油泵操作安全规程有哪些
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油泵工安全技术操作规程
油泵工在日常工作中涉及多种操作，包括但不限于设备启动、运行监控、故障排查和维护保养。这些操作需遵循严格的规程，以确保人员安全和设备正常运行。
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查油泵及其附属设备的完好性，如管道连接、阀门状态、仪表读数等。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，确保油泵在无负荷状态下启动，并逐步增加负载至正常运行状态。
3. 运行监控：持续观察油泵的工作参数，如压力、流量、温度等，一旦发现异常，立即采取措施。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、绝缘手套等。
5. 故障处理：遇到故障时，先切断电源，再进行故障排查，不得强行操作。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，防止设备过早磨损。
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液压工油泵工安全操作规程
液压工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作规程，以确保作业安全，预防事故的发生。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：检查并确认油泵及其附属工具无损坏，如软管、接头、阀门等。
2. 环境评估：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，避免油液泄露引发危险。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正确启动、运行和停止设备。
5. 压力监控：密切关注油泵的工作压力，防止超压运行。
6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保油泵的良好运行状态。
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卸油泵操作规程
卸油泵是石油储运系统中的关键设备，主要任务是从油罐车或船舶中将原油或成品油转移到储罐或其他运输工具中。以下是卸油泵的操作步骤和规定：
1. 检查准备
- 确保油泵、管道、阀门等设备处于良好状态，无泄漏、损坏现象。
- 检查接地线是否牢固，防止静电产生。
- 检查消防设施是否完备，确保安全。
2. 启动前检查
- 打开进油阀，关闭回油阀。
- 检查油泵的油位和油质，必要时进行补充或更换。
- 确认电源电压稳定，启动开关处于关闭位置。
3. 开启卸油泵
- 接通电源，按下启动按钮，观察油泵运行是否平稳，无异常噪音。
- 缓慢打开出油阀，观察流量计，调整阀门开度至合适速度。
4. 监控操作
- 定时检查油泵工作状态，如压力、温度、电流等参数是否正常。
- 注意观察油品颜色、气味，发现异常立即停止卸油。
- 油泵运行过程中，严禁离开现场，随时准备应对突发情况。
5. 卸油结束
- 关闭出油阀，待油泵空转一段时间后，再关闭电源。
- 清理现场，关闭所有阀门，做好设备保养。
6. 记录与报告
- 填写卸油记录，包括卸油量、时间、油品类型等信息。
- 如遇到异常情况，及时上报并记录详细情况。
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喷油泵试验台操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 试验前的泵体检查
3. 泵体安装与定位
4. 试验参数设置
5. 实施试验
6. 数据记录与分析
7. 结果判定与处理
8. 设备清洁与维护
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高压油泵工安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 工作前准备
2. 设备检查
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 维护保养
6. 安全规定
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油泵工操作规程
油泵工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：
- 确保油泵处于清洁状态，无明显磨损或损坏。
- 检查油泵的连接管道，确认无泄漏或堵塞现象。
- 核实油泵的润滑油量，必要时添加。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明，正确启动油泵，注意观察启动电流是否正常。
- 运行过程中，持续监听油泵声音，判断运行是否平稳。
3. 监控与调整：
- 定期检查油泵出口压力，确保其在规定范围内。
- 观察油泵的运转速度，调整至适宜的工作状态。
4. 维护与保养：
