tbs岗位安全操作规程有哪些
篇1
1. 每日巡检：检查设备运行状态，包括混合机、输送带、破碎机等关键部位。
2. 安全设施：确保消防器材完好，应急出口畅通，警示标识清晰。
3. 环境监测：检查工作区域是否存在粉尘超标，通风设备是否正常运作。
4. 个人防护：确认员工佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜等个人防护装备。
5. 电气安全：检查电源线路无裸露，接地良好，电器开关功能正常。
6. 操作规程：确保所有操作人员熟悉并遵守混合材石膏的安全生产规定。
篇2
润滑岗位安全操作规程
润滑工作是机械设备维护保养的重要环节，旨在确保设备正常运转，延长其使用寿命，减少故障率。以下是润滑岗位的安全操作规程：
1. 工具准备：确保所用润滑工具（如油枪、漏斗、滤网等）清洁无杂质，检查油品是否符合设备制造商的要求。
2. 设备停机：在进行润滑作业前，必须先将设备停机，断开电源，并挂上“正在润滑，禁止启动”的警示牌。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，防止油液溅入眼睛或皮肤接触引起不适。
4. 油品检查：检查润滑油的颜色、黏度和污染程度，如有异常应立即更换。
5. 注油点清理：清除注油口的灰尘和污物，防止异物进入设备内部。
6. 规定量润滑：按照设备手册规定的润滑量进行添加，不可过量或不足。
7. 定期更换：遵循设备的润滑周期，定期更换润滑油，确保其性能。
8. 废油处理：收集废油，按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒。
篇3
原料岗位安全操作规程
1. 原料接收与储存
- 确保所有原料在接收时有清晰的标识和合格证明。
- 存储区域应保持干燥、通风，避免阳光直射和水源接触。
- 堆放原料时要遵循先进先出的原则，防止过期。
2. 原料搬运
- 使用适当的搬运设备，如叉车或手动液压车，避免过度劳累和潜在伤害。
- 搬运过程中保持稳定，防止原料跌落造成损伤或事故。
3. 安全防护
- 工作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套。
- 定期进行安全培训，提高员工对潜在危险的认识。
4. 应急处理
- 制定应急响应计划，包括泄漏、火灾和其他可能的紧急情况。
- 明确疏散路线，确保员工了解应对措施。
5. 设备操作
- 使用前检查设备是否正常，定期进行维护保养。
- 遵守设备操作手册，禁止非法修改或调整设备设置。
篇4
1. 设备检查：每日开始工作前，对电除尘设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气线路安全可靠。
2. 操作流程：严格按照烧结工艺流程进行操作，确保电除尘器的启动、运行、停止均符合规定程序。
3. 环境监控：实时监测工作区域的温度、压力、粉尘浓度等参数，确保在安全范围内。
4. 应急预案：熟悉并掌握突发情况下的应急预案，如设备故障、火灾等，能迅速有效地响应。
5. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等。
篇5
1. 鼓风机启动前的检查：
- 确保鼓风机设备清洁，无杂物。
- 检查电机接线是否牢固，无松动现象。
- 检查油位是否正常，润滑油是否充足。
- 确认阀门位置正确，进出口管道无泄漏。
2. 鼓风机启动操作：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 启动电机，观察鼓风机运行声音是否正常。
- 检查电流表读数，确认电机负载正常。
- 待鼓风机达到稳定运行状态后，缓慢打开排气阀。
3. 鼓风机运行中监控：
- 定期查看压力表，确保工作压力在允许范围内。
- 监听设备运行声音，及时发现异常。
- 注意电机温度，防止过热。
- 定时检查润滑状况，必要时补充润滑油。
4. 鼓风机停机操作：
- 缓慢关闭进气阀，待鼓风机内部压力降至零。
- 关闭电机，切断电源。
- 清理设备，做好日常维护。
5. 应急处理：
- 发现异常立即停止运行，查明原因。
- 在维修人员到达前，勿自行拆卸设备。
篇6
机械维修作业岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备预检：在开始维修前，必须对设备进行全面检查，确认无运行风险。
