提升机、刮板机、输送带安全操作规程有哪些
篇1
物料提升机卷扬机工人安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：工作前，操作员必须对卷扬机进行全面检查，确保各部件完好无损，钢丝绳无断裂、严重磨损现象。
2. 操作准备：熟悉并理解设备的操作手册，正确穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 起吊作业：起吊前确认负载平衡，严禁超载，使用信号工进行指挥，确保安全起吊。
4. 运行监控：运行过程中密切注意卷扬机的运行状态，一旦发现异常应立即停止作业并报告。
5. 停止与保养：作业完成后，正确关闭设备，进行必要的清洁和维护，确保设备处于良好状态。
篇2
提升机安全技术操作规程
提升机作为矿山、建筑工地等场所的重要机械设备，其安全运行至关重要。以下是提升机安全技术操作规程的主要内容：
1. 操作前检查
- 详细检查提升机的机械部件，确保无松动、磨损或损坏。
- 检查钢丝绳的状态，确认无断股、磨损或腐蚀现象。
- 确认电气系统正常，无漏电、短路等问题。
- 检查制动系统，确保制动器灵活可靠。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动提升机，确保设备平稳运行。
- 在提升过程中，密切观察仪表指示，防止超载或异常情况发生。
- 运行期间，禁止无关人员接近提升机。
3. 载物与卸载
- 装载货物时，要均匀分布，避免偏载。
- 升降过程中，保持稳定速度，避免急停急起。
- 卸载时，应在指定位置进行，确保人员安全。
4. 故障处理
- 发现异常情况，立即停止运行，进行故障排查。
- 不得自行修理，应由专业人员处理。
5. 停机与保养
- 工作结束后，按规定程序停机，切断电源。
- 定期进行维护保养，更换磨损部件，保证提升机良好运行状态。
篇3
jk-2.5a2.2/20型提升机司机技术操作规程
本规程旨在规范jk-2.5a2.2/20型提升机的操作流程，确保设备安全高效运行，保障生产作业人员的生命安全和设备的完好状态。
1. 操作前准备：
- 检查提升机各部件是否完整无损，润滑系统是否正常。
- 确认电气设备绝缘良好，接线无松动，接地可靠。
- 检查钢丝绳磨损程度，确保其符合安全标准。
2. 启动操作：
- 接通电源，启动电机，检查提升机运转是否平稳，无异常声响。
- 慢速空载运行，测试制动装置性能。
3. 载物提升：
- 确认负载重量不超过提升机额定负荷。
- 平稳起吊，保持均匀速度，避免突然加速或急停。
- 在提升过程中，密切关注钢丝绳张力及设备运行状态。
4. 运行监控：
- 持续观察仪表指示，及时发现并处理异常情况。
- 注意听觉和视觉信号，与地面工作人员保持有效沟通。
5. 停止操作：
- 提升任务完成后，缓慢降下负载，停机断电。
- 清理工作区域，做好设备保养。
篇4
斗式提升机操作安全规程
一、设备概述 斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于矿山、化工、粮食加工等行业，用于连续地将物料从低处提升到高处。
篇5
提升机和螺旋输送机操作维护规程
提升机和螺旋输送机是工业生产中常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、化工、粮食加工等领域。它们包括但不限于以下关键组件：
1. 提升机：由驱动装置、链条、料斗、机架和张紧装置组成，用于垂直运输物料。
2. 螺旋输送机：由电动机、减速器、螺旋轴、壳体和进出料口构成，适用于水平或倾斜的连续输送。
篇6
1. 开机前准备
- 检查皮带机和斗式提升机的机械部件是否完好，包括传动装置、托辊、张紧装置等。
- 确认电气线路无破损，控制系统正常，接地线连接可靠。
- 检查输送带上是否有异物，确保清理干净。
2. 启动操作
- 启动前通知周围人员远离设备，防止意外伤害。
- 按照操作面板上的指示，依次启动各部分，避免瞬间负荷过大。
3. 运行监控
- 运行中注意观察皮带是否跑偏，斗式提升机的料斗是否脱落或损坏。
- 监控电机温度，如有异常升高应立即停机检查。
4. 停机操作
- 停止作业前，应先停止进料，待输送带上物料基本清空后再关闭设备。
- 关闭电源，做好设备清洁和维护工作。
5. 应急处理
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
篇7
1. 操作前准备：确保主提升机设备完好，检查各部件无异常，如刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等。
2. 启动与运行：接通电源，启动主提升机，观察仪表盘各项指标正常，按照预定程序进行操作。
