支护工安全技术操作规程有哪些
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单体支护工作业操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 工作准备：检查支护设备的完好性，确保无损坏、无松动，安全设施完备。
2. 现场测量：根据巷道实际情况，确定支护位置和数量，绘制支护布置图。
3. 预定孔位：使用钻机在巷道壁上准确钻孔，深度和角度应符合设计要求。
4. 安装锚杆：将锚杆插入预钻孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。
5. 锚固力测试：安装完成后，使用拉力计检查锚杆的锚固力，确认达到规定标准。
6. 安装支架：将支架固定在锚杆上，调整好位置，确保支架稳定可靠。
7. 检查验收：作业完成后，进行细致检查，确认无遗漏、无安全隐患，填写作业记录。
篇2
支护工职业健康操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 工作场所的安全环境维护
3. 健康监测与定期体检
4. 职业危害的认知与预防
5. 应急处理程序
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支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 工作前的检查与准备
3. 支护设备的操作与维护
4. 现场作业的安全规定
5. 应急处理与事故预防
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锚索支护工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保锚索机、钻孔设备、张拉设备等处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
2. 确定支护方案：根据地质条件、巷道断面和设计要求，选择合适的锚索类型和长度。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
二、施工过程
1. 钻孔作业：遵守钻孔操作规程，保持钻孔垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。
2. 安装锚索：将锚索缓缓送入钻孔，确保其平直无扭曲，同时注意防止损伤锚索。
3. 注浆固结：注浆应均匀、连续，直至孔口返浆，确保锚索与围岩充分结合。
4. 张拉锚固：张拉设备操作稳定，达到设计预应力，不得超负荷作业。
三、安全措施
1. 通风防尘：施工期间保持巷道通风良好，采取降尘措施，防止粉尘积聚。
2. 防止坠落：在高处作业时，使用安全带，并确保下方无人。
3. 电气安全：电气设备使用前检查绝缘，防止触电事故。
4. 应急准备：设立警戒区，配备急救箱，熟悉应急预案。
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架棚支护工作业操作规程
1. 准备工作：检查设备、材料及工具是否齐全，确保安全可靠。
2. 地质调查：评估巷道地质条件，确定支护类型和间距。
3. 棚子安装：按照设计要求，正确摆放棚腿，固定牢固。
4. 连接件装配：安装卡缆、螺栓等连接件，保证棚子稳定。
5. 棚梁调整：确保棚梁与棚腿垂直，承载均匀。
6. 填充加固：使用木楔、砂浆等填充间隙，增强稳定性。
7. 安全检查：作业完成后，进行全面安全检查。
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喷锚支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等。
2. 设备检查：检查施工设备，如锚杆机、喷浆机、风钻等，确保其性能良好，无漏电、漏气等问题。
3. 施工现场布置：设立明显的警示标志，划定作业区，防止无关人员进入。
4. 地质勘查：了解施工现场的地质条件，评估潜在的危险因素。
5. 锚杆安装：按照设计要求，精确定位，确保锚杆的牢固性。
6. 喷浆作业：控制好喷射角度和速度，避免砂浆溅射伤人。
7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的安全事故。
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超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程
一、作业环境的识别与评估
1. 超前支护工需识别巷道掘进过程中的不稳定围岩，端头支护工则关注工作面的支护状况。
2. 两者均需了解并防范瓦斯、粉尘、噪音、振动、热辐射等有害因素。
二、个人防护装备的使用
1. 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、劳保鞋等基本防护用品。
2. 超前支护工在操作钻机时，还需佩戴防尘衣和防护手套。
三、支护设备的操作与维护
1. 严格按照设备操作手册进行，确保设备正常运行。
2. 定期检查支护设备，如锚杆机、液压支架等，及时维修保养。
四、安全作业规程
1. 超前支护工在钻孔作业时，应确保周围无人，防止飞石伤人。
2. 端头支护工在安装、调整支护时，要避免误触动力设备。
