安装钳工安全操作规程有哪些
篇1
钳工铆工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备准备与检查
2. 工作场地与环境布置
3. 安全防护措施
4. 操作流程与步骤
5. 应急处理与事故预防
篇2
钳工机械调试员安全技术操作规程
一、钳工机械调试员的主要职责包括：
1. 安装、调试各类机械设备，确保其正常运行。
2. 检查设备的磨损和故障，进行必要的维修和保养。
3. 遵守安全规定，预防事故的发生。
4. 保持工作区域整洁，确保工作环境的安全。
篇3
建筑安装工人操作规程设备安装钳工主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备：确保设备完好无损，所有配件齐全，熟悉设备的构造和工作原理。
2. 安装位置确定：依据设计图纸，准确测量并标记设备的安装位置。
3. 基础制作：根据设备需求，制作符合标准的基础，保证其稳定性。
4. 设备吊装：使用吊车或其他吊装工具，安全、平稳地将设备移至预定位置。
5. 定位与固定：精确调整设备至正确位置，使用螺栓或其他紧固件将其固定。
6. 管线连接：连接设备的进水管、排水管、气管、电缆等，确保密封性。
7. 调试与验收：进行设备试运行，检查功能是否正常，满足技术要求，通过验收。
篇4
钳工安装操作规程
1. 准备工作
- 检查工具：确保所有必要的钳工工具如扳手、锤子、锉刀、钳子等处于良好状态。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。
- 工件检查：确认待安装工件无损伤、变形或质量问题。
2. 工作环境
- 清理工作台：保持工作区域整洁，移除无关物品。
- 确定位置：根据设计图纸确定工件的正确安装位置。
- 支撑设备：使用支架或吊架稳定工件，防止意外滑动或坠落。
3. 安装步骤
- 预装检验：组装部分部件，检查是否匹配，如有问题及时调整。
- 紧固连接：使用适当的工具紧固螺栓、螺母，确保牢固但不过紧。
- 测试功能：在安装完成后，进行初步的功能测试，确保正常运作。
4. 质量控制
- 自检：对照图纸进行自检，确认安装位置和方向无误。
- 互检：同事间相互检查，提高准确性。
- 记录：记录安装过程中的重要步骤和问题，便于日后参考。
5. 清理与维护
- 清理现场：完成安装后，清理工具和工作区。
- 工具保养：对使用过的工具进行清洁和保养，延长使用寿命。
篇5
钳工安全操作规程
钳工工作是工业生产中不可或缺的一部分，涉及各种设备的装配、维修和改造。为了确保钳工在作业过程中的安全，遵循一套严谨的操作规程至关重要。以下是钳工安全操作规程的主要内容：
1. 工具准备与检查
- 确保所有工具完好无损，无明显磨损或损坏。
- 检查钳子、扳手等工具的紧固程度，防止松动。
2. 个人防护装备
- 必须佩戴安全帽，以防高空坠物。
- 穿戴防砸鞋，保护脚部不受重物砸伤。
- 戴好护目镜，防止飞溅物伤眼。
- 根据工作需要，佩戴听力保护设备。
3. 工作场所与设备
- 保持工作区域整洁，无杂物堆积。
- 检查设备是否接地良好，防止触电事故。
- 工作台面稳固，无滑动风险。
4. 操作规范
- 使用钳子、锉刀等工具时，握持稳固，避免滑脱。
- 不得用身体重量压住工具进行操作，防止受伤。
- 使用电动工具时，遵循其专用安全规程。
5. 危险源识别与预防
- 在开始工作前，识别潜在的危险源，如旋转部件、高温表面等。
- 对于可能存在安全隐患的作业，采取适当的预防措施。
6. 应急处理
- 熟悉应急预案，了解如何操作消防设备和急救设施。
- 发生意外时，立即停止工作并报告。
篇6
钳工铆工安全操作规程涵盖了以下几个核心环节：
1. 工具与设备准备：确保所有工具和设备处于良好工作状态，包括钳子、锤子、铆钉枪等。
2. 工作区域布置：保持工作区整洁，消除潜在的安全隐患，如防止工具滑落、电线乱搭等。
3. 个人防护装备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防噪声耳塞。
4. 材料处理：正确搬运和定位材料，避免因操作不当造成的伤害。
5. 铆接操作：遵循正确的铆接步骤，确保操作稳定、准确。
6. 应急措施：了解并熟悉紧急情况下的应对策略，如火灾、机械故障等。
安装钳工安全操作规程范文
为预防生产过程中发生人身、设备事故,形成良好劳动环境和工作秩序,变危险为安全,变有害为无害,防止工伤事故和职业病的发生,特制订本规范。