2. 安全防护：使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。
3. 切断电源：在对电气设备进行维修时，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
4. 工具使用：正确使用和维护工具，避免工具损坏或失效造成的伤害。
5. 危险物品处理：妥善处理易燃、易爆或有毒物质，遵守相关法规和操作程序。
6. 紧急情况应对：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
篇7
职业危害岗位操作规程
一、化工生产岗位
1. 严格遵守个人防护装备的穿戴规定，如防毒面具、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作易燃易爆物质时，确保现场无火源，遵守防静电措施。
3. 定期检查设备设施，确保无泄漏、无异常声响。
二、建筑施工岗位
1. 必须佩戴安全帽、安全带，防止高空坠落。
2. 使用电动工具前，检查电线绝缘是否完好，防止触电。
3. 施工现场设置警示标志，避免非施工人员进入危险区域。
三、矿山开采岗位
1. 进入矿井前，进行气体检测，确保无有害气体积聚。
2. 操作机械设备时，遵守操作规程，防止机械伤害。
3. 定期进行安全演练，提高应急处理能力。
四、焊接作业岗位
1. 焊接前清理周围易燃物，预防火灾。
2. 使用护目镜保护眼睛，防止弧光伤害。
3. 作业完毕，及时关闭氧气、乙炔瓶阀门。
篇8
袋装装运岗位安全操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保打包机、传送带、叉车等设备运行正常，无异常声响或故障。
2. 确认物料：核实待装运的袋装货物种类、数量与装运单一致，防止错装。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并确保防护设施完好。
二、装运操作
1. 堆码有序：堆垛时保持袋装货物稳定，避免过高过密导致倒塌。
2. 使用叉车：操作叉车时，遵守慢行、鸣笛、注意行人规则，避免碰撞。
3. 装车顺序：遵循先重后轻、先大后小的原则，确保车辆重心平衡。
4. 固定货物：装载完毕后，使用绳索或固定装置稳固货物，防止运输途中移位。
三、卸货与存储
1. 安全卸载：遵循从高到低、从外到内的原则，避免快速下落造成损坏。
2. 存储规范：将袋装货物存放在通风干燥的地方，远离火源、水源，做好防潮防火措施。
3. 清理现场：作业结束后，及时清理残留物，保持工作区域整洁。
篇9
1. 在线测灰仪安装与调试：确保设备正确连接至生产线，并进行初步的功能测试。
2. 日常操作与监控：实时观察测灰仪的数据显示，记录灰分含量。
3. 数据分析与报告：定期整理测得的数据，形成分析报告，为生产决策提供依据。
4. 设备维护与清洁：定期对测灰仪进行保养，清理可能影响精度的杂物。
5. 故障排查与报修：遇到设备异常时，进行初步诊断，必要时上报维修。
篇10
材料物理检验岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全培训与资质：所有员工必须接受必要的安全培训，并获得相关操作证书，才能进行材料物理检验工作。
2. 个人防护装备：在进行检验时，员工需穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防尘口罩和防护服。
3. 设备检查：每次使用前，应对检验设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
4. 操作规程：严格按照标准操作程序进行，不得擅自更改或省略步骤。
5. 危险物质管理：妥善存储和处理化学试剂，遵守相关法规和公司规定。
6. 应急处理：制定并熟悉应急计划，遇到意外情况能迅速、正确地采取措施。
篇11
卷扬机操作员岗位安全操作规程
卷扬机操作员岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在操作前，必须对卷扬机进行全面检查，确保设备无损坏、磨损或异常情况。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解卷扬机的性能和操作方法，正确穿戴个人防护装备。
3. 起吊作业：起吊物品时，需确认负载平衡，避免超载，使用合适的吊具，并保持视线清晰。
4. 运行监控：操作过程中，时刻关注卷扬机运行状态，如有异响或异常振动应立即停止作业。