3. 载物升降：装载货物时确保安全锁紧，按照规定速度进行提升和下降，保持平稳运行。
4. 监控与调整：操作过程中密切关注设备运行状况，及时调整速度，应对突发情况。
5. 停机与保养：工作完毕后，按照规程停机，进行日常维护保养，做好交接班记录。
篇8
产品货物提升机安全技术操作维护规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查提升机的机械部件、电气系统、钢丝绳和吊钩等关键部位，确保无异常磨损或损坏。
2. 操作程序：遵循正确的启动、提升、停止和下降步骤，避免急停或超载使用。
3. 安全装置：确保安全锁、限位开关、制动系统等安全装置功能正常，防止意外发生。
4. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整工作，及时更换磨损件，保持设备良好运行状态。
5. 应急处理：了解并掌握突发情况下的应急措施，如设备故障、货物掉落等。
篇9
物料提升机司机安全操作规程
物料提升机是建筑工地上不可或缺的机械设备，主要用于垂直运输建筑材料。为了确保设备的正常运行及操作人员的安全，特制定以下物料提升机司机安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 确保提升机各部件完好无损，钢丝绳无严重磨损，制动系统灵敏可靠。
- 检查吊篮是否牢固，防止运行过程中发生脱落。
2. 启动与运行：
- 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。
- 慢速启动，逐渐加速至正常运行速度。
- 运行中保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
3. 载物与升降：
- 不得超载，严格遵守额定载重量。
- 装卸物料时，确保吊篮稳定，避免物料滑落。
- 升降过程中，不得进行调整或修理工作。
4. 停止与断电：
- 完成作业后，将提升机降至地面，切断电源。
- 在离开操作台前，确保设备已完全停止，并挂上“禁止操作”警示牌。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。
- 发现异常声响或振动，应立即停车检查。
篇10
养护窑提升机操作规程
一、设备构成 养护窑提升机主要由电动机、减速机、链条、链轮、料斗、支架和控制系统等部分组成，用于将物料从低处提升至高处，以满足养护窑内物料输送的需求。
篇11
燃料提升机主要用于将燃料从地面运输至高处，如锅炉房或其他燃烧设备。其操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：开机前确保提升机完好无损，所有连接部件牢固，传动部分润滑充足。
2. 启动准备：检查电源线路，确认电压稳定，防止短路或触电事故。
3. 装载燃料：遵循安全装载量，避免超载导致设备损坏或安全事故。
4. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状态，及时处理异常。
5. 停止与清理：作业完成后，正确关闭设备，清理现场，保持工作环境整洁。
篇12
提升机司机技术操作规程
提升机作为矿山、建筑工地等重工业领域的重要设备，其安全、高效运行对于生产进度和人员安全至关重要。提升机司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 在启动前，司机需检查提升机的机械部件、电气系统和安全装置是否完好。
- 确保钢丝绳无严重磨损、断股现象，制动系统功能正常。
- 检查信号系统是否清晰、准确。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动提升机，逐步加速至正常工作速度。
- 运行过程中，密切关注仪表指示，注意异常声音和振动。
- 操作时保持平稳，避免急停急起，防止钢丝绳受力不均。
3. 载物与提升：
- 装载货物应均匀分布，不得超过提升机的额定载荷。
- 提升过程中，司机应随时监控负载状态，避免超载或偏载。
- 提升到指定位置后，确保稳定后再进行卸货。
4. 停止与维护：
- 完成作业后，按程序逐渐减速，平稳停车。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固等工作。
- 发现设备故障，立即停止操作并报告维修。
篇13
主提升机副井司机安全操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 操作前准备
2. 设备检查与确认
3. 启动与运行操作
4. 应急处理与故障报告
5. 停止与关闭设备
6. 维护保养与记录
篇14
物料提升机安全操作规程