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支护工操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 工作前准备：检查设备、工具，确保其完好无损，穿戴必要的安全防护装备。
2. 场地评估：对作业区域进行安全评估，识别潜在风险，如不稳定岩石、松动的支撑物等。
3. 支护安装：根据地质条件选择合适的支护材料，如锚杆、支架、网片等，确保安装牢固、稳定。
4. 进行支护：按照设计要求和施工方案，精确、有序地进行支护工作，防止岩体滑移或坍塌。
5. 定期检查：安装完成后，定期检查支护结构的稳定性，及时处理异常情况。
6. 记录与报告：记录每日工作进度，报告任何安全隐患或设备故障。
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锚喷支护工操作规程
1. 现场准备
- 检查工作区域的安全状况，确保无隐患。
- 准备好锚杆、锚索、喷射混凝土材料及机械设备。
2. 锚杆安装 1. 根据设计要求，确定锚杆位置和角度。 2. 制作锚杆孔，确保深度和直径准确。
3. 安装锚固剂，按照规定比例混合。
4. 将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分。
3. 喷射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持适宜的水灰比。 2. 启动喷射设备，保持均匀速度和压力。
3. 喷射时保持适当距离，避免过厚或过薄。
4. 喷射完成后，进行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期间佩戴安全帽、防护眼镜和口罩。
- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区。
- 操作机械设备前，检查其功能完好性。
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两巷支护工作涉及的主要任务包括巷道的维护、支架安装、锚网喷浆作业、安全隐患排查以及日常维护工作。具体来说，这些操作包括：
1. 支架安装：根据地质条件和设计要求，正确安装金属液压支架或其他类型的支护设备。
2. 锚网施工：进行锚杆固定、挂网作业，以增强巷道稳定性。
3. 喷浆作业：使用混凝土或其他材料进行巷道内壁的喷浆处理，防止岩石松动。
4. 安全检查：定期检查支护设备的状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
5. 日常维护：清理巷道，确保支护设备的清洁，避免杂物影响支护效果。
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巷道掘进支护工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉施工图纸，了解巷道的几何尺寸、支护类型及材料要求。
2. 检查设备，确保钻机、装载机、锚杆机等处于良好工作状态。
3. 确保安全设施完备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备齐全。
二、掘进作业
1. 根据巷道设计，正确安装钻机，进行钻孔作业。
2. 安装炸药，遵守爆破安全规定，确保爆破效果。
3. 爆破后，及时清理浮石，检查顶帮稳定性。
三、支护作业
1. 根据巷道地质条件选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土等。
2. 进行锚杆安装，确保锚固深度和紧固力符合标准。
3. 喷射混凝土时，保证厚度均匀，防止空洞产生。
四、质量控制
1. 每道工序完成后，进行自检和互检，确保工程质量。
2. 记录巷道掘进和支护情况，定期上报工程进度和质量问题。
五、安全操作
1. 遵守矿井安全规程，不在无通风、照明不良的区域作业。
2. 发现安全隐患立即上报，不得冒险作业。
3. 保持作业现场整洁，避免杂物引发事故。
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支护工操作安全规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保支护设备完好无损，所有部件运行正常，无异常声响。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防尘口罩、安全鞋、工作服等，确保个人安全。
3. 了解作业环境：熟悉工作区域的地质条件，了解潜在危险因素。
二、操作流程
1. 安装支护：根据设计图纸进行支护结构的安装，确保支护与岩层稳定接触。
2. 支护固定：使用锚杆、锚索等工具，确保支护牢固，防止松动。
3. 检查稳定性：安装完成后，检查支护的稳定性，必要时进行调整。
三、作业安全
1. 遵守规程：严格遵守矿山安全操作规程，不擅自改变作业流程。
2. 避免单独作业：尽量与同事协作，避免单独进入危险区域。
3. 应急处理：遇到异常情况，如岩石松动、支护损坏等，立即停止作业，启动应急预案。
四、维护与保养
1. 定期检查：定期对支护设备进行检查和维护，及时更换磨损部件。
2. 清理作业现场：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
3. 记录与报告：做好作业记录，对发现的问题及时上报。
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锚网喷索支护工职业危害操作规程
