完好，包括红外线灯管、传送带、封口装置等。
2. 电源连接：确保电源插头牢固插入插座，电压稳定，符合设备规定的输入电压标准。
3. 设备清洁：保持工作台面干净无异物，避免杂物进入机器内部。
4. 工件准备：将待包装物品正确放置在传送带上，确保不会阻碍设备运行。
5. 开机操作：按下启动按钮，待设备预热完成后开始工作。
6. 操作监控：运行过程中，时刻关注设备运行状态，如有异常立即停机处理。
7. 关机维护：工作完毕后，先停止设备运行，待冷却后再进行清洁和保养。
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包装机安全操作规程
包装机作为生产线上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是包装机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 确保包装机已清洁，无残留物。
- 检查电源线是否完好，接地是否牢固。
- 熟悉设备操作手册，了解各项功能键及紧急停止按钮的位置。
2. 启动与运行：
- 启动前，确保所有防护装置已到位，如安全门、防护罩等。
- 按照规程预设包装参数，如速度、尺寸等。
- 启动机器后，密切观察设备运行状态，确保无异常噪音或振动。
3. 操作过程：
- 不得在机器运行时进行调整或清洁工作。
- 如需添加物料，应等待机器暂停后再进行。
- 发现故障应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
4. 维护保养：
- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 按照制造商建议进行润滑保养。
- 停机后，断开电源，清理设备。
5. 培训与应急：
- 所有操作员必须接受安全培训并通过考核。
- 制定并演练应急预案，包括电源故障、设备故障等。
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自动泡罩包装机岗位标准操作规程包括以下核心内容：
1. 设备准备与检查
2. 生产前的调试与设置
3. 操作流程与步骤
4. 质量监控与异常处理
5. 设备维护与清洁
6. 工作结束后的整理与记录
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包装机检修安全操作规程
包装机是生产线上的关键设备，确保其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。为了保障员工的安全和设备的稳定运行，我们需要遵循一套详尽的包装机检修安全操作规程。以下是主要的步骤和规定：
1. 停机与断电：在进行任何检查或维修工作前，务必先将包装机完全关闭，并切断电源，挂上“正在维修”的警示牌。
2. 气源与液压系统的排空：关闭气源和液压系统，释放剩余压力，防止意外启动。
3. 安全防护装置检查：确认所有的安全门、防护罩和连锁装置功能正常，如有损坏应立即更换。
4. 机械部件检查：检查传动机构、轴承、齿轮等机械部件，确保无磨损、松动或异常噪音。
5. 电气系统检查：由专业电工检查电气线路、控制面板和传感器，确保无短路、老化或绝缘破损。
6. 清洁与润滑：清洁设备表面及内部，按规定添加润滑油，保持设备的良好运行状态。
7. 功能测试：在重新接通电源后，进行无负载试运行，确认所有功能正常。
8. 记录与报告：详细记录检修过程和发现的问题，必要时向上级汇报并跟踪修复进度。
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自动包装机操作规程涵盖了设备启动、运行、停机、维护保养以及应急处理等多个环节，旨在确保生产流程的高效、安全与稳定。
1. 设备准备：检查包装机各部件是否完好，确认电源、气源连接无误。
2. 启动操作：按照操作面板指示启动设备，逐步调整各项参数至预设值。
3. 运行监控：观察包装过程，确保产品正确、稳定地进入包装流程。
4. 故障应对：遇到异常情况，立即按下急停按钮，并按照故障指南进行排查。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保证设备良好运行状态。
6. 停机操作：生产结束后，按程序关闭设备，切断电源和气源。
7. 记录与报告：记录每日运行情况，及时上报设备异常和维护需求。
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1. 检查设备：开机前，确保包装机各部件完好，无松动、损坏现象。
2. 熟悉操作：了解并掌握包装机的操作流程和紧急停机程序。
3. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
4. 清洁维护：定期清洁设备，避免灰尘、杂物积累。
5. 规范操作：遵循操作手册，不得擅自更改设备设置。
6. 应急处理：遇到异常情况，立即停机并报告。
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1. 检查设备：每日工作前，务必对精矿包装机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 启动程序：按照操作手册启动设备，等待机器预热至稳定状态。
3. 填充操作：将精矿倒入料斗，保持均匀速度，避免过量导致堵塞。
4. 包装设定：调整包装重量和封口参数，确保符合质量标准。
5. 运行监控：在设备运行过程中，持续观察运行状况，及时处理异常。
6. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保设备性能良好。
8. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案处理。