一 总则
1、认真学习国家对安全生产的有关法律法规,在工作中认真贯彻执行安全技术规程,人人重视安全工作,防止事故发生。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。发现防护用具失效,应立即更换。
3、在进行工作前,应认真检查所要使用的工具是否符合安全技术规范。对不符合安全技术要求的工具不得使用。
4、在工作前,必须检查工作场所有无不安全因素,如有要排除后再进行工作。
5、修理设备首先要停机并切断电源,必须在电源开关处挂上“正在维修,禁止合闸”的警示牌。然后再进行修理。
6、修理各类管道部件时,应关闭该管路阀门,卸压、放汽、放水、放液后进行修理。严禁带汽、带压、带水、带液维修操作。
7、工作场地要保持整齐清洁,搞好环境卫生。使用的工具、加工的零件、原材料、维修中的零部件的放置,要整齐稳当、要有顺序,不准随意乱放、更不准在过道上堆放。要及时清除过道上和工作地点的油污、积水和其它液体,以防滑到伤人。
8、当人进行操作时(尤其是錾削、使用各类电动工具),他人从后面靠近,要注意操作者的动作,必要时要进行呼唤;当两人相对或距离很近同时操作时,一定要随时注意安全,互相照应,防止意外。
9、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。熟悉者也要经设备专职负责人同意才能使用。使用前要检查,发现损坏或有其它故障要停用。
10、操作中产生的切屑,清除时要用刷子,不可用手直接清除,更不准用嘴吹,以免割伤手或伤害眼。
11、在进行焊接、切割工作中,要严格遵守焊工操作安全规程。
12、在维修输送、贮存化学药品的容器、设备时,必须穿戴好防护用具并严格遵守相关安全规程和操作规程。
13、在进行高空作业时,严格遵守高空作业安全规程。
14、进行设备安装、维修时,应随时注意头上、脚下正在运行的各种设备并保持一定的安全距离。以免受伤。
15、使用电器设备时,必须严格遵守操作规程,防止触电。如果发现有人触电,不要慌乱,及时切断电源,进行抢救。
16、万一出现重大事故,要沉着冷静。首先要切断电源、关闭阀门,并做好安全防护措施后再进行事故处理。
17、严禁酒后作业。
18、在工作中如不慎沾上化学药品或溶液,必须及时用清水清洗,严重时应迅速送往医院治疗。
二 錾削安全操作规程
1、錾削脆性金属和修磨錾子时,要带防护眼镜,以免碎屑崩伤眼睛。
2、握锤的手不准戴手套,以免手锤飞脱伤人。
3、锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔不能使用,以免锤头飞出伤人。
4、錾顶由于长时间敲击,出现飞刺、翻头须进行修磨,否则容易扎伤手面。
5、工作前,检查工作场所有无不安全因素,如有要及时排除。
6、錾削工作台应设有安全网。
7、錾削将近终止时,锤击力要轻,以免用力过猛碰伤手。
三 锉削操作安全规程
1、锉削是不准使用无柄锉(什锦锉除外)、或锉柄已损坏的锉刀。否则,不但使不上力,并会砸伤手掌和手腕。
2、锉削时不应撞击锉刀柄,否则锉刀尾滑出伤人。
3、放置锉刀不准露出钳台外面,否则易掉下来折断锉刀或伤人。
4、锉刀不准当手锤或撬棍使用。
5、锉工件时,不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞进眼里。也不准用手直接清除锉屑,要用毛刷刷掉。
四 锯割安全操作规程
1、安装锯条时,不可装得过松或过紧。
2、锯割时压力不可过大,以防锯条折断,崩出伤人。
3、工件快要锯断时,必须用手扶住锯下的部分,以防工件落下砸脚。工件过大,可用物支住。
4、重量较大的工件可原地加工,但必须放稳。
5、无柄和无箍的直柄手锯不可使用,以防尾尖刺伤手掌。
五 钻孔安全操作规程
1、做好钻孔前的准备工作,认真检查钻孔机具,工作现场要保持整洁,安全防护装置要妥当。
2、操作者衣袖要扎紧,严禁戴手套,头部不要靠钻头太近,女工必须带工作帽,防止发生事故。
3、工件夹持要牢固,一般不可用手直接拿工件钻孔,钻小工件时,应用工具夹持;薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。
3、使用摇臂钻时横臂必须卡紧,横臂回转范围内不得有障碍物。
4、手动进钻退钻时,应逐渐增压或减压,不得用管子套在手柄上加压进钻。
5、钻孔过程中,严禁用棉纱擦拭切屑或用嘴吹切屑,更不能用手直接清除切屑,应该用刷子或铁钩子清理。高速钻削要及时断屑,以防发生人身和设备事故。
