作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及复审制度有哪些
篇1
燃气区域作业安全操作规程
燃气区域作业涉及的环节众多，包括但不限于设备检查、气体泄漏检测、安全设施配置、应急处理措施等。以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：每日开始工作前，需对燃气管道、阀门、仪表等进行详细检查，确保无损坏、腐蚀、泄漏等问题。
2. 气体泄漏检测：定期使用专业仪器检测燃气浓度，一旦发现异常，应立即采取封闭、通风措施，并报告给相关部门。
3. 安全设施：确保燃气区域配备足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并保持其良好状态。
4. 个人防护：作业人员应佩戴必要的防护装备，如防毒面具、防护手套、安全鞋等。
5. 作业流程：遵循先切断气源、后进行维修的操作顺序，严禁带压作业。
6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离和处置。
篇2
高空作业安全操作规程
高空作业是指在离地面2米或以上的位置进行的工作，涉及建筑、电力、通信、清洁等多个行业。为确保作业人员的生命安全，防止意外发生，特制定以下安全操作规程：
1. 个人防护装备：所有高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，并根据工作需要使用防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 工具携带：工具应装入工具袋，避免高空掉落。必要时使用工具绳，确保工具固定。
3. 工作平台：使用脚手架、吊篮或升降机时，确保其稳固可靠，严禁超载。
4. 检查制度：作业前对设备、工具进行全面检查，确认无异常后方可开始工作。
5. 作业许可：所有高空作业需得到主管的批准，未经许可不得擅自进行。
6. 通讯联络：保持有效的通讯，确保在紧急情况下能及时求援。
7. 天气条件：恶劣天气如雷雨、大风等条件下禁止高空作业。
篇3
输灰作业及设备安全操作规程
1. 设备检查
- 在每次作业前，务必检查输灰系统的各个组件，包括管道、阀门、风机和控制系统。
- 确保灰斗内的灰烬水平适中，避免过高或过低影响正常运行。
2. 启动和关闭程序
- 按照操作手册启动设备，先开启通风系统，再启动输送机。
- 停止时，先关闭输送机，待灰斗内灰烬排放完毕后再关闭通风设备。
3. 运行监控
- 定期观察设备运行状态，注意是否有异常声音、振动或温度升高。
- 对输送管道进行定期清理，防止灰烬堵塞。
4. 安全措施
- 操作人员应佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。
- 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须在切断电源后进行。
5. 应急处理
- 若发生灰烬泄漏，立即停止设备，采取应急措施清理，并报告给上级。
- 遇到电气故障，立即断电，通知专业电工处理。
篇4
粉尘作业职业卫生操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作环境监测与控制
2. 个人防护设备的使用与维护
3. 健康监护与职业健康教育
4. 粉尘清理与废弃物处理
5. 安全操作流程与应急措施
篇5
钻孔作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作区域设定与清理
3. 个人防护装备穿戴
4. 钻孔操作步骤
5. 应急处理与事故预防
6. 作业后设备保养与清理
篇6
受限空间作业安全操作规程
受限空间作业是指在封闭或部分封闭的设施内进行的作业，如管道、储罐、塔器、地下室等。这些环境可能存在有毒有害气体、缺氧、高温、低温、湿滑、狭窄或其他危险因素。因此，确保受限空间作业的安全至关重要。
篇7
乙炔输气管路及汇流排作业涉及的主要设备包括乙炔气瓶、减压器、汇流排、输送管道、阀门、压力表以及安全设施等。作业过程中，需确保这些设备的完好无损，并正确使用。
篇8
振捣器作业安全操作规程
振捣器是建筑工程中不可或缺的工具，主要用于混凝土的捣固，确保混凝土结构的密实性。为保障作业人员的安全，遵循以下振捣器作业安全操作规程至关重要。
1. 检查设备 在使用前，必须对振捣器进行详细检查，包括电源线、开关、电机、连接部位等，确保设备无损坏、无漏电现象。
2. 佩戴防护装备 作业人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套及防滑鞋，以防止飞溅物伤害和触电。
3. 设立警戒区 在作业区域内设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 正确操作 振捣器插入混凝土时应缓慢平稳，不得用力过猛，避免设备损坏或伤人。