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包装机安全技术操作规程
一、设备准备
1. 检查包装机各部件是否完好，无明显损伤或松动。
2. 确认电源线路安全，接地良好。
3. 清理工作台面，确保无杂物。
二、开机操作
1. 接通电源，启动包装机，预热至正常工作温度。
2. 根据产品规格调整包装尺寸和速度。
3. 检查设备运行是否平稳，无异常噪音。
三、物料准备
1. 准备好待包装的产品，确保其干燥、清洁。
2. 根据产品形状和重量，调整输送带速度和位置。
四、包装过程
1. 将产品放入输送带，由机器自动进行包装。
2. 观察包装效果，如有皱褶、破损，及时调整参数。
3. 定期检查包装材料的供应，防止断料。
五、停机与维护
1. 完成工作后，先停止包装，再切断电源。
2. 清理设备，保持清洁，避免物料残留。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
六、应急处理
1. 如遇设备故障，立即按下急停按钮，报告维修人员。
2. 发现安全隐患，立即停止工作，采取措施排除。
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固定台式包装机安全操作规程
固定台式包装机广泛应用于食品、药品、日用品等行业的生产线上，确保产品包装的高效与规范。以下是该设备的安全操作规程：
1. 设备检查：开机前务必检查包装机各部件是否完好，如传动带、封口装置、切割刀具等，确保无异常磨损或损坏。
2. 电源安全：使用符合设备要求的电源，并确保接地良好，防止电击事故。
3. 操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施，未经培训不得擅自操作。
4. 启动与运行：开机时，先空转检查设备运转情况，正常后再进行物料包装。
5. 物料投放：投放物料时要保持均匀，避免过量导致机器过载或损坏。
6. 安全防护：操作过程中，避免身体部位接触运动部件，使用专用工具进行调整和清洁。
7. 故障停机：一旦发现异常响声、异味或设备故障，立即按下急停开关，切断电源并报告维修。
8. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，确保其正常运行，延长使用寿命。
9. 工作环境：保持工作区域整洁干燥，避免水渍、油脂等引发安全事故。
10. 交接班制度：严格执行交接班手续，将设备状态、待处理问题等详细记录，确保信息传递准确。
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包装机操作规程
1. 设备准备：确保包装机清洁无异物，电源连接稳定，各项开关处于关闭状态。
2. 材料准备：检查包装材料如薄膜、纸盒等是否充足，质量合格，尺寸与产品匹配。
3. 参数设定：依据产品规格调整包装速度、封口温度、切刀位置等参数。
4. 产品放置：将待包装产品整齐有序地放入进料区。
5. 启动运行：按下启动按钮，开始包装流程。
6. 监控操作：观察包装过程，确保包装质量，及时处理异常情况。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行。
篇22
包装机组安全技术操作规程
1. 设备检查：开机前确保所有设备组件完整，无损坏或松动。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理。
3. 安全防护：佩戴必要防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
4. 电源管理：遵守电气安全规定，不随意接线或更改电路。
5. 运行监控：运行期间密切注意设备运行状态，及时发现异常。
6. 故障处理：遇到故障立即停机，按照手册指示进行排除。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，保证设备良好运行。
8. 应急响应：制定并执行应急预案，应对突发情况。
篇23
1. 设备检查：开机前需对胶霸包装机进行全面检查，包括电源线、传动机构、切割装置、封口部分及物料输送系统。
2. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，了解设备操作流程、安全规定和应急措施。
3. 工作准备：确保工作区域清洁，无杂物，材料充足且质量合格。
4. 启动与运行：按照操作手册逐步启动设备，运行过程中密切监控各项参数。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
6. 停机与清理：生产结束后，正确关闭设备，清理余料，做好日常维护。
篇24
包装机安全操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保包装机处于关闭状态，检查各部件是否完整，无松动、损坏现象。
2. 清洁工作：清理工作台面及设备周围杂物，保持工作环境整洁。
3. 润滑保养：按照设备手册，对需要润滑的部位进行适量润滑。
二、启动操作
1. 启动电源：接通电源，打开设备开关，等待设备预热稳定。
2. 设定参数：根据产品规格调整包装速度、封口温度等参数。
3. 加载物料：将待包装物品放入输送带，注意摆放整齐。
三、运行监控
1. 观察运行：密切关注设备运行情况，如发现异常声音、振动，立即停机检查。
2. 安全防护：操作人员应远离危险区域，如刀片、热封装置等。
3. 质量控制：定期抽查包装质量，确保符合标准。
四、停机与清洁
1. 停止操作：完成生产任务后，按下停止按钮，待设备完全停止后再进行其他操作。
2. 清洁保养：清理设备残留物料，对设备进行常规保养，保持设备清洁。
五、紧急情况处理
