ay型油泵操作规程有哪些
篇1
喷油泵试验设备主要包括以下几个组成部分：1) 电源系统，为设备提供稳定电力；2) 喷油泵测试台，用于安装和测试喷油泵；3) 测量仪表，如压力表、流量计等，用于监测和记录各项参数；4) 控制面板，供操作员设置和调整测试条件；5) 安全装置，确保操作过程的安全。
篇2
操作步骤
1. 检查准备：
- 确认滑油泵和燃油泵的连接管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 检查油箱油位，确保油量充足。
- 确保电源和控制系统正常。
2. 启动操作：
- 打开进油阀，关闭回油阀。
- 按下启动按钮，启动滑油泵，观察压力表，待压力稳定后，启动燃油泵。
- 观察泵的运转情况，倾听异常声音。
3. 运行监控：
- 定时检查油压和流量，确保在正常范围内。
- 注意泵的温度，防止过热。
4. 停止操作：
- 先关闭燃油泵，再关闭滑油泵，然后关闭相关阀门。
- 切断电源，做好清洁工作。
篇3
污油泵操作规程
一、设备组成 污油泵主要由电动机、泵体、叶轮、吸入管、排出管、密封装置等部分构成。
二、功能用途 污油泵主要用于抽取含有固体颗粒和轻质油分的废水，常见于炼油厂、化工厂等工业环境。
篇4
ay型油泵是一种广泛应用在石油化工、冶金、电力、船舶等行业的离心泵，主要用于输送各种油类和液体介质。其主要组成部分包括泵体、叶轮、轴、密封装置、轴承及电机等。
篇5
高压油泵是工业生产中的重要设备，主要用于为液压系统提供高压油液，确保机械设备的正常运转。以下是高压油泵操作规程的主要内容：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与维护
4. 故障处理
5. 停机与清洁
6. 安全规定
篇6
1. 检查与准备：
- 确认油泵型号与使用场景匹配。
- 检查油泵外观无明显损伤，连接管道密封良好。
- 确保电源电压稳定，接地可靠。
2. 启动与运行：
- 打开油泵进口阀，关闭出口阀。
- 合上电源开关，启动油泵，观察运转是否平稳。
- 缓慢打开出口阀，调节流量至所需值。
3. 监控与调整：
- 定时检查油泵运行声音，观察油压表读数。
- 注意油泵温度变化，防止过热。
- 根据需要调整油泵的工作状态。
4. 停止与维护：
- 关闭油泵前，先逐渐降低负荷，然后切断电源。
- 排放泵内剩余液体，清理泵体内外污物。
- 定期进行润滑保养，更换磨损部件。
篇7
1. 检查设备：在启动前，检查输油泵的外观是否完好，无明显损伤或泄漏。
2. 确认连接：检查泵的进出口管道连接是否牢固，密封圈是否完整。
3. 添加介质：确认泵内已加入适量的输送介质，防止空转损坏设备。
4. 电气检查：确保电源线无破损，接线正确，接地良好。
5. 启动与运行：按下启动按钮，观察泵运行是否平稳，声音是否正常。
6. 监控与维护：运行中注意压力表读数，定期检查润滑情况，及时清理过滤器。
篇8
双螺杆油泵安全操作规程
双螺杆油泵作为工业生产中常用的流体输送设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障人员安全、设备正常运行及延长设备寿命。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，确保油泵及其附属管道无泄漏、破损现象。
- 检查油泵的润滑油位，保证油量充足且油质清洁。
2. 启动操作：
- 打开进、出口阀门，确保流体通道畅通。
- 接通电源，按下启动按钮，观察油泵运转是否平稳，无异常噪音。
3. 运行监控：
- 定期查看压力表，确保工作压力在允许范围内。
- 注意电机温度，防止过热。
4. 停止操作：
- 关闭进、出口阀门，切断流体供应。
- 按下停止按钮，断电后进行后续维护工作。
5. 维护保养：
- 定期清理油泵表面尘埃，保持设备清洁。
- 按照制造商建议定期更换润滑油，清理滤网。
篇9
喷油泵操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保喷油泵处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。
2. 燃油准备：使用合适标号的燃油，并过滤以去除杂质。
3. 泵体安装：正确安装喷油泵，保证与发动机的匹配。
4. 参数设定：调整喷油泵的供油量和时间，以适应发动机工况。
5. 启动与运行：启动发动机，观察喷油泵工作情况，进行必要的微调。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。