锚网喷索支护是矿山、隧道等地下工程中常用的一种支护方式，其作业过程中可能存在多种职业危害。这些危害主要包括：
1. 粉尘吸入：喷浆过程中产生的水泥粉尘、岩石粉尘等可能对呼吸系统造成伤害。
2. 噪声污染：施工设备如钻机、风镐等产生的噪声可能导致听力损失。
3. 物体打击：飞溅的碎石、工具掉落等可能造成意外伤害。
4. 机械伤害：操作不当或设备故障可能导致人员受伤。
5. 支护材料毒性：部分支护材料如锚固剂可能含有有害化学物质。
6. 地下环境风险：湿滑地面、有限空间、通风不良等可能导致安全事故。
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锚索支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：检查设备、工具的完好性，确保安全防护设施到位。
2. 施工流程：钻孔、注浆、安装锚索、张拉锚固、封孔。
3. 安全操作：遵守施工现场的安全规定，防止意外发生。
4. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其正常运行。
5. 记录与报告：记录施工数据，及时报告异常情况。
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非煤矿山支护工安全操作规程
一、矿山支护是保障矿井安全生产的关键环节，其主要任务是防止矿山开采过程中顶板、侧帮的坍塌，确保矿工的生命安全和生产正常进行。以下是支护工在作业中需遵守的安全操作规程：
1. 作业前检查：检查支护设备是否完好，确保工具无损坏、失效。
2. 矿区环境评估：了解工作区域的地质条件，识别潜在的危险源。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 支护施工：根据设计要求正确安装支护，确保支护结构稳定可靠。
5. 应急处理：掌握应急救援知识，遇险能迅速采取措施。
篇16
锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护是矿山井巷掘进中的一项关键工艺，旨在保护巷道稳定性，确保作业人员安全。本规程涵盖了以下几个核心要点：
1. 工具设备检查：每次作业前，务必对锚杆机、喷浆机、风钻等设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 现场环境评估：对作业区域进行安全评估，确认无坍塌、滑坡等风险。
3. 个人防护装备：工人需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，确保人身安全。
4. 锚杆安装：严格按照设计要求，正确安装锚杆，确保其牢固稳定。
5. 喷浆工艺：控制好喷浆压力和厚度，防止喷浆层过薄或过厚引发质量问题。
6. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况能迅速反应，采取相应措施。
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架棚支护工安全技术操作规程
一、工作准备
1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、安全带、防滑鞋等。
2. 检查工器具完好无损，如钢丝绳、撬棍、锤子等。
3. 掌握工作区域地质构造，了解巷道支护设计要求。
二、支护施工
1. 根据设计要求选择合适的棚型和材料，确保支护强度和稳定性。
2. 安装前先清理巷道顶部松动的石块，防止坠落伤人。
3. 逐根架设棚腿，确保棚腿与巷道底板接触牢固，防止棚体倾斜。
4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脱。
5. 加固连接件，如拉杆、卡缆等，确保棚体整体稳定。
三、作业安全
1. 工作期间保持警惕，注意周围环境变化，避免误触机械设备。
2. 遵守爆破后等待规定时间再进行作业，以防余震。
3. 两人以上协作，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。
4. 发现异常情况立即停止作业，报告并采取相应措施。
四、工作结束
1. 清理作业现场，恢复巷道整洁。
2. 检查工器具，归还仓库，做好交接记录。
3. 参与班后安全会议，反馈工作中的问题和建议。
篇18
单体支护工操作规程
单体支护工作涉及的主要任务包括：1) 安装和拆除支护设备；2) 检查支护质量；3) 维护作业环境安全；4) 参与巷道维护工作。这些任务旨在确保矿井作业的安全和效率。
篇19
锚杆支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查：确保所有所需工具如钻机、锚杆、注浆设备等处于良好工作状态。
2. 现场勘查与测量：对作业区域进行详细勘查，确定锚杆位置、角度和深度。
3. 钻孔作业：根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔深和孔向。
4. 安装锚杆：将锚杆放入钻孔内，保证其位置正确且固定牢固。
5. 注浆：向钻孔内注入砂浆或水泥浆液，确保锚杆与周围岩体紧密结合。
6. 压力测试与质量检查：对安装好的锚杆进行压力测试，确保其稳定性和安全性。
7. 清理与整理：作业完成后，清理现场，归置工具。
篇20
锚杆支护工技术操作规程
一、工作准备
1. 熟悉作业图纸，了解巷道设计、地质条件及锚杆类型。
2. 检查锚杆、锚索、锚固剂、支护材料的质量，确保符合安全标准。