5. 控制工作时间 振捣器连续工作时间不宜过长，以防电机过热。
6. 停止与存放 使用完毕后，应切断电源，清理设备，存放在干燥通风处。
7. 维护保养 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇9
1. 设备检查：每日运行前，对供配电设备进行全面检查，包括但不限于电源线路、开关、变压器、断路器、接地装置等。
2. 安全防护：操作人员必须穿戴绝缘防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
3. 操作流程：严格按照操作手册执行，非专业人员禁止擅自操作。
4. 故障处理：设备出现异常时，立即切断电源，报告维修人员，严禁自行处理。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。
6. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对突发停电或其他紧急情况。
篇10
氧气、乙炔丙烷切割作业涉及的主要工具有氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、切割枪、减压器、橡胶软管等。这些设备在工业生产中广泛用于金属材料的切割，尤其在维修、安装等领域。
篇11
钢筋调直切断机作业操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保钢筋调直切断机已放置在稳固的地面上，避免工作过程中发生晃动。
2. 检查机器各部件是否完好，包括传动装置、调直滚轮、切断刀具等，确保无松动、损坏现象。
3. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露线头，防止触电事故。
二、开机与调试
1. 按下启动按钮，启动电机，观察运转是否正常，无异常噪音。
2. 调整调直滚轮间隙，使之适应待处理钢筋的规格，避免过紧或过松。
3. 测试切断功能，调整切断长度，确保精度符合工程要求。
三、钢筋调直与切断
1. 将待加工钢筋放入进料口，确保钢筋与调直滚轮接触均匀。
2. 操作手柄控制钢筋进入调直滚轮，保持稳定速度，避免过快导致损伤设备。
3. 钢筋调直后，自动进入切断机构，完成切断动作，收集成品。
四、安全操作
1. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。
2. 发现设备异常应立即停机，查明原因后再继续工作。
3. 工作完毕后，关闭电源，清理现场，做好设备保养。
篇12
罐内作业安全操作规程
罐内作业是指在封闭或半封闭的容器内部进行的各种工作，如检查、清洗、维修等。这类作业存在潜在的危险因素，包括有限空间内的有毒有害气体、缺氧、火灾爆炸风险等。因此，制定并执行一套严格的安全操作规程至关重要。
篇13
高空作业平台是一种用于建筑、维修、清洁等领域的设备，它为工作人员提供了安全高效的工作环境。以下是高空作业平台的安全操作规程：
1. 检查设备：在使用前，务必检查平台的各个部件，包括支腿、臂架、驱动系统和操作系统，确保无损坏、松动或异常。
2. 确定工作区域：设定作业范围，确保周围没有障碍物，并远离电力线路和其他危险源。
3. 设定稳定基座：在坚实的地面上展开支腿，确保平台稳定，必要时使用垫板调整水平。
4. 使用个人防护装备：操作员和助手应佩戴头盔、安全带、防滑鞋等个人防护装备。
5. 限制载重：遵守平台的最大承载重量，包括人员、工具和材料。
6. 操作培训：所有使用者必须接受操作培训，并理解设备手册中的指示。
7. 启动和驾驶：启动前确认无人在平台上，驾驶时保持缓慢平稳，避免急转弯或急刹车。
8. 升降操作：升起和降低平台时，确保平台上人员已固定好安全带，避免快速升降。
9. 紧急停止：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
10. 关机和收起：作业完成后，关闭电源，收起设备，妥善存放。
篇14
空调作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空调设备完好无损，所有连接线缆无破损、老化现象。
2. 电源管理：正确连接电源，遵循电压、电流规格，避免过载。
3. 安装与拆卸：在专业人员指导下进行，遵守高空作业安全规定。
4. 维护保养：定期清洁滤网，防止尘埃积聚，确保设备正常运行。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，不可自行拆解，及时联系专业维修人员。
6. 操作培训：所有使用者需接受安全操作培训，了解基本的应急措施。
篇15