篇10
1. 检查油泵设备：在启动前，确保油泵设备完整无损，各连接部位紧固，无泄漏现象。
2. 添加润滑油：根据设备手册，适量添加指定类型的润滑油，保持润滑系统的正常运行。
3. 启动前准备：关闭所有相关阀门，打开进油和出油管道的阀门。
4. 启动油泵：按下启动按钮，观察油泵运转是否平稳，声音是否正常。
5. 监控运行：在油泵运行过程中，定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保在安全范围内。
6. 停止操作：完成工作后，先关闭油泵，再依次关闭阀门，做好清洁维护。
篇11
油泵站操作工安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保油泵站的所有设备处于完好状态，包括但不限于油泵、管道、阀门和仪表。
2. 检查油泵电机是否正常，无异响、异味或过热现象。
3. 确认油罐液位，防止抽空或溢出。
二、操作流程
1. 启动油泵前，关闭相关阀门，避免油料瞬间冲击系统。
2. 按照操作面板指示，逐步启动油泵，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。
3. 在运行过程中，定期检查设备运行状况，如发现异常，立即停机处理。
三、应急措施
1. 设定并熟悉紧急停车程序，一旦发生故障，能迅速切断电源。
2. 配备并熟练使用消防器材，应对可能的火灾风险。
3. 发现泄漏，立即报告并采取封堵措施，避免污染扩散。
篇12
油泵工安全技能操作规程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作规程，以确保自身安全及设备正常运行。这些规程主要包括：
1. 熟悉设备：了解油泵的结构、工作原理和性能参数。
2. 检查设备：在操作前检查油泵及其附属设施，如阀门、管道、仪表等是否完好无损。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 正确操作：按照操作手册的步骤进行启停操作，不得擅自改动设定。
5. 紧急处理：掌握应急处理措施，如泄露、火灾等情况的应对方法。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保持设备清洁。
篇13
润滑干油泵安全技术操作规程
润滑干油泵在工业生产中扮演着至关重要的角色，它能够有效为机械设备提供润滑，确保其正常运行并延长使用寿命。本规程旨在明确操作流程，保证作业安全，降低设备故障率。
篇14
1. 检查与准备
- 确保油泵房清洁无杂物。
- 检查油泵设备的完好性，包括泵体、电机、阀门和管道。
- 核实油泵的运行参数，如流量、压力和温度设定。
2. 启动与运行
- 打开进油阀，关闭出油阀。
- 启动油泵，观察电机运行是否正常，无异常噪音。
- 检查压力表和流量计，确认数值在正常范围内。
3. 监控与调整
- 定期查看油泵运行状态，记录相关数据。
- 如需调整流量，通过调节阀门实现。
- 注意油泵温度，防止过热。
4. 维护与保养
- 定期清理滤网，防止堵塞。
- 检查润滑油，适时更换。
- 定期进行设备检查，及时处理潜在问题。
5. 停止与关闭
- 在完成工作或需要维修时，先关闭进油阀，再逐渐关闭出油阀。
- 关闭电源，确保油泵完全停止运行。
- 清理现场，做好交接班记录。
篇15
1. 启动前检查：确保油泵站设备完好无损，电源线路安全可靠，油箱油位适中，阀门位置正确。
2. 设备启动：按下启动按钮，观察油泵运转是否平稳，无异常噪音和振动。
3. 运行监控：持续监测油泵压力、流量及温度，确保其在正常范围内。
4. 故障处理：如遇异常，立即停机，排查故障原因并进行修复。
5. 停机操作：完成作业后，先关闭油泵，再切断电源，做好设备清洁保养工作。
篇16
喷油泵试验台是保障柴油机性能稳定的重要设备，主要用于检测和调整喷油泵的供油量和供油时间。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保试验台完好无损，各部件连接紧固，电气线路无裸露，安全防护设施完备。
2. 操作前准备：熟悉操作流程，正确选择和安装试件，确保试件与试验台匹配。
3. 运行控制：按照规定程序启动和运行试验台，监控设备运行状态，及时调整参数。
4. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作，采取相应措施，防止事故扩大。
5. 停机与维护：按照规程停机，做好设备清洁和保养工作。