6、严禁在开车状况下装卸钻头和工件。检验工件和变换转速必须在停车状况下进行。
7、钻削脆性金属材料时,应配戴防护眼镜,以防切屑飞出伤人。
8、钻通孔时,工件底面应放垫块,防止钻坏工作台或虎钳的底平面。
9、在钻床上钻孔时,不能同时二人操作,以免因配合不当造成事故。
10、对钻具、夹具等要加以爱护,经常清理切屑和污水,及时涂油防锈。
六 铆接的安全操作规程
1、铆接工作现场要保持清洁及整齐,并要随时检查,避免绊倒跌伤。
2、登高铆接作业时,必须检查工作位置是否牢固可靠,并要佩戴安全带。下部要有防护装置,以防掉下物件碰伤下面人员及损坏设备。
3、工作前必须检查铆接所用的工具是否完整无缺,如大锤、手锤安装得是否牢固,罩模顶模有无缺口或裂纹等,以防破裂飞出伤人。
4、钻铆钉孔时,必须严格遵守钻孔安全操作规程。
5、在锤击铆接时,事先要注意周围有无人员通过或其它障碍物,以防伤人或损坏其它物件。
6、在两人或多人工作时,要统一指挥,密切配合。特别是模具与打锤人员之间,更要配合好。
7、铆接件夹持要牢靠,大件放置要平稳。用錾削法拆卸铆钉头时,应设防护网,并注意周围环境,以防发生事故。
七 刮削安全操作规程
1、不要将刮刀插在衣袋内。
2、不要用没有刮刀柄的刮刀。
3、不要用嘴吹削屑。
4、不要用手指直接去清除削屑。
5、在砂轮上修磨刮刀时,应站在砂轮的侧面,压力不可过猛。
6、工件表面与标准板表面相互接触时,应轻而平稳,防止损坏棱角和表面。
八 高空作业安全操作规程
1、在3m以上高空作业人员,必须经过体格检查和受过一定的训练。对于患有高血压、心脏病、贫血症、羊痫病以及不适应高空作业的人,不得从事高空作业。
2、高空作业时必须系上安全带。为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠,侧面应有栏杆扶手。下面架设安全网。脚手架上铺设的跳板必须结实,两端必须绑扎在脚手架上,严禁搭设跳头板。
3、使用梯子时,竖立的角度不应大于60°和小于35°,梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上。梯子脚应当用麻布或橡皮包扎,由专人在下面扶住,以防梯子滑倒。人字梯底脚要拉牢。禁止两人以上同时在梯上作业。
4、在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。
5、高空作业人员衣着要灵便,不得穿硬底和带钉易滑的鞋。
6、在天棚或平顶内施工,应预先搭设脚手架或跳板,切忌踏在不能承受重物的装饰板上,以防高空坠落。
7、在高空作业时,没有安全防护措施,不得在屋架的上弦、支撑、桁条、条架的挑梁何为固定的构件上行走或作业。
8、在登上机车、锅炉、煤水车、车辆等工作时,对所攀登的物件,须先检查是否牢固,然后再登上。
9、在高空接近高压线或裸导线排时,必须停电或采取适当措施,经检查确无触电可能时,方准工作。电源切断后,应在电闸上挂以“有人工作,严禁合闸”字样的警示牌。
10、高空作业时,如需要使用电源,电源电缆必须绑紧在安全的固定地点并做好安全防护措施,必须装设漏电保护装置。
11、高空作业使用电动工具时,应使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具,必须按电动工具安全操作规程操作。
12、进行高空焊接、切割时,要严格遵守焊工安全操作规程。
13、高空作业使用的工具、零部件等,应放在工具袋内,或放在妥善的地方,上下传递物件不许抛丢。应系在绳子上吊上或吊下。
14、高空作业所使用的安全网、安全帽、安全带等相关用具应定期检查。
九 手持电动工具安全操作规程
1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时,应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不具备时,应有牢固可靠的保护接地装置。操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所,应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必须装设漏电保护装置。
3、非金属壳体的电机、电器在存放或使用时,应避免受压、受潮并不得和汽油等溶剂接触。
4、刃具应刃磨锋利,完好无损,安装正确、牢固。