5. 应急处理：制定并熟知应急计划，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。
6. 停机与维护：作业结束后，按规定程序停机，进行必要的清洁和保养工作。
篇12
吊耳切割含isa装边岗位主要涉及以下操作环节：
1. 材料准备与检查
2. 切割操作
3. isa装边处理
4. 质量检验
5. 安全防护
篇13
电瓶车调车员岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 调车前准备
2. 车辆检查
3. 行驶操作
4. 停车与充电
5. 紧急情况应对
6. 维护保养
7. 安全教育培训
篇14
电石生产上料岗位操作规程
电石生产上料岗位是整个生产流程的关键环节，主要包括以下操作步骤：
1. 原材料准备：确保电石生产所需石灰石和焦炭的充足供应。
2. 原料筛选：对石灰石和焦炭进行质量检查，剔除杂质和不合格物料。
3. 原料配比：根据生产配方，精确计算和混合两种原料的比例。
4. 上料操作：将配比好的原料送入电炉内进行反应。
5. 记录与监控：记录每次上料的重量、时间和原料质量，监控生产过程中的异常情况。
篇15
1. 检查设备：开机前，确保包装机各部件完好，无松动、损坏现象。
2. 熟悉操作：了解并掌握包装机的操作流程和紧急停机程序。
3. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
4. 清洁维护：定期清洁设备，避免灰尘、杂物积累。
5. 规范操作：遵循操作手册，不得擅自更改设备设置。
6. 应急处理：遇到异常情况，立即停机并报告。
篇16
搅拌机岗位安全操作规程
搅拌机岗位在生产流程中起着至关重要的作用，它涉及到物料混合均匀、工艺质量控制等多个环节。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下搅拌机岗位安全操作规程：
1. 操作前准备
- 检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、密封装置等。
- 确保搅拌机周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查电源线路，确认无破损，接地良好。
2. 启动搅拌机
- 打开电源开关，启动搅拌机前，确认无人在搅拌桶内或附近。
- 按照操作手册逐步调整速度，避免突然高速启动造成物料飞溅。
3. 运行期间监控
- 观察搅拌状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 不得在搅拌机运行时打开盖子或进行任何维修操作。
4. 添加物料
- 物料添加应遵循先液体后固体的顺序，避免堵塞。
- 添加过程中保持稳定，避免物料过快倒入引发搅拌桶不平衡。
5. 停止与清理
- 完成搅拌后，先将搅拌机速度调至最低，再关闭电源。
- 待搅拌桶完全停止转动后，方可打开盖子清理。
- 清理时务必切断电源，防止触电。
6. 维护保养
- 定期对搅拌机进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
- 发现磨损部件及时更换，防止因设备故障引发事故。
篇17
悬挂式砂轮机是一种广泛应用于金属加工、木材打磨等领域的设备。其主要组成部分包括电动机、砂轮、悬挂支架、控制系统和安全装置。操作员需要掌握以下关键操作步骤：
1. 设备检查：确保砂轮机无明显损伤，电源线完好无损，接地良好。
2. 启动前准备：调整砂轮至适当高度，安装合适的砂轮片，并进行空载试运行。
3. 操作过程：正确握持工件，缓慢接触砂轮，保持稳定压力。
4. 工作结束：关闭电源，清理工作区域，做好设备维护。
篇18
氢气冷却及压缩岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保氢气压缩机、冷却系统及相关管道完好无损，无泄漏迹象。
2. 检查压力表、温度计等仪表是否正常，读数准确。
3. 检查电气设备绝缘良好，接地可靠。
二、操作流程
1. 启动前，打开冷却水进、出口阀，确保冷却水流畅通。
2. 打开氢气源阀门，缓慢开启压缩机，观察压力变化。
3. 当压力稳定后，调整冷却水流量，保持适宜的冷却效果。
4. 运行中定期检查设备运行状态，记录运行参数。
三、紧急处理
1. 发现泄漏，立即关闭氢气源阀门，启动应急程序。