篇17
1. 设备检查：在启动稀油泵前，需确认泵体、管道及附件无泄漏、损坏或松动现象。
2. 润滑系统检查：确保油箱内润滑油位适中，油质清洁无杂质。
3. 电源及电气设备检查：检查电源线路完好，电气开关处于关闭状态，接地线连接牢固。
4. 泵体排气：启动前需打开泵体上的排气阀，排出泵内空气，防止气缚现象。
5. 启动与运行：接通电源，缓慢开启泵的进口阀，待泵运转正常后，逐步打开出口阀。
篇18
1. 熟悉设备：操作工应熟悉油泵站的设备构造、工作原理及操作流程。
2. 安全检查：每次启动前需进行设备检查，确保无异常。
3. 正确穿戴：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防静电服等。
4. 操作程序：按照规定的操作程序进行，不得擅自更改。
5. 应急处理：掌握应急措施，如泄漏、火灾等情况的应对方法。
篇19
油泵站安全操作规程
1. 设备检查：确保油泵站的所有设备完好无损，包括油泵、管道、阀门、压力表等。
2. 操作前准备：穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电工作服和手套。
3. 启动程序：按照制造商的说明启动油泵，逐步调整至正常工作状态。
4. 监控运行：在油泵运行期间，定期检查运行参数，如压力、流量和温度。
5. 故障处理：若发现异常，立即停机并报告给维修人员。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，遵循预防性维护计划。
7. 应急响应：熟悉并执行应急程序，如火灾、泄漏等情况的应对措施。
8. 培训与教育：确保所有操作人员都接受过安全操作培训，并了解紧急情况下的疏散路线。
篇20
水泵油泵单机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查
2. 启动准备
3. 运行监控
4. 停止操作
5. 维护保养
篇21
操作步骤
1. 检查准备
- 确认滑油泵和燃油泵的型号与设备匹配。
- 检查泵体无明显损伤，连接管道密封良好，无漏油现象。
2. 启动前检查
- 检查滑油泵和燃油泵的润滑油量，确保充足。
- 确认燃油泵的燃油过滤器清洁无阻塞。
3. 启动操作
- 将电源开关置于“on”位置，启动滑油泵，观察压力表是否达到规定值。
- 待滑油泵运转稳定后，启动燃油泵，注意燃油流量是否正常。
4. 运行监控
- 定期检查滑油泵和燃油泵的工作状态，如声音、振动、温度等。
- 若发现异常，立即停机并查明原因。
5. 停止操作
- 在设备停止工作前，先关闭燃油泵，再关闭滑油泵。
- 关闭电源，做好清洁保养工作。
篇22
卸油泵操作规程
卸油泵是石油储运系统中的关键设备，主要任务是从油罐车或船舶中将原油或成品油转移到储罐或其他运输工具中。以下是卸油泵的操作步骤和规定：
1. 检查准备
- 确保油泵、管道、阀门等设备处于良好状态，无泄漏、损坏现象。
- 检查接地线是否牢固，防止静电产生。
- 检查消防设施是否完备，确保安全。
2. 启动前检查
- 打开进油阀，关闭回油阀。
- 检查油泵的油位和油质，必要时进行补充或更换。
- 确认电源电压稳定，启动开关处于关闭位置。
3. 开启卸油泵
- 接通电源，按下启动按钮，观察油泵运行是否平稳，无异常噪音。
- 缓慢打开出油阀，观察流量计，调整阀门开度至合适速度。
4. 监控操作
- 定时检查油泵工作状态，如压力、温度、电流等参数是否正常。
- 注意观察油品颜色、气味，发现异常立即停止卸油。
- 油泵运行过程中，严禁离开现场，随时准备应对突发情况。
5. 卸油结束
- 关闭出油阀，待油泵空转一段时间后，再关闭电源。
- 清理现场，关闭所有阀门，做好设备保养。
6. 记录与报告
- 填写卸油记录，包括卸油量、时间、油品类型等信息。
- 如遇到异常情况，及时上报并记录详细情况。
篇23
高压油泵操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保高压油泵及其附属设备已安装完毕，无明显损坏或缺失部件。
2. 检查油泵的润滑油位，应在油视镜的正常范围内。
3. 核实电源线路连接正确，接地良好，电压稳定。
二、启动前准备
4. 打开进油阀，关闭出油阀，排空泵内空气。
5. 检查冷却系统，确保冷却水供应充足，无堵塞现象。
6. 检查安全阀设定值是否符合设备规定，确保其功能正常。
三、启动与运行
7. 合上电源开关，启动油泵，观察电机运转方向是否正确。