3. 搭建作业平台，保持稳定，防止滑动或倒塌。
4. 检查机械设备，如钻孔机、搅拌器、张拉设备等，确保正常运行。
二、钻孔作业
1. 根据设计要求确定钻孔位置和角度，确保锚杆插入深度。
2. 连接钻头，启动钻孔机，保持稳定钻进，避免偏斜。
3. 钻孔过程中注意观察钻孔质量，及时清理钻屑，防止堵塞。
三、锚杆安装
1. 将锚固剂倒入钻孔内，根据要求搅拌均匀。
2. 将锚杆缓慢插入钻孔，确保与锚固剂充分接触。
3. 安装垫板和螺帽，紧固锚杆，达到设计预紧力。
四、锚索张拉
1. 对于锚索支护，进行张拉作业，确保锚索受力均匀。
2. 使用张拉设备，按照规定程序进行，记录张拉力和伸长量。
3. 锚索固定后，进行密封处理，防止水分进入。
五、质量检查
1. 完成支护后，检查锚杆、锚索的安装位置、角度和紧固程度。
2. 对钻孔深度、锚固剂填充情况进行复查，确保支护质量。
3. 填写作业记录，详细记录施工过程和结果。
篇21
砌碹支护工安全技术操作规程
砌碹支护工的工作涉及到隧道、矿山等地下工程的建设，其安全技术操作规程至关重要。以下是关键的操作步骤：
1. 工程准备：检查工具设备是否完好，包括砌碹模具、砖块、砂浆等。
2. 现场布置：设置安全警示标志，确保工作区域整洁无杂物。
3. 支护设计：根据地质条件和工程需求，制定合理的支护方案。
4. 模具安装：确保模具稳定牢固，防止砌碹过程中发生位移。
5. 砌碹作业：遵循从下至上、从外至内的原则，保证砌碹质量。
6. 砂浆配制：严格控制砂浆的水灰比，确保其强度和稳定性。
7. 安全检查：定期检查支护结构的稳定性和完整性，及时进行修补。
8. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，遵守个人防护规定。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急措施。
篇22
掘进砌碹支护工安全技术操作规程
一、作业准备
1. 检查设备：确保掘进机、砌碹材料及工具完好无损，符合安全标准。
2. 现场勘查：评估工作区域地质条件，识别潜在的安全风险。
3. 制定计划：根据地质报告，制定合理的施工方案和应急措施。
二、掘进作业
1. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 开启掘进：启动掘进机，按照设计线路进行挖掘，保持稳定的速度和深度。
3. 监测进度：定期检查掘进进度，确保与设计方案一致。
三、砌碹支护
1. 测量定位：使用测量工具准确标记碹体位置，确保支护结构稳固。
2. 搭建脚手架：在安全范围内搭建稳固的脚手架，以便进行砌碹作业。
3. 砌碹工艺：按照预定顺序和规格，逐层砌筑碹体，确保砖缝密实。
四、安全监控
1. 照明与通风：保证工作区域照明充足，通风良好，防止有害气体积聚。
2. 隐患排查：定期进行安全检查，及时消除隐患。
3. 应急响应：一旦发生异常，立即启动应急预案，撤离现场并报告上级。
五、作业结束
1. 清理现场：整理工具，清理废弃材料，保持工作场所整洁。
2. 设备保养：对掘进机进行保养维护，确保下次作业顺利进行。
3. 安全交接：与接班人员详细交接工作情况，包括安全状况和待处理事项。
篇23
单体支护工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保支护设备完好无损，如液压支架、锚杆钻机、锚索张拉机等。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，油路、气路是否畅通。
3. 携带必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
二、作业前的安全预判
1. 分析工作面地质条件，识别潜在危险源，如断层、滑坡、涌水等。
2. 制定相应的支护方案，确保支护质量和稳定性。
三、支护作业流程
1. 安装液压支架，保持合理间距，确保支撑力均匀分布。
2. 钻孔定位准确，避免损伤巷道结构。
3. 锚固材料应按照规定程序安装，确保锚固力达标。
4. 张拉锚索时，注意观察张拉力，防止过载。
四、作业中的安全措施
1. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。
2. 注意支护过程中可能出现的异常情况，如支架倾斜、钻孔偏斜等，及时调整。
3. 在有爆破作业的工作面，遵循“先支护后爆破”的原则。
五、作业后的检查与维护
1. 对已完成的支护进行质量检查，确保其稳固可靠。
2. 清理作业现场，保持环境整洁。
3. 妥善保养设备，及时更换磨损部件。
篇24
单体支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保支护设备完好无损，包括但不限于液压支柱、顶梁、卡缆、铰接顶梁等，检查各部件连接是否牢固，油压是否正常。
2. 工作面准备：评估工作面地质条件，确定支护方式，清理作业区域的浮石和杂物，保持工作面整洁。
3. 支护作业：正确安装液压支柱，调整高度，确保与顶板接触紧密，使用卡缆固定，形成稳定的支护结构。
4. 安全监测：定期检查支护状态，防止顶板下沉，及时补充或更换破损的支护设备。
5. 危险源识别与预防：识别作业过程中的潜在危险，如冒顶、片帮等，采取相应措施预防事故发生。
篇25
端头支护工作是矿山开采过程中至关重要的环节，它涉及到矿工的生命安全和矿井的稳定性。以下是端头支护工的安全操作规程：