物料提升机，作为建筑施工现场的重要机械设备，其安全操作至关重要。以下是物料提升机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次作业前，需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊篮等关键部件，确保无损坏、松动现象。
2. 启动前准备：检查电源线路是否正常，确认操作控制面板功能完好，设置好安全防护设施。
3. 装载与卸载：装载物料应均匀分布，不得超过额定载重量，卸载时要平稳，避免冲击。
4. 操作过程：操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，不得超速、超载运行，保持注意力集中。
5. 紧急情况处理：如遇设备异常，应立即停止操作，及时报修，不得强行启动。
篇15
竖井提升机操作规程
一、设备准备
1. 确保竖井提升机已进行全面检查，包括电气系统、机械部件、制动装置和安全设施。
2. 检查钢丝绳状态，无严重磨损、断裂或扭曲现象。
3. 安装好提升容器，确保其牢固稳定，各连接部位无松动。
4. 操作台清洁，控制按钮功能正常，指示仪表准确。
二、启动与运行
1. 启动前，确认提升机周围无人员作业，鸣笛警示。
2. 按照规定程序启动提升机，逐步加速至正常运行速度。
3. 监控提升机运行状态，注意异常声音和振动。
4. 保持提升速度稳定，避免急停急起。
三、提升与下放
1. 装载物料或人员时，不得超过额定负载。
2. 提升过程中，保持与地面指挥员的通讯畅通，遵循其指令。
3. 下放时，同样要控制速度，防止冲击和失控。
四、停车与维护
1. 到达指定位置后，平稳减速，缓慢停车。
2. 停车后，切断电源，挂好警示牌。
3. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
五、应急处理
1. 遇到故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 发生紧急情况，启动安全装置，疏散相关人员。
篇16
操作步骤
1. 检查与准备：
- 开工前，操作员需全面检查提升机的机械部分，如钢丝绳、滚筒、制动系统等，确保无异常。
- 确认电气设备正常，电源稳定，控制系统功能完备。
- 检查信号系统，保证通信畅通无误。
2. 启动与运行：
- 操作员在确认无误后，按照操作规程启动提升机，逐渐加速至正常工作速度。
- 在提升过程中，密切关注仪表读数，监控提升状态，随时准备应对突发情况。
3. 停止与保养：
- 完成作业后，平稳减速，确保提升机停在指定位置。
- 关闭电源，进行必要的清洁和日常维护工作，记录设备运行状况。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即执行紧急停车程序，通知相关人员，并按应急预案进行处理。
篇17
卷扬机、门式提升机安全操作规程
卷扬机和门式提升机是建筑、港口、矿山等领域不可或缺的重型机械设备，用于物料的垂直或水平运输。这些设备的操作规程旨在确保作业人员的安全，提高工作效率，防止设备损坏。
篇18
斗式提升机安全操作规程
一、设备概述 斗式提升机是一种广泛应用的垂直输送设备，主要用于连续或间歇地将物料从低处提升到高处。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、料斗、链条或皮带、机壳等。
篇19
主提升机司机职业卫生岗位操作规程
一、设备检查
1. 每班开始前，必须对提升机进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、信号装置等关键部件。
2. 确保工作场所无杂物，通风良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。
二、操作流程
1. 启动前，确认提升容器内无人，所有安全设施完好。
2. 按照规定程序启动提升机，保持稳定速度，避免急停急起。
3. 在运行过程中，密切监控仪表，注意异常声响和振动。
三、应急处理
1. 发现故障，立即停车，按照应急预案进行处理，严禁带病作业。
2. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，及时发出警报。
四、个人防护
1. 操作时穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。
2. 定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。
五、卫生管理
1. 保持操作室整洁，定期清理灰尘，防止尘肺病等职业病发生。
2. 控制噪声，采取隔音措施，减少噪声对听力的影响。
篇20
物料提升机作业安全操作规程
物料提升机在建筑工地中扮演着重要角色，它能有效提升工作效率，但同时也潜藏着诸多安全风险。以下是物料提升机作业的基本规程：