2. 设备异常时，及时停机，进行故障排查。
3. 遇到火灾，迅速启动消防设施，撤离现场并报警。
四、个人防护
1. 操作人员需穿戴防静电工作服，佩戴安全帽和防护眼镜。
2. 使用防爆工具，避免产生火花。
3. 保持现场通风良好，防止氢气积聚。
五、维护保养
1. 定期清洁设备，防止积尘引发事故。
2. 对设备进行定期检修，更换磨损部件。
3. 停机后，关闭所有阀门，切断电源。
篇19
1. 监控高炉运行状态，确保生产安全及效率。
2. 收集并分析生产数据，及时调整工艺参数。
3. 协调各班组工作，处理突发状况。
4. 定期检查设备，预防故障发生。
5. 沟通与上级及相关部门，确保信息畅通。
6. 培训新员工，提高团队技能水平。
篇20
控制岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作前的检查与准备
2. 正确穿戴个人防护装备
3. 遵守操作流程和程序
4. 危险源识别与风险控制
5. 应急预案的熟悉与执行
6. 维护设备清洁与良好运行状态
7. 定期培训与技能提升
篇21
1. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。
2. 正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
3. 检查设备运行状态，确保机器无异常噪音或故障。
4. 使用专用工具进行轮胎拆装，避免直接用手接触锋利边缘。
5. 遵循正确的轮胎搬运方法，避免背部受伤。
6. 在举升车辆时，使用车轮挡块防止车辆移动。
7. 操作气压工具时，保持稳定姿势，防止气压反冲伤人。
8. 定期检查轮胎库存，确保提供正确规格的轮胎。
9. 遵守操作流程，不在没有足够照明的环境下工作。
10. 发现任何安全隐患立即上报，并采取相应措施。
篇22
水泵工岗位安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查水泵设备：确保设备清洁无杂物，各部件完整无损，紧固件牢固。
2. 检查电源线路：确认电源线路无破损，接地良好，电压稳定。
3. 熟悉操作流程：理解并熟悉水泵的操作手册，了解设备性能和操作步骤。
二、运行期间监控
4. 启动设备：按照规定程序启动水泵，注意观察启动是否正常，无异常声音和振动。
5. 监控运行状态：持续观察压力表、流量计等仪表读数，确保运行参数在正常范围内。
6. 定期巡检：定期检查水泵的运行状况，包括轴承温度、密封状态、润滑情况等。
三、应急处理
7. 异常处理：发现异常应立即停机，查明原因，必要时报告上级并请求专业维修。
8. 紧急停车：在设备故障、人身安全威胁等紧急情况下，应迅速按下紧急停止按钮。
四、停机与维护
9. 停止操作：按照正确顺序关闭水泵，避免水锤现象。
10. 设备保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。
11. 记录与报告：做好运行日志，记录设备运行情况，发现的问题及处理结果，定期向上级汇报。
篇23
切管机岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保切管机电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查切管机刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。
3. 确认机器各部位润滑良好，无异常声响。
二、工作前准备
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
2. 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
3. 根据切割材料选择合适的切割速度和进给速率。
三、操作流程
1. 启动切管机，预热至正常工作温度。
2. 将待切割管材放置在切管机夹具上，确保固定牢固。
3. 按照设定参数进行切割，过程中保持稳定的手动进给。
4. 切割完成后，关闭切管机，等待其完全停止转动后再进行后续操作。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即切断电源，报告维修人员。
2. 发生切割伤或其他伤害，立即进行急救，并通知医疗部门。
五、工作后保养
1. 清洁切管机，去除残留物，保持设备清洁。
2. 对刀具进行检查和保养，必要时进行刃磨或更换。
