油漆、玻璃工安全技术操作规程有哪些
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油漆工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具和设备的正确使用
2. 个人防护装备的佩戴
3. 油漆作业区域的安全管理
4. 废弃物处理与存储
5. 紧急情况应对措施
6. 健康与安全培训
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油漆有害岗位职业健康操作安全规程
油漆作业中涉及的有害物质包括挥发性有机化合物（vocs）、溶剂、重金属、粉尘等，这些都可能对人体健康产生严重影响。因此，针对这些有害岗位，我们需要制定一套完善的操作规程，确保工人们的安全和健康。
篇3
油漆玻璃安全技术操作规程
油漆玻璃作业是一项专业性强、风险较高的工作，涉及多种安全技术和操作步骤。主要包括以下几项：
1. 材料准备：选择适当的油漆种类，如水性漆或油性漆，确保与玻璃表面兼容，同时准备相应的稀释剂、刷具和防护设备。
2. 环境条件：确保作业环境通风良好，避免油漆蒸汽积聚，防止中毒。
3. 个人防护：佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套和工作服，减少化学物质接触。
4. 玻璃预处理：清洁玻璃表面，去除灰尘、油脂和其他杂质，确保油漆附着力。
5. 油漆涂抹：按照生产商指导的比例调配油漆，均匀涂抹，避免过厚或过薄。
6. 干燥固化：遵照油漆干燥时间，确保完全固化后再进行后续操作。
7. 废弃物处理：正确处理废弃的油漆和清洗液，遵守环保规定。
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油漆工安全技术操作规程
油漆工作是一项涉及化学品处理和精细工艺的任务，需要严格遵守一系列安全规程，以确保工作人员的生命安全和工作环境的健康。这些规程主要包括：
1. 个人防护装备使用
2. 化学品储存与搬运
3. 工作区域安全设置
4. 油漆作业流程管理
5. 应急事故处理
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油漆粉刷安全操作规程
一、准备工作
1. 确认工作区域：选定合适的作业地点，确保通风良好，远离火源及易燃物品。
2. 个人防护：穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套和防滑鞋，必要时使用全身防护服。
3. 工具检查：检查刷子、滚筒、砂纸、刮刀等工具是否完好，确保无破损。
二、油漆调配
1. 读懂标签：仔细阅读油漆桶上的说明，了解产品特性和使用方法。
2. 按比例混合：根据制造商指示，正确配比油漆和稀释剂，避免过稠或过稀。
3. 充分搅拌：用搅拌棒均匀混合油漆，确保颜色一致。
三、粉刷步骤
1. 清理表面：清除灰尘、油污和旧漆皮，保持表面干燥、平整。
2. 底漆涂装：如有必要，先刷一层底漆，提高附着力和涂层质量。
3. 涂刷顺序：从上至下，从左至右，避免滴漏和流挂，确保涂层均匀。
4. 干燥时间：遵守油漆干燥时间，不要急于进行下一道工序。
四、清理与收尾
1. 工具清洁：及时清洗工具，防止油漆干固。
2. 垃圾处理：将废漆、废布等有害垃圾放入专用容器，按照环保规定妥善处理。
3. 工作区清理：清扫工作区域，确保无油漆残留，恢复原状。
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油漆工安全技术操作规程
1. 个人防护装备：穿戴防尘口罩、防护眼镜、防化手套、安全鞋和全身工作服。
2. 工作环境准备：确保作业区域通风良好，避免火源，清除易燃物。
3. 油漆材料检查：确认油漆、稀释剂等材料无变质，标签清晰。
4. 工具设备检查：检查刷子、滚筒、喷枪等工具是否完好，电气设备接地良好。
5. 施工流程：从上至下，从左至右，避免滴漏污染已完成部分。
6. 废弃物处理：使用专用容器收集废弃物，及时清理并按照规定处置。
篇7
油漆玻璃工安全操作规程
一、准备工作
1. 确保工作区域清洁，无杂物，照明充足。
2. 检查工具设备是否完好，如刷子、滚筒、喷枪等。
3. 选用适合的油漆和稀释剂，确保与玻璃材质兼容。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 将玻璃表面清洁干净，去除油污和灰尘。
2. 根据需要，使用遮盖纸或胶带保护周围环境。
3. 小心打开油漆罐，避免溅出。
4. 按照产品说明混合油漆和稀释剂，搅拌均匀。
5. 使用刷子或滚筒从上至下、从左至右均匀涂抹油漆，避免厚薄不均。
6. 第一层干燥后，检查涂装效果，如有必要，进行第二层涂装。
7. 涂装完成后，清理工具，妥善处理废弃材料。
三、安全措施
1. 工作时保持稳定站姿，避免滑倒。
2. 避免吸入油漆蒸汽，确保工作区域通风良好。
3. 不得在未完全干燥的油漆表面行走或放置重物。