1. 紧急停机：遇到突发状况，如物料堵塞、设备故障等，立即按下紧急停机按钮。
2. 报告维修：及时报告给维修人员，由专业人员进行故障排查和修复。
篇25
包装机组安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 个人防护与安全意识
篇26
包装机岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 确保包装机处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查包装机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
3. 清理工作台面，移除无关杂物。
二、操作流程
1. 启动包装机前，检查气压、电压是否正常。
2. 按照操作手册设置参数，如包装速度、封口温度等。
3. 将待包装物品正确放置于进料区，避免堵塞。
4. 启动包装机，观察运行情况，如有异常立即停机检查。
三、维护保养
1. 定期进行设备清洁，防止灰尘积累。
2. 按照厂家建议进行润滑和部件更换。
3. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。
四、应急处理
1. 遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮。
2. 不得自行修理，及时通知专业技术人员处理。
3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
篇27
面粉5kg、10kg包装机及自动灌装机是食品加工行业中常见的设备，主要用于高效、精准地包装面粉等粉末状产品。这些设备包括以下几个主要部分：
1. 储料斗：用于存储待包装的面粉。
2. 计量装置：精确控制每次包装的面粉重量。
3. 包装机主体：将计量后的面粉封装入袋。
4. 封口装置：对包装袋进行热封，确保密封性。
5. 自动控制系统：监控和调节整个包装过程。
篇28
1. 设备准备：确保包装机清洁无异物，检查电源、气压及润滑系统正常。
2. 原材料准备：检查包装材料如薄膜、纸盒等的质量和数量，确保连续供应。
3. 参数设定：根据产品规格调整包装机速度、封口温度、切割长度等参数。
4. 操作运行：启动设备，进行试运行，观察包装效果，必要时进行微调。
5. 质量监控：定期检查包装质量，及时处理不良品。
6. 维护保养：按照规定时间进行设备清洁、润滑和保养工作。
7. 故障处理：遇到设备故障，立即停机，按照故障排除指南进行排查。
篇29
自动包装机操作规程
一、设备介绍 自动包装机是一种高效的生产线设备，用于完成产品的封装过程，包括但不限于装袋、封口、打印日期、重量检测等步骤。常见类型有立式包装机、卧式包装机、枕式包装机等。
二、操作流程
1. 设备检查：开机前确保机器清洁无异物，各部件完好，电源线路安全。
2. 参数设定：根据产品规格设置包装尺寸、封口温度、速度等参数。
3. 原材料准备：安装包装膜，调整张紧度，确保运行平稳。
4. 启动设备：按下启动按钮，待设备运行稳定后，开始投放产品。
5. 监控运行：观察包装质量，及时调整参数或排除故障。
6. 停机维护：生产结束后，关闭电源，进行清洁保养。
篇30
热收缩包装机安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 应急处理与故障排除
4. 维护保养与清洁
5. 培训与安全意识
d_d.wb-30颗粒包装机的操作规程范文
一、运转
(1) 开动前在以下各部位注油：
经常需要注油部位：横纵封滑块、瓦磕、转盘与刀离合器及有相对运动的各部位。
(2) 接通电源开关，电源指示灯亮，纵封及横封辊通电加热。
(3) 调整纵封、横封温度控制器旋钮，改变温度设定值，温度的设定一般在100℃~160℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同．工作时的最佳温度值除与封辊的压力、包装速度有关外，还主要决定于包装材料的材质与厚度，使用时根椐封合情况可随时调整，一般封辊预热时间为20-30分钟。
(4) 薄膜按图十五装入
(5) 选择间隔齿轮，首先测量包装材料上定位色点间距，即袋的实际长度。选择其中一个齿轮，再调整锥辊皮带的位置，使封出袋长与实际袋长差值在lmm之内。
(6) 对好偏心链轮的刻度。
(7) 把薄膜沿导槽送至纵封辊，并将薄膜两端对齐。
(8) 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关。
(9) 将薄膜送进纵封辊，先空袋前进，看其是否粘接牢固，倘温度过低，受拉伸易剥开；倘温度过高，热封表面不美观。注意：温度经常过高易造成故。
(10) 将实际封合长度再测一次，检验间隔齿轮是否合适。注意此时光电开关应断开。
封出袋长应比实际长长(或短)0.5～lmm。口不对，调锥辊皮带位置。
(11) 接通面板上的光电开关，检测光电头是否照到包装材料的定位色点上。色点经过时，光电头上指示灯应暗一次。检测接近开关凸轮高点经过时，开关上的红色应亮一下。如不对应按前述方法调整。
(12) 前后微调光电头调整手柄，使包装袋上商标在封袋中间。
(13) 接通切断离合器，调切断刀位置，方法。
(14) 接通落料离合器，调整供料时间，便横封封合完毕时补包装物才填入袋中，若时间示调好，容易造成热封部位夹入被包装物料。造成封口不牢。
(15) 把被包装物料装入斗，试包装。
(16) 检查每袋装量是否达到要求。
(17) 以上各项进行完毕，方可开车进行包装。
二、停车顺序
(1) 切断电机开关，电机停止转动。
(2) 脱开落料离合器。
(3) 拖起封辊快开手柄。
(4) 脱开节断离合器。
(5) 节断电源开关。
(6) 操作结束，进行检查，清扫。