矿山救护地面模拟训练系统是一种先进的训练设备，它包含了多种功能模块，包括矿井灾害模拟、应急救援策略制定、安全规程实践等。该系统通过虚拟现实技术，再现了矿山作业的真实场景，为救护队员提供了实战演练的机会。
篇16
动土作业人员规范安全操作规程
动土作业，即在地面以下进行的各种工程活动，如挖掘、打桩、地下管道铺设等，涉及多种操作步骤和安全措施。主要包括以下内容：
1. 工作前准备：包括熟悉作业现场环境，了解地下设施分布，制定作业计划，选择合适的机械设备，并进行设备检查。
2. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等，设置警示标志和围栏，确保作业区域安全。
3. 挖掘作业：遵循从上至下、分层开挖的原则，避免直壁陡坡，保持适当边坡稳定。
4. 支护与支撑：根据地质条件和深度，适时设置支撑系统，防止土体坍塌。
5. 作业监控：持续观察土质变化，及时调整挖掘方法，预防地下水涌出和地面沉降。
6. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况如坍塌、渗水等，迅速撤离并启动应急响应。
7. 作业结束：清理现场，恢复地面原貌，设备妥善存放。
篇17
高处作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、安全带、防滑鞋等，并进行检查确认无损坏。
2. 作业现场评估：对作业区域进行风险评估，识别潜在的坠落风险，如不稳定表面、开口部、电气线路等。
3. 设立安全警戒：设置明显的警示标志和警戒线，防止无关人员进入作业区域。
4. 使用合格设备：使用经过检验合格的脚手架、升降平台等高空作业设备，并确保其稳定性。
5. 安全操作：遵守操作规程，不超载、不违规作业，避免单人操作重型设备。
6. 通信联络：保持与地面指挥员的有效沟通，确保紧急情况下的快速响应。
7. 紧急撤离计划：制定并熟悉应急撤离方案，了解最近的安全出口和急救措施。
篇18
清洗作业操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 准备阶段
- 确定清洗对象和范围
- 检查清洗设备和工具
- 配置清洗剂
2. 清洗过程
- 预处理，移除大颗粒污物
- 主要清洗，使用适当方法和清洗剂
- 冲洗，去除残留清洗剂
3. 后处理
- 干燥处理
- 检查清洁度
- 归位和存储
4. 安全措施
- 个人防护装备的使用
- 废弃物处理
- 紧急情况应对
篇19
塔式起重机作业安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始作业前，必须全面检查塔式起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保无损坏或异常。
2. 检查电源线路，确保接地良好，防止触电事故。
3. 确认吊具完好，无裂纹、变形等安全隐患。
二、操作准备
4. 操作员应熟悉塔机性能和操作方法，持证上岗，未经培训不得操作。
5. 工作现场应设立警戒区，非作业人员不得进入。
6. 开工前，与指挥人员沟通，明确作业计划和安全措施。
三、作业过程
7. 启动塔机时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。
8. 起吊重物时，应先试吊，确认无异常后方可提升。
9. 保持视线清晰，避免视线受阻，必要时应借助望远镜或摄像头辅助观察。
四、负载控制
10. 不得超载作业，严格遵守荷载限制。
11. 作业过程中，保持重物平衡，避免晃动。
1 2. 下降重物时，应缓慢平稳，确保安全落地。
五、应急处理
1
3. 遇到突发情况，如机械故障、强风等，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
1
4. 发现隐患或危险，应立即撤离现场，并通知相关人员。
六、作业结束
1
5. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。 1
6. 记录当天作业情况，包括设备状态、异常情况及处理措施。
篇20
管路工作业安全操作规程
1. 管道识别与标记：确保所有管道清晰标识，标明介质类型、流向及压力等级。
2. 工具准备：使用符合安全标准的工具，并进行定期检查，确保其完好无损。
3. 作业前检查：对作业现场进行全面安全检查，排除潜在风险。
4. 个人防护装备：佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。
5. 安全操作：遵守正确的切割、焊接、安装和维修流程。
6. 气体检测：在封闭空间作业前，必须进行气体检测，确认无有害气体积聚。
7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，以应对可能发生的事故。
8. 作业许可：获取必要的作业许可，如动火证、受限空间作业证等。