1. 设备检查：作业前，必须对提升机进行全面检查，确保钢丝绳、滑轮、制动系统、电气设备等关键部件无损坏或异常。
2. 操作人员资质：操作员需持有相关证书，熟悉设备操作及应急处理程序。
3. 负载限制：严格遵守提升机的最大负载能力，超载可能导致设备损坏或安全事故。
4. 吊篮安全：吊篮应牢固，防止物料滑落，且吊篮门必须设有安全锁，防止意外开启。
5. 提升过程：提升过程中保持匀速，避免急停急起，确保货物平稳。
6. 紧急停车：遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。
7. 停工维护：作业后，及时关闭电源，进行日常维护，保持提升机的良好状态。
篇21
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机作为煤矿生产的重要设备，其安全运行直接影响到矿工的生命安全和矿井的生产效率。本规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 提升运行控制
4. 紧急情况应对
5. 停机与保养
篇22
主提升机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 应急处理
5. 停止与保养
6. 安全规定
篇23
卷扬机矿井竖井提升机是地下开采作业中的关键设备，主要用于提升和下放矿石、设备及人员。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保提升机的机械部件完好，电气系统无异常，制动装置可靠。
2. 设定限位：设置提升容器的上限和下限位置，防止超行程运行。
3. 安全装置测试：验证防坠、超速、过载等安全装置功能正常。
4. 载荷控制：严格按照额定载荷进行提升，禁止超载。
5. 信号通信：建立清晰有效的信号传递系统，确保操作员与地面人员的沟通畅通。
6. 运行监控：运行过程中密切注意提升机的状态，及时发现并处理异常情况。
7. 停机操作：遵循正确的停机程序，切断电源，做好设备维护。
篇24
皮带机斗式提升机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在启动前，必须对提升机进行全面检查，包括皮带的磨损情况、斗子的完整性、驱动装置的运行状态等。
2. 安全防护：确保所有安全防护设施如防护栏、紧急停机开关、警告标识等处于良好状态。
3. 操作程序：遵循正确的开机、运行和停机流程，避免误操作。
4. 负载控制：严格按照设备额定负载进行作业，避免超负荷运行。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行。
6. 应急处理：制定并熟悉应急处理措施，如遇突发状况能迅速作出反应。
篇25
工贸企业物料提升机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作员资质与培训
3. 工作前准备与启动程序
4. 提升作业流程
5. 紧急情况应对
6. 作业后设备收尾
7. 安全警示与标志
8. 事故预防与记录
篇26
燃料提升机安全操作规程
燃料提升机，作为工业生产中的重要设备，主要用于提升和运输各种燃料，如煤炭、生物质颗粒等。为了确保作业安全和效率，以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在启动前，必须检查提升机的各部件是否完好，特别是钢丝绳、滑轮、制动系统等关键部位。
- 确保燃料装载均匀，防止因超载或偏载导致设备损坏。
2. 启动与运行
- 按照设备手册的指示启动提升机，遵循先空载试运行，无异常后再进行负载操作的原则。
- 运行过程中，密切监控设备运行状态，随时准备应对突发情况。
3. 操作与监控
- 操作员应保持专注，禁止在操作期间进行其他无关活动。
- 定期查看提升机的运行速度，确保在安全范围内。
4. 停止与维护
- 提升任务完成后，按照规程逐步减速停机，避免急停导致设备损坏。
- 定期进行保养维护，包括清洁、润滑和检查易损件。
5. 应急处理
- 设备出现故障时，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
- 遇到火灾等紧急情况，应迅速启动应急预案，疏散人员。
篇27
提升机操作工操作规程
提升机操作是矿山、建筑工地等重工业领域不可或缺的工作环节，它涉及到物料的垂直运输，确保生产效率时，安全操作至关重要。以下是提升机操作工必须遵守的操作规程：
1. 检查设备：在启动提升机前，操作工应全面检查设备，包括钢丝绳、制动系统、滚轮、电机等关键部件，确保无损坏、松动或异常。
2. 试运行：设备检查完毕后，进行空载试运行，确认提升机运行平稳，无异常噪音或振动。