1. 确保个人防护装备齐全：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前检查设备：对支护设备进行详细检查，确保其功能完好，无损坏或磨损。
3. 作业环境评估：确认工作区域无塌方、滑坡等安全隐患，通风良好，照明充足。
4. 正确操作支护设备：遵循设备操作手册，正确安装和拆卸支护构件。
5. 实时监测顶板状况：注意观察顶板裂隙、松动等情况，及时采取预防措施。
6. 协同作业：与同事保持有效沟通，避免误操作和意外伤害。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、冷静地采取应对措施。
篇26
锚索支护工操作规程
锚索支护工作是一项关键的地下工程作业，涉及到矿井、隧道等地下空间的安全稳定。其主要包括以下几个步骤：
1. 工作准备：检查设备工具，确保完好无损；熟悉作业区域地质条件和支护设计。
2. 施工定位：根据设计图纸，精确确定锚索位置，做好标记。
3. 钻孔：使用钻机进行钻孔，控制孔深、角度和直径符合要求。
4. 清孔与注浆：清除钻屑，注入水泥浆或其他填充材料，确保孔内密实。
5. 安装锚索：将预应力锚索放入孔内，安装锚具，施加预应力。
6. 固化等待：等待填充材料固化，期间监测锚索受力情况。
7. 检查验收：完成上述步骤后，进行全面检查，确认达到设计要求。
篇27
端头支护工安全技术操作规程
端头支护工作是矿山开采中的关键环节，涉及多种安全技术和操作流程。主要包括以下内容：
1. 现场勘查与评估：在开始工作前，必须对作业区域进行详细的安全检查，识别潜在风险。
2. 支护设备的准备与检查：确保支护设备完好无损，功能正常。
3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
4. 支护安装：按照设计要求，正确安装支架、锚杆等支护设施。
5. 工作面维护：定期检查支护稳定性，及时处理松动或损坏的支护。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
篇28
掘进木支护工技术操作规程
一、工作准备
1. 确认作业区域的安全状况，检查木材的质量和尺寸是否符合规定。
2. 搭建临时支护平台，确保稳定可靠。
3. 准备好必要的工具，如锤子、斧头、凿子等。
二、木材切割与加工
1. 根据巷道尺寸，精确测量并标记木材切割位置。
2. 使用斧头和锯子进行切割，注意保持切割面平整。
3. 利用凿子修整木材形状，使之适应巷道轮廓。
三、支护安装
1. 将加工好的木材逐个放入预定位置，确保紧密贴合巷壁。
2. 使用木楔和钉子固定木材，防止位移。
3. 对接缝处进行额外加固，提高整体稳定性。
四、安全检查
1. 完成支护后，进行全面检查，确认无松动、裂缝等问题。
2. 检查支护结构的承重能力，必要时进行压力测试。
3. 设置明显的警示标志，提醒其他工作人员注意安全。
五、维护与更换
1. 定期检查支护状态，及时维修或更换损坏部分。
2. 在地下水活动区，要特别关注木材的腐蚀情况。
3. 遵循先支后掘原则，确保掘进与支护同步进行。
篇29
端头支护工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：在作业前，需对支护设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。
2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，为安全操作创造条件。
3. 支护安装：根据地质条件和设计要求，正确安装端头支护，保证支护的稳定性。
4. 安全监控：持续观察支护状态，及时发现并处理异常情况。
5. 维护保养：定期对支护设备进行保养，延长其使用寿命。
篇30
锚索支护工操作规程
一、设备及材料准备
1. 锚索钻机：确保设备完好，无漏油、松动现象。
2. 锚索：选用符合工程设计要求的钢绞线或钢丝绳，检查其强度和长度。
3. 锚固剂：选择适合地质条件的锚固剂，如树脂药卷或水泥砂浆。
4. 钻杆、钻头：根据地质情况配备合适规格的钻杆和钻头。
5. 安全装备：包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
二、作业流程
1. 确定钻孔位置：根据设计图纸，准确测量并标记钻孔位置。
2. 安装钻机：稳固安装钻机，确保钻孔方向正确。
3. 钻孔：启动钻机，按照设计深度钻孔，过程中注意观察钻进情况，防止卡钻。
4. 清孔：钻孔完成后，清除孔内杂物，保持孔壁清洁。
5. 注入锚固剂：将锚固剂放入孔内，迅速插入锚索，确保锚固剂填充充分。
6. 固定锚索：待锚固剂初凝后，紧固锚索，确保锚索与岩石接触紧密。
7. 防护处理：进行必要的喷锚、网片安装等辅助支护工作。
8. 检查验收：完成上述步骤后，进行质量检查，确保锚索支护效果。
支护工安全技术操作规程范文
一、一般规定
第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。
第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须有用木料背实。
第8条 不准将支柱架设在浮煤（矸上，坚硬底板要柱窝、风麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第12条 不准站在输送机上或跨着输送机或站在溜槽上进行支护。
第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支架设好前，不准回撤临时支柱。