9. 通讯联络：确保作业现场有有效的通讯设备，以便及时求援。
10. 培训与教育：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
篇21
轮胎式起重机作业安全操作规程
轮胎式起重机作为重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。以下是主要的操作要点：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必对起重机进行全面检查，包括轮胎、制动系统、吊钩、钢丝绳等关键部件。
- 确认操作手柄、仪表盘功能正常，无异常磨损或损坏。
- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 起重作业
- 载荷估算准确，不得超过起重机额定载荷。
- 吊装物品时，保持稳定，避免快速移动或急停。
- 吊臂下严禁站人，确保作业区域安全。
3. 行驶与定位
- 起重机行驶时，应保持低速，尤其在转弯或通过不平路面时。
- 定位时，确保轮胎稳固，使用垫木或支腿加固，防止侧翻。
4. 维护与保养
- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。
- 作业结束后，清理设备，关闭电源，做好防雨防潮措施。
篇22
1. 充装前准备：
- 检查设备：确保气体充装设备完好无损，阀门、管道、压力表等关键部件正常。
- 确认气体类型：明确充装气体种类，避免混淆。
- 安全检查：检查工作区域无火源，接地良好，安全设施完备。
2. 充装过程：
- 连接设备：正确连接气瓶与充装管道，使用专用工具紧固，防止泄漏。
- 调整压力：缓慢开启阀门，调整压力至合适范围。
- 监控充装：持续观察压力表，控制充装速度，避免超压。
- 中途检查：充装过程中，定期检查设备及连接处，确保无异常。
3. 充装后处理：
- 关闭阀门：充装完毕后，关闭阀门，断开连接，妥善存放工具。
- 标记标识：贴上充装日期、气体种类等标签，便于识别和管理。
- 安全存放：将气体瓶存放在指定安全区域，远离热源和火源。
篇23
空气动力与水力作业安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保所有设备完好无损，定期进行维护保养，消除潜在的安全隐患。
2. 作业环境评估：分析作业现场的空气流动和水流状况，识别可能的危险因素。
3. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防水服、安全帽等。
4. 操作程序规范化：遵循标准的操作流程，避免错误操作引发事故。
5. 应急预案：制定并演练应急处理方案，以应对可能出现的紧急情况。
6. 培训与教育：定期对作业人员进行安全知识培训，提高其安全意识和应急能力。
篇24
1. 确保电源关闭：在进行任何维修操作前，务必切断离心机的电源，并拔掉电源插头。
2. 使用专用工具：使用适合的工具进行维修，避免使用损坏或不适合的工具，以防发生意外。
3. 安全防护装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防静电服。
4. 清理工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发事故。
5. 标记设备：在维修期间，使用警示标签标识离心机正在维修，防止他人误操作。
篇25
集装箱作业操作规程涵盖了从接收货物、装载、运输到卸货的一系列流程，主要包括以下几个环节：
1. 集装箱检查：确保箱体完好，无损坏或污染。
2. 货物准备：整理、打包、标记货物，准备适配的托盘或包装材料。
3. 装箱作业：正确选择和定位货物，合理利用空间，确保安全稳定。
4. 封箱与标识：使用标准封条，清晰标注箱号、目的地等信息。
5. 运输管理：规划路线，协调运输工具，跟踪运输状态。
6. 卸货与交接：在指定地点安全卸货，核对箱号和货物信息，完成交接手续。
篇26
1. 确定作业区域：明确翻盲板的具体位置，评估周围环境的安全性。
2. 制定作业计划：包括作业步骤、所需工具、人员配置及应急措施。
3. 停止煤气供应：关闭相关阀门，确保作业区域无煤气泄漏。
4. 检测煤气浓度：使用气体检测仪检查作业区内的煤气残留。
5. 安装盲板：拆卸原有管道配件，安装盲板，隔离煤气通道。
6. 维修作业：进行必要的维护或更换工作。
7. 拆除盲板：维修完成后，拆除盲板，恢复管道连接。
8. 检查与测试：重新开启煤气供应，进行气密性测试。
9. 记录与报告：记录整个作业过程，向相关部门提交报告。
篇27
装吊作业人员安全操作规程
装吊作业是建筑、制造等行业不可或缺的一环，涉及到大型设备的移动、安装和拆卸。为确保作业人员的生命安全及设备的完好，装吊作业人员必须遵循以下规程：
1. 作业前检查：