5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。
6、作业前必须作下列检查:
⑴外壳、手柄应无裂缝、破损;
⑵保护接地、接零连接应正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法;
⑶电气保护装置良好、可靠,机械防护装置齐全。
7、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。
8、手持砂轮机、角向磨光机、曲线锯等工具,必须装有防护罩。操作时加力要平稳,不得用力过猛。
9、严禁超负荷使用,随时注意音响温升,发现异常应立即停机检查;作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业。
10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片等运行中的动作装置,发现有磨钝、破损情况时,应立即停机修理或更换后再行作业。
11、使用电锤注意事项
⑴钻头应顶在工件上再打孔,不得空打和顶死。
⑵钻孔时应避开混凝土中的钢筋。
⑶必须垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动;
⑷在地面以上操作应有稳固的平台。
十 砂轮机安全操作规程
1、使用前应对砂轮进行全面检查,发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
2、砂轮片应直接装在心轴上,法兰直径应为砂轮片的1/3~1/2。法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。
3、砂轮片装好后,要先点动检查,并经5~10min的空运转,确认正常后,才能使用。
4、砂轮在运转过程中,操作人员不得面向砂轮旋转方向。
5、操作时要戴眼镜,以防飞沙、火星伤眼,磨工件时不准戴手套;操作人员应站在砂轮两侧。
6、磨工件时,应将工件缓慢接近砂轮片,不准用力过猛或进行撞击。
十一 切割机安全操作规程
1、使用前应对砂轮片进行全面检查,发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
2、砂轮片应直接装在心轴上,法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。
3、砂轮片装好后,要先点动检查,并经5~10min的空运转,确认正常后,才能使用。
4、切割机在运转过程中,操作人员应位于切割机左侧,不得正对砂轮片旋转方向。
5、操作时要戴眼镜、手套,以防飞沙、火星伤人。
6、需切割的材料必须用虎钳夹紧,不得手持切割。
7、下料时,应将砂轮片缓慢接近所切割材料,不准用力过猛下压或进行撞击。
8、不得把切割机当作砂轮机在上面刃磨工具及材料。
十二 机械设备维修安装安全操作规程
1、修理任何设备必须通知该设备操作人员并由其停止该设备的运行。
2、切断待维修设备的电源、气、蒸汽、水、溶液阀门,放掉余压、余汽、余液,严禁带电、压力、蒸汽、水、溶液维修。
3、选择恰当的工作位置,必须做到有退路或可躲避的余地,以防突发事件的发生。
4、在设备群生产线进行维修时,必须注意行车、各种工艺管道及其他运行的设备并保持安全距离。严禁踩踏在各种塑料管道上进行操作。
5、在维修溶液泵或其他与化学介质相接触的设备时,必须做好安全防护措施,戴好个人防护用具,严格按操作规程进行操作。如不慎沾上药液,应按总则18条规定处理。
6、设备吊装就位时,要注意操作人员的手脚,以防压伤;吊装直立式设备,应先固定一、二处稳固,待全部固定好后才能卸去捆扎的绳子。
7、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。
8、拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
9、安装皮带轮时,应两人密切配合,防止被皮带轮将手碰伤,挂皮带时,不要将手指卷入皮带轮内造成事故。
10、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零部件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
十三 起重吊装及搬运安全操作规程