第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须有使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米量不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
三、操作准备
第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第18条 检查液压管路是否完好。
第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合 质量要求，发现问题及时处理。
四、正常操作
（一）、单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作
第20条 架设带帽点柱程序：
单体液压支柱：量好排、柱距-清理柱位--竖立支柱--用注液枪清洗注液阀煤粉--将注液枪卡套卡紧注液阀--给支柱带帽-供液长柱。
摩擦式金属支柱：量好排、柱距--清理柱位--竖立支柱--持液压升柱器--给柱带帽--升柱。
第21条 架设挂梁支柱程序：
单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）--插调角楔--背顶--打紧调角楔--清理和定柱位--竖立支柱--挂液压升柱器--升柱--打紧水平楔。
第22条 操作时应符合下列规定：
1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。
2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销条到位。
3、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1~0.15米或按作业规程规定）。
4、竖立支柱前，要按作业规程定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。
5、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。
架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。
架设摩擦式金属支柱时：1人帛出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，长紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。
6、升柱后要及时拴好防倒绳。
7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对架设的支柱进行二次注液。
第23条 应按作业规程规定及时支护，应掏梁窝挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。
（二）、木支护操作
第25条 架设带帽点柱程序：
量好排、柱距--清理柱位--将木柱细插入柱窝、粗端朝上举起--放上柱帽--将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触--用锤由轻到重敲打结实。
第26条 顺山棚子和走向棚子的架设作业规程规定的操作方法进行。
第27条 急斜工作面布采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡
五、特殊操作
第28条 架设木垛操作程序：
确定垛位--清理垛位--顺走向码放底层-顺倾向码放第二层--顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止--打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。
第29条 架设木垛必须符合下列规定：
1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。
2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的二面必须打齐。四角都不得必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。
3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须有保持在一条直线上。
4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。
5、在断层或裂缝处码木垛时，必须有将木垛分别于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。
6、倾斜、急斜工作面的木垛下方必须有架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。
第30条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。
第31条 抬棚的架设必须有符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。
第32条戗柱的位置、数量和架设方式符合作业规程的要求。
六、收尾工作
第33条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。
第34条 按规定进行交班。