4. 使用电动工具时，遵循制造商的安全指南。
5. 存放油漆和溶剂的地方应远离火源和热源。
6. 工作完毕，及时脱下防护装备，清洗双手。
篇8
油漆油墨配料岗位安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原材料管理：确保所有原材料的质量符合标准，存储在干燥、阴凉处，避免阳光直射。
2. 配料准备：正确识别和计量各种成分，使用专用工具进行称量，避免误差。
3. 混合过程：遵循特定的混合顺序和时间，确保均匀混合，防止发生化学反应。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护设备，如防尘口罩、护目镜和防护手套。
5. 应急处理：熟悉应急预案，如化学品泄漏或火灾的处置方法。
6. 设备维护：定期检查和保养配料设备，确保其正常运行。
7. 清洁与废弃物处理：工作结束后，清理工作区域，按规定处理废弃物。
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油漆工、玻璃工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 工具和设备的检查与使用
2. 个人防护装备的佩戴
3. 操作区域的安全布置
4. 油漆和玻璃材料的处理
5. 应急预案与事故处理
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喷漆工油漆工喷镀锌安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保喷漆设备、喷锌装置及辅助工具完好无损，电气线路安全可靠。
2. 穿戴防护：佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套和防化服，确保个人安全。
3. 工作区域：清理工作区域，避免无关物品干扰，并设置警示标志。
二、喷漆操作
1. 混合油漆：按比例混合油漆和稀释剂，搅拌均匀。
2. 喷枪调整：根据工件大小和油漆类型调整喷枪压力和喷嘴间距。
3. 喷涂技巧：保持喷枪与工件稳定距离，均匀移动，避免过度喷涂。
三、喷锌操作
1. 材料准备：检查锌粉和溶剂，确保质量合格。
2. 混合配比：准确称量锌粉和溶剂，充分搅拌形成均匀锌浆。
3. 喷涂过程：使用专用喷锌设备，保持适当速度和角度，确保锌层均匀。
四、安全措施
1. 通风设施：确保工作场所通风良好，减少有害气体积聚。
2. 应急处理：配备灭火器和急救箱，熟悉应急处理流程。
3. 休息间隔：每隔一段时间休息，避免长时间暴露于化学物质。
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油漆涂料工安全技术操作规程
一、个人防护装备
1. 必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
2. 穿着耐化学品的工作服，防止皮肤接触涂料。
3. 戴防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。
4. 使用防护手套，确保手部安全。
5. 穿戴防滑鞋，防止在湿滑地面滑倒。
二、工作环境安全
1. 工作区域应通风良好，避免积聚有毒气体。
2. 涂料储存区应远离火源，避免火灾风险。
3. 工作台面应保持清洁，减少滑倒和跌倒事故。
4. 使用适当的照明设备，确保工作视线清晰。
三、设备使用
1. 使用电动搅拌器时，确保电源线无破损，操作时握紧开关。
2. 使用喷枪时，保持适当距离，避免涂料反弹。
3. 操作打磨机时，保持稳定，防止失控。
四、废弃物处理
1. 废弃涂料应妥善收集，不可随意倾倒。
2. 使用专用容器存储废弃物，标记为有害物质。
3. 定期清理并按规定方式处理废弃物。
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油漆喷涂操作员安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 工作场所的安全管理
3. 油漆及溶剂的存储和处理
4. 喷涂设备的操作和维护
5. 应急措施和事故预防
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专业油漆工安全操作规程
专业油漆工在进行作业时，必须遵循一套详细的安全操作规程，以确保人身安全和工作质量。以下是主要的规程内容：
1. 个人防护装备：佩戴合适的防尘口罩、护目镜、防滑手套和全身防护服，防止吸入有害粉尘和化学物质。
2. 工作区域准备：确保工作区域通风良好，远离火源，禁止吸烟，并设置警示标志。
3. 油漆材料处理：妥善存储油漆和溶剂，避免阳光直射和高温环境，使用后及时封闭容器。
4. 工具设备检查：检查涂装工具如刷子、滚筒和喷枪是否完好，确认无破损或漏液现象。
5. 操作流程：遵循正确的涂装顺序，先底漆后面漆，确保涂层均匀，避免过厚引发安全隐患。
6. 废弃物处理：遵守当地环保法规，正确处置废弃的油漆和抹布，不得随意倾倒。