1、搬运和安装大型设备时,应统一指挥。指挥时应站在能照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。
2、在整个起重吊装过程中,所有人员必须听从指挥,精力集中,不得擅离工作岗位。
3、认真检查其中吊装所用机具,不得超出其标注荷重,不得有不安全因素存在。
4、大型设备吊装前,应打好支承架,用卷扬机或倒链吊装,四周不得碰撞。采用三角架(三杆搭)的下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。
5、起重吊装设备时,提升或下降要平稳,不准有冲击振动现象发生,不准任何人随同重物一起升降。
6、起重臂、吊杆或设备下不得有人行走和停留,重物不得在空中停留过久。
7、起重吊装应划分警戒区并设置禁区标志,非工作人员不得入内。
8、设备采用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20°,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快,必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
9、使用管子(滚杠)拖运设备,管子的粗细应一致,其长度应比托板宽度长500mm。填管子,大拇指应放在管子的上表面,其它四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。
十四 管道安装安全操作规程
1、通风管道及部件的安装维修
⑴风管及部件安装或维修前,先检查支、吊、托架的固定是否牢固,有无脱落危险。
⑵采用滑轮或倒链吊装风管及部件时,应将其绑扎在固定的结构上,不得受力而松动。
⑶高空作业用的脚手架必须符合高空作业安全操作规程。
⑷吊装风管及部件所用的索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住,应与电线保持安全距离。
⑸吊装风管必须连续进行,不能中途停止,防止发生危险。在吊装过程中,确定必须中途停止时,吊绳必须绑扎在牢固的结构上,不能停止时间过长,在下班前风管必须就位。
⑹风管吊装就位后,不得用铁丝、麻绳等临时固定,必须用正式支、吊、托架固定。
⑺连接风管的螺孔对准,应采用尖头冲定位,不能用手指摸索,防止手指轧伤。
⑻在顶棚内安装风管及部件,必须带安全帽,检查檩条或轻钢龙骨是否牢固,并铺上脚手板,防止踏空。
⑼在斜坡屋面上安装风管、风帽等部件时,应挂好安全带,并在牢固部位绑扎。
⑽在石棉瓦吊顶内安装风管,不得站立在石棉瓦上操作,必须在木龙骨上铺上脚手板。
⑾安装场所必须有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36v;金属风管内行灯照明电压不得超过12v。
⑿在风管内进行维修时,必须有人监护。
⒀在进行维修时如使用电动工具必须遵守电动工具安全操作规程。
2、工艺管道的安装
⑴维修前必须关掉阀门,放掉管道内的蒸汽、药液、水,严禁带汽、水、药液操作。
⑵维修输送化学介质的管道及部件时,必须做好防护措施,带好个人防护用具,严格按操作规程操作。
⑶使用活络扳手时,扳口尺寸应与螺母尺寸相符,防止扳口过大,用力打滑。扳手柄不准加套管以接长手柄。不得将扳手当手锤使用。
⑷使用管子钳时,一手应放在钳头,一手对钳柄均匀用力。在公空作业时,安装公称直径50mm以上的管子,应用链条钳,不得使用管子钳。使用管子钳时,钳口或链条上不得沾有油污。
⑸使用尖头凿、扁凿、盘根凿,其头部被锤击成蘑菇状的不能继续使用,顶部有油污应及时清除。
⑹两人用绞板套丝时,要用力均匀协调,防止扳手伤人。
⑺拆卸各类化学管道时,除应有良好的通风或适当防护措施外,操作人员要带防护眼镜,穿纯丝质或毛质工作服并穿戴耐酸橡胶的高统靴子和手套。一旦皮肤接触这些化学药品时,应立即用水冲洗,较严重者应送医院治疗。
⑻铸铁管用青铅接口时,熔铅时不准水滴落入,浇铅时接口内必须把水吸干,不能有水分,以防铅液溅出伤人。
⑼铲坡口、敲焊渣和打洞时,应戴护目镜,并注意他人安全。
⑽铅管加工场地必须通风良好。下料时应当用水将铅材表面润湿,以防止含铅灰尘飞扬。工作场所要经常打扫,工作时应有必要的防护用具。食物和饮料不得带入现场,更不能在现场进食。下班后应洗澡、换衣、漱口,然后才能进食。
⑾硬聚氯乙烯管道焊接时,由于加热会产生有毒气体,因此应有良好的通风,用甘油进行加热时,应注意防火并避免烫伤。