8. 转速稳定后，缓慢打开出油阀，调整至所需工作压力。
9. 监控油泵运行状态，包括温度、振动、噪音等，确保在正常范围内。
四、运行中维护
10. 定期检查油泵润滑情况，及时补充或更换润滑油。
11. 注意观察压力表，防止超压运行，必要时调整或更换压力调节装置。
1 2. 若发现异常，如泄漏、过热等，应立即停机，查明原因并处理后再启动。
五、停机与保养
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3. 停止工作前，先逐渐降低负荷，再关闭出油阀，最后切断电源。
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4. 清理油泵表面及周围环境，保持设备清洁。
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5. 定期进行全面检查和维护，确保设备良好运行状态。
篇24
高压油泵安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 故障处理
5. 停机与维护
篇25
液压工油泵工安全操作规程
液压工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作规程，以确保作业安全，预防事故的发生。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：检查并确认油泵及其附属工具无损坏，如软管、接头、阀门等。
2. 环境评估：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，避免油液泄露引发危险。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正确启动、运行和停止设备。
5. 压力监控：密切关注油泵的工作压力，防止超压运行。
6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保油泵的良好运行状态。
篇26
油泵工安全技术操作规程
油泵工在日常工作中涉及多种操作，包括但不限于设备启动、运行监控、故障排查和维护保养。这些操作需遵循严格的规程，以确保人员安全和设备正常运行。
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查油泵及其附属设备的完好性，如管道连接、阀门状态、仪表读数等。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，确保油泵在无负荷状态下启动，并逐步增加负载至正常运行状态。
3. 运行监控：持续观察油泵的工作参数，如压力、流量、温度等，一旦发现异常，立即采取措施。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、绝缘手套等。
5. 故障处理：遇到故障时，先切断电源，再进行故障排查，不得强行操作。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，防止设备过早磨损。
篇27
喷油泵试验设备主要包括以下几个部分：1) 动力系统，用于模拟发动机的工作环境；2) 测量系统，用于监测喷油泵的性能参数；3) 控制面板，用于设置和调节试验条件；4) 安全装置，确保操作过程的安全性。
篇28
1. 检查设备：在启动高压油泵前，务必检查油泵及其附件是否完好，无明显损坏或异常。
2. 供油系统检查：确保油箱内油量充足，油质清洁，无杂质。
3. 安全装置检查：确认压力表、安全阀、紧急停止开关等安全装置正常。
4. 启动前准备：关闭所有阀门，打开进油和回油管道上的放气阀进行排气。
5. 启动操作：接通电源，按下启动按钮，逐渐打开阀门，调整至所需工作压力。
6. 运行监控：运行期间，定期检查油泵运行状态，注意声音、振动、温度等变化。
7. 停止操作：停机时，先缓慢关闭阀门，待压力下降后再切断电源。
8. 维护保养：定期清洁、润滑、更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇29
高压齿轮油泵安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 启动与运行
4. 故障处理
5. 停机与维护
6. 安全防护措施
篇30
油泵操作安全规程
一、操作前准备
1. 检查油泵及其附件的完好性，确保无损坏、松动或泄漏现象。
2. 确认油泵的工作环境安全，远离火源和其他易燃物品。