7. 紧急情况应对：熟悉急救措施和灭火器材使用方法，一旦发生事故能迅速反应。
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油漆涂料工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保拥有正确的刷子、滚筒、刮刀等工具，并保持其清洁。
2. 环境条件：检查工作区域的通风状况，避免在潮湿或温度过高的环境下作业。
3. 材料选择：根据项目需求，选用适合的油漆类型，如水性漆、油性漆等。
4. 表面处理：彻底清洁表面，去除灰尘、油脂和旧漆膜。
5. 底漆涂装：必要时，先涂一层底漆以提高附着力和漆膜质量。
6. 漆面涂装：遵循正确的涂装顺序，保持均匀厚度，避免漏涂或积漆。
7. 干燥时间：尊重油漆制造商的建议，给予足够的干燥时间。
8. 清理收尾：使用适当的溶剂清理工具，妥善处理剩余油漆和废弃物。
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油漆岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 油漆材料的储存与搬运
3. 工作区域的安全设置
4. 操作设备的使用与维护
5. 废弃物的处理与清理
6. 紧急情况的应对措施
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油漆喷房的安全操作规程
一、前言 油漆喷房是涂装作业的重要环节，其安全操作直接关系到工人的健康与生产效率。本规程旨在确保在油漆喷房内进行作业时，能够遵循必要的安全标准，预防潜在风险，保障生产环境的安全。
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油漆喷涂操作规程主要包括以下几个环节：
1. 工具准备：确保拥有合适的喷枪、涂料搅拌器、防护装备（如口罩、手套、眼镜）及清洁工具。
2. 环境检查：确认工作区域通风良好，无尘埃和其他污染物，温度和湿度适宜。
3. 表面处理：清洁被涂物体表面，去除油污、锈蚀、旧漆层等，确保表面干燥平整。
4. 涂料准备：根据需求选择合适的油漆，充分搅拌均匀，如有需要可稀释至适宜喷涂的稠度。
5. 喷涂操作：保持适当的喷涂距离和角度，均匀地喷覆油漆，避免过厚或过薄。
6. 干燥固化：遵循油漆生产商的建议，给予足够的干燥时间，确保涂层完全固化。
7. 后续处理：检查涂层质量，如有需要进行修补，清理工具和工作区域。
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油漆涂料施工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴适当的防护服，包括长袖衬衫、长裤、防滑鞋和安全帽。
2. 使用防毒面具或呼吸器，以防吸入有害气体。
3. 戴防护眼镜以防止飞溅物进入眼睛。
4. 使用防护手套，保护手部不受化学品伤害。
二、工作环境准备
1. 确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
2. 清理工作区域，移除易燃物品，远离火源。
3. 设置警告标志，提醒他人施工区域的危险性。
三、材料与设备
1. 检查油漆和溶剂的标签，确保它们符合安全标准。
2. 使用无缺陷的涂刷工具，如刷子、滚筒和喷枪，并保持其清洁。
3. 安装适当的排风设备，如风扇或抽风机。
四、施工过程
1. 小心开启油漆桶，避免溅出。
2. 按照制造商的说明混合油漆和稀释剂。
3. 从上到下、从左到右均匀涂抹，避免厚薄不均。
4. 施工过程中定期休息，避免过度疲劳。
五、清理与储存
1. 使用专门的清洁剂清洗工具，妥善处理废弃物。
2. 将未用完的油漆密封好，存放在儿童触及不到的地方。
3. 根据当地法规，正确处理废弃的油漆和溶剂。
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1. 接收与验收：接收新的化工溶剂和油漆时，需核对供应商提供的产品规格、数量、批次及安全数据表（msds）。
2. 存储管理：合理规划库内空间，确保各类化学品分开存放，避免相互反应或污染。
3. 标签管理：所有化学品必须有清晰、准确的标签，包括名称、危险性提示、生产日期和有效期。
4. 安全设施：配备适当的消防设备，如灭火器、沙桶，并定期检查有效性。
5. 库房维护：保持库房清洁干燥，定期检查通风设施和温度湿度控制设备。
6. 出库发放：根据需求，准确无误地发放化工溶剂和油漆，记录领用情况。
7. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保账实相符。
8. 废弃物处理：遵守环保法规，妥善处理过期或废弃的化学品。
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油漆岗位操作规程
1. 储存与搬运
- 确保油漆存放在阴凉干燥的地方，远离火源。