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 对油泵进行周期性的拆检，检查内部零件的磨损情况。
5. 应急处理：
- 遇到异常情况，如漏油、异响，立即停机并报告。
- 熟悉并执行应急预案，确保安全。
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润滑油泵检修安全操作规程
一、准备工作
1. 检查工具：确保所有必需的工具如扳手、螺丝刀、测压计等齐全且状态良好。
2. 了解设备：熟悉润滑油泵的结构、工作原理及常见故障点。
3. 切断电源：在开始检修前，务必关闭电源并挂上“正在维修”的警示牌。
二、拆卸与检查
4. 泵体拆解：按照制造商的指导逐步拆下泵体各部分，注意保持零件清洁，防止损坏。
5. 润滑油检查：检查润滑油的状态，如有异常颜色或异味，需更换。
6. 零件检查：仔细检查轴承、密封件、叶轮等关键部件，发现磨损或损坏应更换。
三、清洗与组装
7. 清洁：使用专用清洁剂清洗零部件，确保无油脂残留。
8. 组装：按拆卸相反顺序重新组装泵体，确保每个零件正确安装到位。
9. 密封测试：在组装后，进行泄漏测试，确保密封性能良好。
四、试运行与调整
10. 试运行：接通电源，启动泵，观察运行是否平稳，无异常声音。
11. 压力检查：检查泵的工作压力是否符合标准，如有异常需调整。
1 2. 温度监控：运行一段时间后，检查泵的温度是否正常，防止过热。
五、记录与报告
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3. 记录：详细记录检修过程及发现的问题，以便后续参考。
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4. 报告：向相关部门报告检修结果，申请恢复正常运行。
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污油泵操作规程
一、设备组成 污油泵主要由电动机、泵体、叶轮、吸入管、排出管、密封装置等部分构成。
二、功能用途 污油泵主要用于抽取含有固体颗粒和轻质油分的废水，常见于炼油厂、化工厂等工业环境。
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油泵工安全技能操作规程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作规程，以确保自身安全及设备正常运行。这些规程主要包括：
1. 熟悉设备：了解油泵的结构、工作原理和性能参数。
2. 检查设备：在操作前检查油泵及其附属设施，如阀门、管道、仪表等是否完好无损。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 正确操作：按照操作手册的步骤进行启停操作，不得擅自改动设定。
5. 紧急处理：掌握应急处理措施，如泄露、火灾等情况的应对方法。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保持设备清洁。
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输油泵操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查：在启动前，务必对输油泵进行细致的检查，包括但不限于泵体、管道连接、电机、仪表等部分，确保无泄漏、松动或损坏。
2. 启动准备：确认电源供应稳定，打开泵的入口阀，关闭出口阀，以防止空转和反转。
3. 启动运行：按下启动按钮，观察电机运行是否正常，听是否有异常声音，检查电流表读数是否在正常范围内。
4. 泵送作业：开启出口阀，逐渐增加负荷，监视泵的运行状态，如压力、流量等参数，确保其稳定。
5. 运行监控：在泵运行过程中，定期巡检，注意温度、振动等指标，及时处理异常情况。
6. 停止操作：当需要停泵时，应先慢慢关闭出口阀，再切断电源，防止回流和水锤现象。
7. 维护保养：每次使用后，做好清洁工作，定期更换润滑油，检查密封件，确保设备良好状态。
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1. 熟悉设备：操作工应熟悉油泵站的设备构造、工作原理及操作流程。
2. 安全检查：每次启动前需进行设备检查，确保无异常。
3. 正确穿戴：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防静电服等。
4. 操作程序：按照规定的操作程序进行，不得擅自更改。
5. 应急处理：掌握应急措施，如泄漏、火灾等情况的应对方法。
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1. 检查油泵设备：在启动前，确保油泵设备完整无损，各连接部位紧固，无泄漏现象。
2. 添加润滑油：根据设备手册，适量添加指定类型的润滑油，保持润滑系统的正常运行。
3. 启动前准备：关闭所有相关阀门，打开进油和出油管道的阀门。
4. 启动油泵：按下启动按钮，观察油泵运转是否平稳，声音是否正常。
5. 监控运行：在油泵运行过程中，定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保在安全范围内。