3. 载荷操作：装载物料时，应按照额定载荷量进行，严禁超载。物料应均匀分布，避免偏载导致设备受损或事故。
4. 启动与停止：启动提升机时，操作工需平稳操作控制器，避免突然加速或减速。完成作业后，应将提升机缓慢降至地面，断电并锁定设备。
5. 监控运行：操作过程中，操作工应持续观察提升机运行状态，随时准备应对突发情况。
6. 信号通信：与地面人员保持有效沟通，使用标准的信号系统，确保作业安全。
7. 维护保养：定期对提升机进行保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇28
1. 操作前检查：
- 确保提升机外观无明显损坏，各部件完好。
- 检查钢丝绳磨损情况，确保其强度足够。
- 检查制动系统是否正常，刹车应灵敏可靠。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动提升机，避免突然启动或停止。
- 在提升货物时，保持匀速稳定，避免过快或过慢。
3. 货物装载：
- 不得超载，遵守提升机的最大承载能力。
- 货物应捆绑牢固，防止在提升过程中滑落。
4. 监控与观察：
- 操作过程中，时刻关注提升机的运行状态和周围环境。
- 如有异常噪音或振动，应立即停机检查。
5. 停止与维护：
- 提升作业完成后，正确关闭设备，断开电源。
- 定期进行保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇29
斗式提升机安全技术操作规程涵盖了设备的启动、运行、停机、维护及应急处理等多个环节，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。具体包括：
1. 操作前检查：确认提升机各部件完整无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，防止突然启动造成设备冲击。
3. 运行监控：持续观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等，及时发现异常。
4. 装卸物料：遵循规定的装载量和卸载方式，防止超载或物料堆积。
5. 停机操作：按照正确程序停机，避免物料滞留导致设备损坏。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，预防故障发生。
7. 应急处理：设定应急预案，遇到故障或紧急情况能迅速、安全地应对。
篇30
物料提升机操作规程
物料提升机是建筑工地上不可或缺的机械设备，用于垂直运输建筑材料。本规程旨在规范其操作流程，确保工程安全与效率。
1. 设备检查：
- 在每次启动前，检查提升机的钢丝绳、滑轮、吊篮及制动系统是否完好无损。
- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止电气事故。
- 检查操作控制面板是否正常，各按钮、指示灯功能是否正常。
2. 启动与运行：
- 操作员需持证上岗，熟悉设备性能和操作程序。
- 启动前鸣笛警示，确保周围无人员靠近。
- 慢速试运行，确认提升机运转平稳无异常噪音。
3. 装载与提升：
- 装载物料应均匀分布，不得超过额定载荷。
- 严禁超载或装载易散落、易燃易爆物品。
- 提升过程中保持视线清晰，密切关注吊篮状态。
4. 停止与卸载：
- 到达指定位置后，缓慢降落，确保吊篮稳定后再卸载。
- 卸载完毕，关闭电源，做好交接班记录。
5. 维护保养：
- 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运行状态。
- 发现故障及时报修，未经修复不得使用。
提升机、刮板机、输送带安全操作规程范文
1、设备的输送链、带，禁止在过松或过紧状态下运行。
2、设备发生蹩堵应停机断电后处理。禁止将手伸入运行中的设备中。
3、设备的各种观察孔、检查窗运行时必须关闭，禁止在开启状态运行。
4、清理头尾轮的缠绕物必须停机。
5、提升机必须装设防倒转、防低速保护装置。
6、刮板机必须装设防堵，防断链保护装置。
7、皮带输送机的皮带接口部分出现损坏、开胶等缺陷时不得继续使用。
8、操作人员禁止跨越运行中的皮带输送机。
9、大型移动输送机在移动时应将电源线收好，在有人监护，有人指挥的条件下进行。行进应注意设备的高度，以保持与建筑物、架空导线的安全距离。设备移动行进时要平稳，禁止猛冲、猛拐。
10、移动式输送机械的各种防护装置必须齐全牢固。电源导线、插头必须安全可靠无破损。
11、机械发生故障必须停机断电后处理。发现皮带跑偏，螺栓松动、牙轮打牙，轴承损坏，升降失灵，机械异响等情况应立即停止使用。
12、移动式输送机，不准使用手搬式电器开关，必须使用漏电保护器。
13、长时间不用的输送机或无人看守的输送机，均应断开电源开关。