- 搬运油漆桶时，避免剧烈晃动，防止泄露。
2. 准备工作
- 佩戴适当的防护装备，包括防毒面具、防护眼镜和手套。
- 清理涂漆区域，确保表面无尘无油。
3. 混合与调色
- 根据需要混合不同颜色的油漆，遵循制造商的指导比例。
- 使用调色盘进行调色，直至达到所需颜色。
4. 底漆涂装
- 先涂一层底漆，提高面漆的附着力和遮盖力。
- 确保底漆完全干燥后再进行下一步。
5. 面漆涂装
- 使用刷子、滚筒或喷枪均匀涂抹面漆。
- 每次涂装后，等待油漆干透，再进行下一层。
6. 清理与维护
- 使用指定溶剂清洗工具，避免油漆硬化。
- 对剩余油漆妥善密封，标注日期。
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油漆喷涂作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 油漆材料的储存与处理
3. 喷涂设备的检查与维护
4. 工作环境的安全管理
5. 应急措施与事故处理
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定厚油漆砂光机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认砂光机电源线完好无损，接地可靠。
2. 检查砂带是否破损，磨损严重需更换。
3. 确保机器润滑系统正常，无异常噪音。
二、操作前准备
1. 佩戴好防护装备，包括护目镜、口罩、工作手套及耳塞。
2. 清理工作区域，避免杂物影响操作。
三、操作步骤
1. 启动机器，待砂带达到稳定速度后再进行工件打磨。
2. 将工件平稳地送入砂光区域，保持均匀压力。
3. 操作过程中，保持手部与砂带至少5厘米的安全距离。
4. 定期检查砂带磨损情况，适时调整砂带张紧度。
四、作业结束
1. 关闭机器后，等待砂带完全停止转动再进行清理和维护工作。
2. 清理机器表面和工作区域，保持设备清洁。
3. 妥善存放工件和工具，关闭电源并锁定开关。
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喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 工作场所的安全管理
3. 设备的操作与维护
4. 化学品的存储与处理
5. 应急事故的预防与处理
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油漆涂料工安全技术操作规程
油漆涂料工作是一项专业性强、潜在风险高的作业，需要严格遵守安全技术操作规程。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止事故发生，提高工作效率。以下是主要的操作要点：
1. 工具设备准备：检查喷枪、搅拌器、刷子等工具是否完好，确保无泄漏、破损现象。
2. 个人防护装备：佩戴防毒面具、护目镜、手套和防滑鞋，必要时穿防护服。
3. 工作环境：确保工作区域通风良好，避免火源，设置灭火设备。
4. 材料处理：妥善存放油漆和溶剂，避免直接接触皮肤和眼睛。
5. 操作流程：按照产品说明书进行混合、稀释，避免过度搅拌产生气泡。
6. 施工技巧：均匀涂抹，避免过厚或过薄，防止流挂和起皮。
7. 废弃物处理：使用专用容器收集废漆，按环保规定处置。
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油漆工操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 工具准备：确保拥有正确的刷子、滚筒、喷枪等涂装工具，并进行清洁保养。
2. 工作环境：评估作业现场的安全性，包括通风条件、照明和地面稳定性。
3. 材料检查：检查油漆的类型、颜色和稀释比例，确认与项目需求匹配。
4. 表面处理：清理表面尘土、油脂，进行打磨或填补裂缝等预处理工作。
5. 涂装步骤：正确涂抹底漆、面漆，遵循多层薄涂的原则。
6. 干燥时间：遵守油漆的干燥时间，避免过早接触或移动。
7. 清洁收尾：完成涂装后，清理工具和工作区域。
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1. 化工溶剂与油漆的分类存储：依据化学品性质，将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等不同类型的溶剂和油漆分开存放，避免相互接触引发危险。
2. 定期检查：每日进行库存检查，确保容器密封良好，无泄漏现象，并记录库存量。
3. 库房环境控制：保持库房干燥通风，避免高温、潮湿环境，定期检测库内氧气、可燃气体浓度。
4. 灭火设备配置：库内必须配备适用的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并定期检查其有效性。
5. 个人防护装备：工作人员需佩戴防护眼镜、防毒面具、防护手套等，防止皮肤接触和吸入有害物质。