6. 停止操作：完成工作后，先关闭油泵，再依次关闭阀门，做好清洁维护。
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操作步骤
1. 检查准备
- 确认滑油泵和燃油泵的型号与设备匹配。
- 检查泵体无明显损伤，连接管道密封良好，无漏油现象。
2. 启动前检查
- 检查滑油泵和燃油泵的润滑油量，确保充足。
- 确认燃油泵的燃油过滤器清洁无阻塞。
3. 启动操作
- 将电源开关置于“on”位置，启动滑油泵，观察压力表是否达到规定值。
- 待滑油泵运转稳定后，启动燃油泵，注意燃油流量是否正常。
4. 运行监控
- 定期检查滑油泵和燃油泵的工作状态，如声音、振动、温度等。
- 若发现异常，立即停机并查明原因。
5. 停止操作
- 在设备停止工作前，先关闭燃油泵，再关闭滑油泵。
- 关闭电源，做好清洁保养工作。
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高压油泵安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 故障处理
5. 停机与维护
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ay型油泵是一种广泛应用在石油化工、冶金、电力、船舶等行业的离心泵，主要用于输送各种油类和液体介质。其主要组成部分包括泵体、叶轮、轴、密封装置、轴承及电机等。
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1. 检查设备：在开始工作前，务必对液压系统和油泵进行全面检查，包括管道连接、密封件、阀门、仪表等。
2. 佩戴防护装备：正确穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋和工作服，必要时还需佩戴听力保护设备。
3. 系统预热：启动油泵前，先进行预热，确保液压油达到适宜的工作温度。
4. 操作流程：遵循操作手册，正确启动、运行、停止和维护设备。
5. 应急处理：熟悉应急程序，如遇泄漏、异常噪音或压力异常，立即停止作业并报告。
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喷油泵试验设备主要包括以下几个部分：1) 动力系统，用于模拟发动机的工作环境；2) 测量系统，用于监测喷油泵的性能参数；3) 控制面板，用于设置和调节试验条件；4) 安全装置，确保操作过程的安全性。
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1. 检查与准备：
- 确认油泵房内设备完好，无泄漏、锈蚀或其他可见损伤。
- 检查油泵的润滑油液位，保证在正常范围内。
- 确保电气设备绝缘良好，接地可靠。
- 验证控制系统功能正常，包括压力表、流量计等仪表的准确性。
2. 启动与运行：
- 打开油泵进、出口阀门，关闭回流阀。
- 启动油泵，观察运转是否平稳，有无异常声音。
- 监控压力、流量参数，确保在设定范围内。
3. 维护与保养：
- 定期清理油泵房，保持环境整洁。
- 按照制造商建议定期更换润滑油。
- 对设备进行日常检查，及时发现并处理潜在问题。
4. 停止与应急：
- 在接到停机指令后，逐渐关闭进、出口阀门，避免产生水锤效应。
- 关闭电源，做好设备断电标识。
- 若发生紧急情况，立即启动应急预案，如火警则使用灭火设备。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作规程。
2. 进入油泵房前，应穿戴防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3. 严禁在设备运行时进行维修作业，必须先切断电源并挂上警示牌。
4. 注意油泵房内的通风，防止油气积聚，确保安全。
5. 发现异常情况时，不要自行处理，应立即上报并按照指示行动。
6. 油泵房内禁止吸烟和使用明火，防止火灾发生。
7. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
本规程旨在为油泵房作业提供基本指导，但具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。每位操作员都应理解并遵守这些规定，确保安全高效的工作环境。
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1. 检查与准备：
- 确保油泵及其周边环境清洁无杂物。
- 检查油泵的连接管道是否有泄漏或损坏。
- 核实油泵的电压、电流与电源匹配。
2. 启动与运行：
- 打开油泵进口阀门，关闭出口阀门。
- 启动油泵，观察运转是否平稳，无异常噪音。
- 待油泵运行稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
3. 监控与维护：
- 定期检查油泵温度、振动情况，防止过热或异常震动。
- 注意油泵压力表读数，确保在正常范围内。
- 如发现异常，应立即停机并进行排查。
4. 停止与保养：
- 关闭油泵前，先关闭进口阀门，再缓慢关闭出口阀门。
- 停止油泵后，清理表面油污，保持设备清洁。
- 定期进行润滑保养，更换磨损部件。