- 检查吊车、起重机及其附件的完好性，确保无损坏、磨损或松动。
- 确认吊索、吊具的承载能力符合负载要求，无裂纹、变形或其他安全隐患。
2. 作业规划：
- 制定详细的操作计划，包括起吊点选择、路径规划、人员分配等。
- 评估作业环境，避免高压线、建筑物或其他障碍物的影响。
3. 安全防护：
- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 在作业区域设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 起吊操作：
- 低速平稳起吊，避免剧烈晃动。
- 货物离地后，检查稳定性和平衡性，确认无异常再继续提升。
5. 吊运过程：
- 保持视线清晰，随时监控货物状态。
- 与指挥人员保持良好沟通，遵循其手势指令。
6. 放置货物：
- 货物落地前，确保放置地点安全，避免损坏地面或设施。
- 货物放稳后，解除吊索，再进行下一步操作。
篇28
码头装卸作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：确保所有设备完好无损，进行必要的安全检查，如吊车、叉车、索具等。
2. 人员培训：所有参与装卸作业的人员必须接受安全培训，了解作业流程及应急处理措施。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等。
4. 信号沟通：使用标准的信号手势或通信设备进行操作指示，确保作业人员间的信息传递准确无误。
5. 装卸操作：遵循正确的装卸顺序，轻拿轻放，防止物品损坏或坠落。
6. 应急响应：制定并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、有序地撤离或采取相应措施。
篇29
对焊机作业操作规程
一、设备准备
1. 检查对焊机电源线是否完好，接头无松动，确保接地可靠。
2. 确认对焊机的气压、液压系统正常，无漏油、漏气现象。
3. 检查焊接电缆和电极帽是否磨损，如有损坏及时更换。
二、工件准备
1. 清理工件表面的氧化皮、油脂等杂质，确保良好的接触。
2. 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数。
3. 工件定位准确，夹持牢固，避免焊接过程中移动。
三、焊接操作
1. 启动对焊机，调整电流、电压至预设值。
2. 按下启动按钮，保持电极与工件接触，等待焊接电流稳定后松开。
3. 观察焊接过程，如发现异常应及时停机调整。
四、焊接完成
1. 焊接完成后，关闭对焊机电源和气源。
2. 检查焊接接头质量，如有缺陷需进行修整或重新焊接。
3. 清理工作现场，将工件放置到指定位置。
篇30
1. 作业前准备
2. 安全装备穿戴
3. 设备检查与调试
4. 焊接作业流程
5. 焊接后处理
6. 应急措施
7. 工作现场管理
作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及复审制度
一般规定
1、严格按有关法律、法规、规定的权限进行安全技术申报和审批。
2、编制地质说明书、设计、作业规程和安全技术措施的人员必须具备相应资格。
3、审批人员必须是从事各专业多年，具有一定专业学历的技术管理人员。
二、地质说明书审批制度
1、地质说明书由地质工程师或地质技师进行编制。
2、地质说明书编制完毕首先由地质负责人审批。
3、地质负责人签字后的地质说明书由地测科负责人审批后上报总工程师审批。
三、设计审批制度
1、矿井水平设计由公司设计院设计。
2、采区设计由生产技术科设计，并由技术科技术主管和科长进行初审。
3、初审合格后的设计，报采掘、机电、通风副总复审。
4、复审后的采区设计，上报总工程师终审。
5、终审后的采区设计上报公司审批。
四、采掘修作业规程、安全技术措施审批制度
1、采掘修作业规程由采掘修技术负责人或技术员（机、运、通部分由机、运、通技术员或技术负责人）负责编制。
2、作业规程编制完毕后，由本单位主要负责人进行初审。
3、初审后的规程，上报生产技术科、机电科、安全科进行复审。
4、复审后的规程报总工程师终审。
5、终审后的作业规程必须对施工人员和管理人员进行贯彻后方可进行施工作业。
五、机电、运输安全、技术审批制度
1、机电、运输安全、技术措施由机电、运输系统工程技术人员或单位技术负责人进行编制。
2、编制后的安全、技术措施，必须由单位负责人进行初审。
3、初审后的安全、技术措施报机电科复审。
4、复审后的安全、技术措施报安全科和机电副总工程师进行终审。
5、与井下其它系统有关的安全、技术措施，机电副总工程师终审后，还必须上报总工程师进行审批。
六、“一通三防”安全、技术措施审批制度
1、“一通三防”专项措施必须由通风专业技术人员进行编制。
2、措施必须经单位技术负责人和单位负责人进行初审。
3、初审后的措施，必须经安全科和通风副总工程师进行复审。
