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烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程有哪些(30篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:19

烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程有哪些

烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程有哪些

篇1

烧结机操作规程

1. 设备启动前的检查

- 检查烧结机各部件是否完好,如滚轮、链条、电机等。

- 确认燃料供应系统无泄漏,油压、气压正常。

- 检测电气设备绝缘性能,确保接地良好。

2. 设备启动与运行

- 启动前预热,逐渐提升温度至工作状态。

- 监控烧结过程中的温度、压力和物料流量,保持稳定。

- 定期清理积灰和杂物,防止堵塞。

3. 应急处理

- 发现异常情况,如温度过高、设备异响,立即停机检查。

- 紧急停机后,按规程进行故障排查和修复。

4. 设备维护保养

- 定期进行润滑,更换磨损部件。

- 检查冷却系统,保证冷却水流通。

- 定期清洁和检查燃烧室,防止积碳。

5. 停机与关闭

- 根据生产计划,提前降低温度,逐步停止设备运行。

- 关闭电源,做好设备防护措施。

篇2

1. 检查设备:在启动前,需全面检查烧结单辊破碎机及小格润滑系统,确认无异常。

2. 启动步骤:按照标准程序启动设备,确保所有安全装置就绪。

3. 操作监控:运行过程中,持续观察设备运行状态,及时处理异常情况。

4. 润滑作业:定期进行润滑,保证各部件充分润滑,减少磨损。

5. 停止与关闭:完成工作后,正确关闭设备,清理现场。

篇3

选烧厂烧结机安全操作规程

1. 烧结前准备:

- 检查设备完好性,确保各部件无异常磨损或损坏。

- 确认原料质量,符合工艺要求,无异物混入。

- 开启润滑系统,确保所有轴承得到充分润滑。

2. 启动与运行:

- 按照规定顺序启动烧结机及辅助设备,如风机、给料机等。

- 监控温度、压力等关键参数,保持在设定范围内。

- 定期巡检,及时发现并处理异常情况。

3. 工艺调整:

- 根据生产需求调整原料配比,确保烧结效果。

- 调整烧结速度,避免过快导致产品质量下降或过慢影响效率。

4. 停机与维护:

- 提前通知,有序停机,防止突然断电或紧急停车。

- 完成停机后,进行设备清洁和保养工作。

- 对设备进行全面检查,记录异常情况,及时维修。

篇4

1. 设备检查:每日作业前,务必对环冷机进行全面检查,包括但不限于传动装置、轴承、冷却系统及密封件。

2. 安全防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。

3. 操作流程:遵循启动、运行、停机的既定程序,确保设备正常运行。

4. 故障处理:发现异常情况立即停止操作,及时报告并采取相应措施。

5. 维护保养:定期进行设备维护,确保其良好运行状态。

篇5

1. 熟悉设备:行车工必须熟知烧结行车的各项技术参数、性能及操作方法。

2. 检查设备:作业前,应全面检查行车各部件,确保无异常。

3. 正确穿戴:按规定穿戴防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 信号确认:执行操作时,应明确并严格执行地面人员的信号指示。

5. 慎重起吊:起吊物料时,应缓慢平稳,避免剧烈晃动。

6. 安全距离:保持与周围设备和人员的安全距离。

7. 停车规定:完成作业后,将行车停放在指定位置,并切断电源。

篇6

1. 穿戴防护装备:员工需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及耳塞。

2. 设备检查:作业前需对烧结线设备进行全面检查,确保无故障运行。

3. 操作程序:严格按照烧结线的操作手册进行操作,不得擅自更改设置。

4. 应急预案:设立应急响应机制,遇到紧急情况迅速启动应急预案。

5. 危险区域标识:明确标示危险区域,禁止非专业人员接近。

篇7

烧结及保障区配料岗位主要包括以下几个操作环节:

1. 原料准备:收集并检查原料质量,确保其符合生产工艺要求。

2. 配料称量:精确计量各种原料的比例,保证配料的准确性。

3. 物料混合:将称量好的原料进行均匀混合,以达到理想的化学反应效果。

4. 运输堆存:将混合后的物料送至指定地点,进行堆存待用。

5. 烧结操作:控制烧结设备运行,确保烧结过程的稳定。

6. 安全监控:在整个过程中,持续关注设备运行状态和工作环境的安全。

篇8

1. 熟悉设备:了解回转窑的构造、性能、操作原理,掌握设备的正常运行状态。

2. 观察火色:根据火色判断燃烧状况,调整燃料供应。

3. 监控温度:定期测量并记录窑内温度,确保在安全范围内。

4. 安全操作:遵守操作规程,预防火灾、爆炸等事故。

5. 应急处理:熟练掌握应急处置程序,如火势异常或设备故障。

篇9

烧结及保障区单齿辊岗位安全操作规程

1. 设备检查:

- 开工前,确保单齿辊设备完好无损,各部件连接牢固。

- 检查润滑系统,保证油量充足,无泄漏现象。

- 确认电气系统无裸露电线,接地良好。

2. 操作流程:

- 启动设备前,通知周围人员远离作业区域。

- 按照操作面板指示启动设备,观察运转是否正常。

- 运行中,注意观察单齿辊的运行状态,及时调整进料速度。

3. 应急处理:

- 设备异常时,立即按下紧急停止按钮,断电后再进行检查维修。

- 发现物料堵塞,不得用手直接清理,应使用专用工具。

4. 安全防护:

- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩,防止意外伤害。

- 穿戴合适的劳保鞋,防止脚部受伤。

- 严禁在设备运行时进行任何形式的维护工作。

篇10

烧结及保障区球团造球岗位主要包括以下几个关键环节:

1. 原料准备:接收、储存、混合原料。

2. 制粒过程:将原料通过润湿、搅拌形成球核,再滚动成球。

3. 烧结过程:球团在高温下进行固结。

4. 产品冷却:降低球团温度,便于运输和储存。

5. 质量控制:检查球团的粒度、强度、化学成分等。

6. 设备维护:定期保养和检查设备,确保安全运行。

篇11

烧结机、带冷机拉链安全操作规程

1. 检查设备:确保烧结机与带冷机的拉链处于完好状态,无损坏、松动或磨损现象。

2. 启动前准备:检查润滑系统,确保润滑油充足且质量良好,以减少摩擦和磨损。

3. 人员配置:操作员需经过专业培训,熟悉设备操作流程,穿戴好防护装备。

4. 开机程序:按照既定步骤启动设备,避免突然启动造成拉链冲击。

5. 运行监控:运行过程中密切观察拉链运行状态,及时发现异常并处理。

6. 停机维护:定期停机进行设备检查和保养,更换磨损部件,保持设备清洁。

篇12

烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程

1. 熟悉设备:了解循环水泵的结构、性能、工作原理及各部位的功能。

2. 检查准备:开机前进行设备外观检查,确认无异常磨损、松动、漏油等情况。

3. 启动程序:按下启动按钮,待泵体运转平稳后,逐步打开出口阀门,调整至所需流量。

4. 运行监控:定期观察电流、压力、温度等仪表读数,确保在正常范围内。

5. 故障处理:发现异常情况,立即停机,按故障处理流程进行排查。

6. 停止操作:关闭出口阀门,待泵体完全停止后,切断电源。

7. 维护保养:定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作,保持设备良好状态。

篇13

烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备各部件是否完好,特别是传动系统、链条、托轮等关键部位。