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水泵油泵单机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查
2. 启动准备
3. 运行监控
4. 停止操作
5. 维护保养
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1. 设备准备：确保油泵、水泵已清洁，无明显损坏，并安装稳固。
2. 试验装置：设置好超高压测试设备，包括压力表、安全阀、控制面板等。
3. 安全设施：配备必要的个人防护装备，如护目镜、手套、安全鞋等。
4. 应急措施：设定紧急停机系统，准备应急工具和救援预案。
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1. 熟悉设备：操作工需全面了解油泵站内各类设备的工作原理、性能及操作流程。
2. 安全检查：每次作业前，对设备进行详细的安全检查，确保无故障、无泄漏、无异常声音。
3. 正确穿戴：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
4. 作业规程：遵循既定的操作程序，不擅自改变设备设定或进行未授权的维修。
5. 应急处理：掌握应急处理措施，如遇突发情况能迅速作出反应。
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1. 检查与准备：
- 确认油泵型号与使用场景匹配。
- 检查油泵外观无明显损伤，连接管道密封良好。
- 确保电源电压稳定，接地可靠。
2. 启动与运行：
- 打开油泵进口阀，关闭出口阀。
- 合上电源开关，启动油泵，观察运转是否平稳。
- 缓慢打开出口阀，调节流量至所需值。
3. 监控与调整：
- 定时检查油泵运行声音，观察油压表读数。
- 注意油泵温度变化，防止过热。
- 根据需要调整油泵的工作状态。
4. 停止与维护：
- 关闭油泵前，先逐渐降低负荷，然后切断电源。
- 排放泵内剩余液体，清理泵体内外污物。
- 定期进行润滑保养，更换磨损部件。
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1. 检查与准备：
- 确保油泵及其周边环境清洁无杂物。
- 检查油泵的连接管道是否完好，无泄漏现象。
- 检查电源线是否破损，接地是否可靠。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动油泵，注意观察启动电流是否正常。
- 运行时检查油泵运转声音，是否有异常振动或噪音。
3. 监控与调整：
- 观察压力表和流量计，确保其读数在正常范围内。
- 定期检查油泵出口温度，防止过热。
4. 维护与保养：
- 定期更换润滑油，保持润滑系统清洁。
- 检查密封件，如有磨损应及时更换。
5. 停止与关闭：
- 在停止油泵前，先降低负载，逐渐减小流量。
- 关闭电源，断开连接，做好设备清洁。
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油泵操作安全规程
一、操作前准备
1. 检查油泵及其附件的完好性，确保无损坏、松动或泄漏现象。
2. 确认油泵的工作环境安全，远离火源和其他易燃物品。
3. 掌握油泵的操作手册，了解设备性能和操作流程。
二、启动与运行
1. 打开油箱盖，检查油位是否在正常范围内，不足时需补充合适类型的润滑油。
2. 连接电源或启动马达，确保电源电压稳定。
3. 缓慢打开油泵入口阀，避免因突然进油导致设备冲击。
4. 观察压力表和流量计，确保油泵运行正常，无异常噪音或振动。
三、操作中监控
1. 定期检查油泵运行状态，如发现异常应立即停机排查。
2. 注意油泵的温度变化，防止过热。
3. 检查油泵出口的密封情况，防止泄漏。
四、停机与维护
1. 在完成工作或需要停机时，先关闭油泵，再缓慢关闭出口阀。
2. 清理油泵表面及周边环境，保持清洁。
3. 定期进行保养，更换磨损部件，确保设备良好运转。
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高压油泵是工业生产中的重要设备，主要用于为液压系统提供高压油液，确保机械设备的正常运转。以下是高压油泵操作规程的主要内容：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与维护
4. 故障处理
5. 停机与清洁
6. 安全规定
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1. 检查设备：在启动高压油泵前，务必检查油泵及其附件是否完好，无明显损坏或异常。
2. 供油系统检查：确保油箱内油量充足，油质清洁，无杂质。
3. 安全装置检查：确认压力表、安全阀、紧急停止开关等安全装置正常。
4. 启动前准备：关闭所有阀门，打开进油和回油管道上的放气阀进行排气。
5. 启动操作：接通电源，按下启动按钮，逐渐打开阀门，调整至所需工作压力。
6. 运行监控：运行期间，定期检查油泵运行状态，注意声音、振动、温度等变化。
7. 停止操作：停机时，先缓慢关闭阀门，待压力下降后再切断电源。
8. 维护保养：定期清洁、润滑、更换磨损部件，确保设备良好运行。