⑿熬煮沥青时,熬锅应离建筑物10m以外,操作人员应戴口罩、手套、脚盖等防护用品,并注意防止沥青飞溅伤人。
⒀连接管道法兰的螺孔对准,应采用尖头冲定位,不能用手指摸索,防止手指轧伤。
⒁在管道阀门附近安装阀门、管道附件时,不得用撬杠硬撬,以免损坏阀门,管道内蒸汽、药液等介质带压冲出伤人。
十五 管道试压安全操作规程
1、管道系统试压前必须制订试压技术方案,试压过程中应有专人统一指挥。
2、管道试压前应检查管道支吊架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后才能进行试压。
3、埋地敷设的铸铁管道,试压前应将转弯、分支处的挡墩做好,并进行部分回土,但要将接口处留开。
4、试压时,液压试验升压应缓慢,气压试验压力应逐级缓升,不得操之过急。如遇接口泄漏,不得带压修理。
5、试验压力较高的管道应划定危险区,安排人员负责警戒,禁止无关人员入内,系统试验合格后,试验介质宜在室外合适的地点排放,并注意安全。
十六 消防安全操作规程
1、在规定的禁火区内工作必须遵守相关规定,不得动用明火、不得使用切割机、角向磨光机及切割、焊接。
2、各类油漆、溶剂及可燃、易燃物料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃、易爆物品时,严禁吸烟。
4、在喷漆时,喷漆作业周围不准有火种。
5、焊接、切割工作地点堆放大量易燃物料,而又不可能采取防护措施时;可能会形成易燃、易爆蒸汽或积聚爆炸性粉尘时,禁止焊接与切割作业。
6、焊接、切割车间或工作地必须配有:足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。
7、焊接、切割工作完毕应及时清理现场,彻底消灭火种,经专人检查确认完全消除危险因素后,方可离开现场。
8、严禁将能产生剧烈爆炸、燃烧的两种化学药品混在一起,以免发生事故。对于不能确定其性质的化学药品必须要求有关人员提供该化学药品的性质及注意事项、防护措施。
十七 化学物品安全操作规程
1、凡进行接触化学药品的作业时,必须有良好的通风设施,必须戴防护眼镜、口罩,穿丝质或毛质工作服并穿戴耐酸橡胶的高统靴子和手套。一旦皮肤接触这些药品时,应立即用水冲洗,较严重者应送医院治疗。
2、必须要求技术人员提供相关药品的性质、是否有毒、腐蚀性,防护措施及急救措施。
3、关闭所有阀门、放掉残余药液,严禁带药操作。
4、工作完毕后,及时清理现场,对带有剧毒、强腐蚀性药品的零部件、物品要妥善处理,不得随意丢弃、也不得丢入垃圾桶内。
5、对使用的手套、高统靴子应冲洗干净,妥善保管,以备待用。
6、沾上剧毒、强腐蚀药品的服装应及时洗涤,以免发生中毒或受伤。
十八 容器维修安全操作规程
1、维修各种容器必须放空容器内的介质,严禁带液维修。
2、维修时应严格遵守各单项安全操作规程。
3、在容器内维修时,必须将容器内残存的介质、痕迹进行仔细清理,若是剧毒、易燃、易爆物质,必须进行化学清理并经检查确无危险后,方可进行维修。
4、在容器内使用电动工具必须做好绝缘防护,必须穿绝缘鞋、带皮手套,最好垫上绝缘垫。
5在容器内的照明行灯的电压应为12v。
十九 防腐与保温安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
2、使用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,才能修理或更换。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,必须戴好防护用品,严禁吸烟。
4、在室内或容器内喷漆,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
5、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆棚(室)应有接地保护装置。
6、在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。
7、从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,操作者的衣领、袖口、裤脚应扎紧。
8、聚苯乙烯泡沫塑料保温板使用电加热器切割时,应采用36v电压。
9、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。