2. 确认润滑系统已按标准注入润滑油,无漏油现象。

3. 清理工作区域,确保无杂物,防止运转中发生意外。

二、开机操作

1. 启动电源,预热设备至规定温度。

2. 按照工艺流程,逐步开启各部分设备,如给料机、风机等。

3. 观察设备运行情况,如发现异常声音或振动,立即停机检查。

三、运行监控

1. 定时巡检设备运行状态,记录相关参数。

2. 注意观察物料流动情况,确保球团均匀分布。

3. 根据温度、压力等参数调整风量和风压,保持烧结效果。

四、停机操作

1. 提前减小给料,待链篦机内物料处理完毕后,依次关闭设备。

2. 切断电源,做好设备清洁保养工作。

3. 填写运行日志,记录当天设备运行情况。

五、应急处理

1. 遇到突发故障,立即启动应急预案,通知维修人员。

2. 发现火灾,迅速启动消防设施,并报告上级。

篇14

烧结保障区环冷机岗位安全操作规程

1. 设备启动前检查:

- 检查环冷机各部位润滑系统是否正常,确保润滑油充足。

- 确认冷却水系统无泄漏,压力稳定。

- 检查皮带张紧度,防止运行中打滑。

- 查看各转动部件是否有异物,确保运转无障碍。

2. 设备运行中监控:

- 定时观察设备运行状态,监听异常声音。

- 注意冷却风量调整,保持适宜的冷却效果。

- 观察物料流动情况,避免堵塞。

3. 故障处理:

- 发现异常立即停机,查明原因,及时排除故障。

- 如需维修,挂好警示标志,确保安全后再进行。

4. 岗位交接班:

- 交接班时详细记录设备运行状况及存在问题。

- 新接班人员需确认设备完好,了解运行参数。

5. 维护保养:

- 定期进行设备清洁,保持良好工作环境。

- 定期检查和更换磨损部件,确保设备性能。

篇15

烧结厂制定规章制度安全操作规程管理制度主要包括以下几个方面:

1. 员工职责与权限规定:明确各部门、各岗位员工的工作内容和责任范围,以及在紧急情况下的应对措施。

2. 设备操作与维护规范:详细列出各类设备的操作流程、保养周期和故障处理方法。

3. 安全生产规定:包括安全防护装备的使用、危险源的识别与控制、火灾应急预案等。

4. 应急响应计划:设立针对不同事故类型的应急响应程序,确保快速有效的应对。

5. 培训与教育制度:定期进行安全知识培训和应急演练,提升员工的安全意识和技能。

6. 环保与废弃物管理:规定废弃物的分类、储存、处理方式,以及环保设施的运行与维护。

篇16

烧结及保障区污泥池岗位主要包括以下几个操作环节:

1. 污泥接收与储存:接收来自生产线的污泥,妥善存储,防止泄漏。

2. 污泥处理:对污泥进行必要的预处理,如脱水、破碎等,以便后续处理。

3. 烧结操作:将处理后的污泥送入烧结设备,进行高温烧结,去除有害成分。

4. 废气处理:对烧结过程中产生的废气进行净化处理,确保排放符合环保标准。

5. 安全监控:持续监控污泥池、烧结设备及废气处理系统的运行状态,预防安全事故。

篇17

1. 安全培训与教育:所有员工必须接受烧结工艺及安全操作的培训,并通过考核后方可上岗。

2. 个人防护装备:作业人员需穿戴合规的防护装备,如头盔、护目镜、防护鞋、听力保护器等。

3. 设备检查与维护:定期进行设备检查,确保设备运行良好,及时排除安全隐患。

4. 应急预案:制定并演练应急预案,以应对可能发生的紧急情况。

5. 危险化学品管理:严格遵守危险化学品的储存、搬运和使用规定。

6. 环境监控:定期监测工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等,确保符合安全标准。

篇18

1. 每日巡检任务

- 对烧结设备进行全面检查,包括但不限于烧结机、风机、输送带、冷却系统等。

- 监控区域内的安全设施,如消防器材、应急疏散通道、安全警示标志等。

- 检查电气线路和控制系统,确保无异常发热、裸露电线等情况。

- 巡视作业环境,清理可能存在的安全隐患,如堆积杂物、油污地面等。

2. 定期维护保养

- 按照规定周期进行设备保养,确保设备运行稳定。

- 对发现的问题及时记录并上报,协助维修人员进行故障排除。

篇19

1. 设备检查与维护:确保烧结设备完好无损,定期进行保养和检修。

2. 工艺参数控制:遵循预设的工艺流程,严格控制温度、压力、物料配比等关键参数。

3. 应急预案:制定并实施紧急停车和火灾事故应对措施。

4. 个人防护装备:员工必须穿戴合规的防护设备,如防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。

5. 安全培训:定期对员工进行安全知识教育和应急演练。

6. 环境监控:监测生产环境中的有毒有害气体浓度,确保在安全范围内。

篇20

1. 检查设备:在启动烧结机前,务必全面检查设备各部件,包括但不限于电机、传动装置、炉体、控制系统等。

2. 佩戴防护装备:操作人员应穿戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩和安全鞋等,确保个人安全。

3. 确保通风良好:工作场所需保持良好的通风条件,以防有害气体积聚。

4. 遵守操作程序:严格按照烧结机操作手册执行各项步骤,不得擅自更改设定或操作流程。

5. 应急准备:设置应急停止按钮,并定期进行应急演练,以便在突发状况下迅速响应。

6. 维护保养:定期对设备进行维护保养,确保其正常运行。

篇21

烧结及保障区接收岗位安全操作规程

1. 接收物料检查

2. 设备操作与维护

3. 应急处理与事故预防

4. 安全防护与个人卫生

5. 环境保护与废物管理

6. 交接班程序

7. 培训与教育

8. 安全文化与行为规范

篇22

1. 原料准备与配料:确保原料的质量和配比准确无误。

2. 烧结混合:将配料均匀混合,形成烧结矿原料。

3. 烧结机操作:控制烧结机的运行参数,如温度、风量等。

4. 燃烧系统管理:监控燃料供应和燃烧效果。

5. 烧结产物冷却:通过冷却设备降低烧结矿的温度。

6. 产品筛选与运输:筛选合格烧结矿,运输至下一道工序。

7. 环保与安全:执行环保措施,保证操作安全。

篇23

烧结水平反复机械筛安全操作规程

本规程旨在规范烧结水平反复机械筛(以下简称“机械筛”)的安全操作,确保生产过程的安全性,预防工伤事故的发生,提高生产效率。以下是主要的操作步骤和规定:

1. 设备检查:

- 在启动机械筛前,必须对设备进行全面检查,包括但不限于传动装置、筛网、固定螺丝等关键部件。

- 确保设备无异常磨损、松动或损坏。

2. 启动与运行:

- 按照制造商的指导,正确接通电源,并进行预热。

- 在确认设备正常后,缓慢启动机械筛,逐渐调整至正常工作速度。

3. 加料与筛分:

- 保持均匀、连续地向筛网添加物料,避免一次性过量导致设备负担过大。

- 观察筛分效果,适时调整筛网间距和振动频率。

4. 监控与维护:

- 定期检查筛网清洁度,防止堵塞影响筛分效果。

- 注意设备运行声音,异常噪音可能是故障的早期信号,需及时停机检查。

5. 停机与清理:

- 停机前,应先逐步降低设备运行速度,待物料基本排出后再切断电源。

- 清理设备,确保下次开机前设备内部干净无残留。

篇24

烧结机配电工安全操作规程主要包括以下方面:

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 电力系统操作流程

4. 故障处理与应急响应

5. 维护保养与清洁

6. 工作交接与记录

篇25

1. 熟悉原料性质:了解各种原料的化学成分、物理性能,以便正确配比。

2. 准确计量:使用精准的计量设备,确保配料比例的准确性。

3. 安全操作设备:熟练掌握配料设备的操作方法,避免误操作。

4. 工作场所整洁:保持工作区域干净整洁,防止滑倒、绊倒等事故。

5. 个人防护:穿戴适当的防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

6. 应急处理:熟悉应急预案,遇到异常情况能及时应对。

篇26

1. 每日巡检前,应确保个人防护装备穿戴齐全,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

2. 巡检过程中,需遵守厂区内交通规则,不得随意穿越生产区域,必须使用指定的人行通道。

3. 对烧结设备进行检查时,要先确认设备已断电并挂上警示牌,以防意外启动。

4. 检查冷却系统是否正常运行,包括冷却水流量、压力及温度,防止过热引发事故。

5. 注意观察烧结炉有无泄漏、裂缝或其他异常现象,及时报告并采取措施。

6. 对电气设备进行检查时,必须由专业电工陪同,避免触电风险。

7. 定期检查消防设施,确保灭火器、消防栓等设备完好,掌握应急处置流程。

8. 在高处作业时,务必使用安全带,并确保支撑点牢固可靠。

9. 保持巡检记录的完整性和准确性,以便于追踪和分析设备状态。

10. 发现隐患或故障,立即上报并协助处理,不得私自处理。

篇27

烧结及保障区除尘操作卸灰输灰岗位主要涉及以下工作内容:

1. 定期进行卸灰作业,确保除尘设备的正常运行。

2. 操作输灰系统,将收集到的灰尘传输至指定地点。

3. 对设备进行日常检查和维护,预防故障发生。

4. 记录操作数据,及时上报异常情况。

篇28

烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程

本规程适用于烧结生产线上环带冷机的操作和维护工作,旨在确保生产过程的安全、高效和稳定运行。主要涉及以下几个方面:

1. 设备启动与停机操作

2. 日常巡查与维护

3. 故障识别与应急处理

4. 安全防护措施

5. 协同作业与沟通机制

篇29

1. 熟悉设备:了解回转窑的构造、工作原理及主要部件功能。

2. 定期检查:监控窑内火焰状态,确保燃烧正常,防止熄火或过热。

3. 参数控制:调整燃料供应、风量等参数,保持适宜的烧结温度。

4. 应急处理:及时应对设备异常,如窑内结瘤、堵塞等问题。

5. 安全防护:佩戴必要防护装备,遵守安全规定,防止人身伤害。

篇30

烧结及保障区混合制粒岗位涉及到的工作主要包括原料的预处理、混合、制粒以及设备的日常维护与安全操作。此岗位涵盖了物料的物理转化过程,对产品质量和生产效率有着直接影响。

烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程范文

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前检查各设备安全防护装置齐全、灵活可靠,润磨机周围及运转部位是否有人和障碍物,并及时清理。

(3)严禁用湿手操作电器开关,以防触电。

(4) 严禁靠近正在起动或运行中的设备转动部分,严禁进入安全围栏内。

(5)皮带运转或停机时,禁止横跨或乘坐皮带,禁止放置工具或运送其他物品。

(6)检查皮带或清扫皮带走廊余料时,身体严禁靠近运转中的皮带,且注意脚下的料仓口,以免挂住摔伤。

(7) 润磨机倒球时,应确认无人、无物后,方可倒球。

(8)进磨机前要停高、低压电和操作电源,摘掉操作牌交给操作工,并挂上“有人检修,禁止合闸”的操作牌。

(9)润磨机内检修,必须用12v低压安全照明灯。

(10)更换衬板、卸料篦板、盲板时,传递运输要注意协作配合,以免碰、砸伤人。

(11) 装球时,要配合好,不要磕伤、碰伤、砸伤人。

(12) 盖磨门时,必须检查确认磨内无人、无工具及其他物品后,方可盖磨门。

(13)检修需要慢转时,严禁磨内有人、磨上站人。

(14) 剔篦缝时,要检查钎子、手锤是否牢固,作业时,人要站在侧面,以免碎球伤人。

(15) 清扫设备转动部位卫生时,必须停机进行。

烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程有哪些(30篇)

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