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操作步骤
1. 检查准备：
- 确认滑油泵和燃油泵的连接管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 检查油箱油位，确保油量充足。
- 确保电源和控制系统正常。
2. 启动操作：
- 打开进油阀，关闭回油阀。
- 按下启动按钮，启动滑油泵，观察压力表，待压力稳定后，启动燃油泵。
- 观察泵的运转情况，倾听异常声音。
3. 运行监控：
- 定时检查油压和流量，确保在正常范围内。
- 注意泵的温度，防止过热。
4. 停止操作：
- 先关闭燃油泵，再关闭滑油泵，然后关闭相关阀门。
- 切断电源，做好清洁工作。
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1. 熟悉设备：操作工需全面了解油泵站的设备结构、工作原理及各项功能。
2. 安全检查：每次启动前，需对油泵、管道、阀门、电气设备等进行安全检查。
3. 操作流程：遵循启动、运行、停机的既定步骤，确保操作顺畅。
4. 参数监控：实时监控设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常范围内。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停止操作并上报，不得擅自处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，延长设备寿命。
7. 记录管理：详细记录操作日志，包括设备状态、运行数据、故障及处理情况。
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操作步骤
1. 检查滑油泵及周边环境：
- 确保滑油泵处于清洁状态，无明显磨损或损坏。
- 检查油箱油位，保证足够的润滑油。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
2. 启动前准备：
- 打开滑油泵的入口阀，关闭出口阀。
- 接通电源，预热泵体，一般预热时间不少于5分钟。
3. 启动滑油泵：
- 按下启动按钮，观察泵是否正常运转，无异常噪音或振动。
- 观察压力表，确认压力在正常范围内（具体数值参照设备手册）。
4. 运行监控：
- 定时检查油温、油压，确保在允许范围内。
- 注意观察是否有漏油现象，及时处理。
5. 停止操作：
- 先关闭入口阀，再切断电源。
- 待泵体完全停止后，关闭出口阀，做好设备清洁。
油泵操作安全规程范文
一、作业前检查
1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。
2.各固定连接部位应无松动;
3.各润滑部位加注润滑剂;
4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;
5.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,关闭排气阀。
6.点动电机,确定转向是否正确。
二、油泵启动
1.根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。
2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再慢慢打开出口阀门。
三、作业中运行
1.正常运行中,应调节泵出口开度,将泵调节到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。
2.注意观察压力表的读书。
3.运行中应检查:
①经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。
②各固定连接部位不应松动;
③转子及各部分部件运转应平稳,不得有异常响声和摩擦现象;
④检查轴封渗漏情况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理;
⑤泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;
四、油泵停止
1.先慢关出口阀、后停泵。
2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。
3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。
5.填写作业记录,切断电源。
五、安全事项:
1.严格遵守安全规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;
2.保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生;
3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;
4.发现异常现象和故障,立即报告,经同意后采取措施;特殊情况可先采取措施后报告;
5. 遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;
6. 遇雷雨天气,暂停作业。