3. 掌握油泵的操作手册，了解设备性能和操作流程。
二、启动与运行
1. 打开油箱盖，检查油位是否在正常范围内，不足时需补充合适类型的润滑油。
2. 连接电源或启动马达，确保电源电压稳定。
3. 缓慢打开油泵入口阀，避免因突然进油导致设备冲击。
4. 观察压力表和流量计，确保油泵运行正常，无异常噪音或振动。
三、操作中监控
1. 定期检查油泵运行状态，如发现异常应立即停机排查。
2. 注意油泵的温度变化，防止过热。
3. 检查油泵出口的密封情况，防止泄漏。
四、停机与维护
1. 在完成工作或需要停机时，先关闭油泵，再缓慢关闭出口阀。
2. 清理油泵表面及周边环境，保持清洁。
3. 定期进行保养，更换磨损部件，确保设备良好运转。
ay型油泵操作规程范文
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站ay型油泵操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站ay型油泵操作。
2内容
2.1管路系统
2.1.1冷却水管路系统
为了使泵能正常工作,对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同形式的冷却,一般在泵上已装备,仅留进出口管接头。
冷却水管路的最小名义直径应为15mm
冷却水量,每一支管路建议为0.3 ~0.7m3/ h ,其压力为0.2 一0.3mpa。
2.2密封冲洗管路系统。
2.2.1 轴封是根据泵输送介质及温度、压力等工作条件不同而选用不同密封,用户不特别提出时,由泵厂装配。
2.2.2密封油的冲洗压力和油量,由泵厂自行考虑,当需要外供时,才提供数值,每种泵的油封量如下表:
密封名义直径(mm)
13-17
48-59
60-84
85-95
96-133
平均封油量(立方米∕小时)
0.18
0.24
0.36
0.48
0.66
密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07~0.01mpa 。如果输送介质属于易汽化的,则应高于汽化压力0.175~0.2mpa。
2.3安装
2.3.1泵吸入管的高度、长度、和管径应满足设计要求,并保证工作时不超过泵的允许汽蚀余量
2.3.2吸入和吐出管应有管架,泵本体不允许承受管路的外加负荷。
2.3.3吸入管路应短而直,管的直径要大于泵吸入口直径1 一2 档,同时应用偏心收缩的变径管连接,泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。
2.3.4校正泵轴和原动机轴的同心度,在两半联轴器外圆上的偏差允许≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。
2.3.5在管路安装及确定原动机转动方向后,再重新安装上联轴器。
2.4开车前准备
2.4.1对轴承体加油,推荐轴承润滑油是22 号或30 号汽轮机油。
2.4.2接通冷却水,密封如果是外冲洗,则应供上封油。
2.4.3打开吸入阀和吐出阀,把泵内灌满液体,然后关闭吐出阀。
2.4.4接通电源,点车(开车后立即停车).观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。325 输送热油时,在开车前要均匀预热,预热是利用被输送的热油不断通过壳体内部进行的,预热速度推荐40 ℃ 一50 ℃ /h 。
2.5运转
2.5.1起动后,立即打开泵的吐出阀,决不允许泵的吐出阀关闭较长时间,以防过热引起泵的损坏。
2.5.2电机负载电流不能超过电机的额定电流。
2.5.3运转后,一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内,泵不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转,如果泵没有给出最小连续稳定流量,则不应低于30 %的设计流量下连续运转。
2.5.4不能用吸入管上的闸阀来调节流量,避免产生汽蚀。
2.5.5正常运转时检查振动,在滚动轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm / s 。
2.5.6当泵己经达到运转的温度和压力后,再次检查泵机组,如果需要的话应重调(微调)泵机组。
2.5.7运转24h 左右,在泵体水平支撑面上打锥销。如原动机地脚允许的话,也要打锥销,其直径大小视空档位置而定。