6. 应急处理程序：制定详细的应急响应计划，包括泄漏、火灾等突发情况的应对措施。
7. 培训与教育：定期对员工进行安全操作培训，增强安全意识和应急处置能力。
注意事项
1. 在搬运化工溶剂和油漆时，轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致容器破裂。
2. 不得在库区内吸烟或使用明火，严禁携带火种进入库房。
3. 遵守“先入先出”的原则，避免长时间储存导致化学品变质。
4. 发现泄漏或其他异常情况，立即报告并启动应急响应程序，切勿自行处理。
5. 库房应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
6. 工作结束后，确保所有电源关闭，库门锁好，防止未经授权的人员进入。
7. 对于过期或无法使用的化工溶剂和油漆，应按照环保法规进行妥善处理，不得随意丢弃。
通过严格执行上述规程，我们能够确保化工溶剂和油漆库的安全管理，降低潜在风险，保障员工的生命安全和企业的稳定运营。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
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建筑安装工人操作规程土木建筑油漆玻璃工主要包括以下几方面的工作内容：
1. 油漆工职责：负责涂装建筑物内外表面，确保涂层均匀，色泽一致，无流挂、起泡、剥落等问题。
2. 玻璃工职责：安装、固定和密封玻璃，确保其安全、牢固，并符合设计要求和建筑规范。
3. 安全操作：遵守施工现场的安全规定，使用个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 工具使用：正确操作和保养各种油漆工具和玻璃安装工具，如刷子、滚筒、切割机等。
篇28
建筑安装工人操作规程——油漆玻璃工
1. 材料准备：确保拥有适量的油漆、稀释剂、刷子、滚筒、刮刀、砂纸、防护装备等。
2. 玻璃清洁：彻底清除玻璃表面的尘土、污渍和旧漆膜，保持干燥。
3. 漆面处理：根据设计要求选择合适的油漆颜色和光泽度，必要时进行调色。
4. 施工环境：保证工作区域通风良好，避免在潮湿或极端温度下作业。
5. 安全措施：佩戴安全帽、护目镜、手套和呼吸器，防止吸入有害气体。
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车体涂装工序油漆岗位油漆班操作工安全技术操作规程
1. 检查设备：每日开始工作前，对油漆喷枪、搅拌机、压缩机等设备进行常规检查，确保其正常运行。
2. 准备材料：根据生产计划，准备所需油漆、稀释剂及配套材料，确保品质合格。
3. 环境控制：保持工作区域清洁，确保通风良好，避免油漆蒸气积聚。
4. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、手套等。
5. 操作设备：正确使用和操作设备，遵循设备操作手册的指导。
6. 涂装工艺：严格按照工艺流程进行，保证涂层均匀，避免过厚或过薄。
7. 废弃物处理：及时清理废弃物，按照规定方式处理废弃油漆和溶剂。
8. 工作间歇：工作间隙，关闭设备电源，防止意外启动。
9. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、泄漏等紧急情况下的应对方法。
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油漆涂装作业职业健康安全操作规程
油漆涂装作业是一项涉及化学物质处理和精密工艺的工作，对操作人员的职业健康和安全有着直接的影响。本规程旨在规范作业流程，确保员工在进行油漆涂装工作时的安全，降低潜在风险。
油漆、玻璃工安全技术操作规程范文
1、各类油漆和其他易燃，有毒材料，应存放在专用库存房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱，破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
2、库房应通风良好，不准住人 ，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
3、使用煤油，汽油，松香水，丙酮等调配油料，应戴好防护用品。
4、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，落水管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平衡，防止高处坠落伤人。
5、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应载手套。
6、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
7、装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。