3. 关闭电源，做好交接班记录。
篇24
煤粉混砂岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保煤粉混合机、砂仓、输送设备等关键设施完好无损。
2. 检查电气线路是否安全，防止短路或漏电。
3. 确认安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。
二、原料准备
1. 核实煤粉与砂的比例，确保符合工艺要求。
2. 保证砂料干燥，避免水分过高影响混合效果。
三、操作流程
1. 启动输送设备，将砂料送入混合机。
2. 按照设定比例加入煤粉，控制好进料速度。
3. 监控混合过程，确保均匀混合。
4. 混合完成后，关闭设备，开启出料口，将混合好的物料送出。
四、安全措施
1. 操作时穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵守操作规程，严禁超负荷运行设备。
3. 发现异常立即停机，不得擅自处理故障。
五、环境卫生
1. 定期清理作业区域，保持地面干燥，防止滑倒事故。
2. 控制粉尘排放，遵守环保规定。
篇25
破碎岗位操作规程
一、岗位职责
1. 操作和维护破碎设备，确保其正常运行。
2. 根据生产需求，调整设备参数，保证破碎效果。
3. 定期检查设备状态，及时发现并报告故障。
4. 遵守安全规定，防止事故的发生。
5. 清理工作区域，保持良好的工作环境。
二、操作流程
1. 设备启动前，检查电源、润滑系统和紧固件是否正常。
2. 按照操作手册，正确设定破碎机的转速和进料速度。
3. 监控设备运行，注意异常声音和振动。
4. 进料时，确保物料均匀分布，避免堵塞。
5. 工作结束后，关闭设备，进行必要的清洁和保养。
三、安全措施
1. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防噪声耳塞。
2. 在设备运行期间，严禁进行维修或清理工作。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
4. 不得私自调整设备安全装置，如限位开关、安全门等。
5. 培训员工了解设备操作知识和应急处理程序。
篇26
采煤工职业卫生岗位操作规程
一、个人防护设备的使用
1. 佩戴安全帽，确保帽带牢固，防止头部受伤。
2. 穿戴防尘口罩，防止吸入煤尘。
3. 着装耐磨工作服，防止刮伤和磨损。
4. 使用护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。
5. 穿防滑劳保鞋，预防滑倒事故。
二、工作环境的维护
1. 定期清理作业区域，减少煤尘积聚。
2. 检查通风设施，确保空气流通，降低有毒气体浓度。
3. 注意照明情况，避免暗处作业，防止意外。
三、机械设备操作
1. 按照操作手册正确使用采煤机，避免误操作。
2. 工作前检查设备，确认无异常后方可启动。
3. 在设备运行过程中，严禁进行维修或接触运转部件。
四、应急处理
1. 学习并熟悉矿井安全逃生路线和应急救援程序。
2. 发现异常情况立即报告，并采取初步措施控制事态。
3. 掌握急救技能，以便在同事受伤时提供初步救助。
篇27
质量控制岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 确保产品符合既定的质量标准和客户要求。
2. 监控生产流程，及时发现并解决质量问题。
3. 执行质量检验，记录和报告测试结果。
4. 参与质量改进活动，提出改进建议。
5. 培训员工，提高其质量意识。
二、操作流程
1. 了解并熟悉产品规格和生产工艺。
2. 在生产线上设置检查点，进行实时监控。
3. 使用适当的检测设备进行产品质量检验。
4. 对不合格品进行标识、隔离和处理。
5. 定期进行质量数据分析，找出问题根源。
6. 与相关部门协调，确保问题得到解决。
三、安全措施
1. 熟悉并遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 检查设备运行状况，防止故障发生。
3. 在处理化学物质时，遵守化学品管理规定。
4. 发现安全隐患立即上报，并采取临时措施。
5. 定期参与安全培训，提升安全意识。
篇28
单冻机制冷岗位安全操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查单冻机的电源线路是否完好，无裸露或破损。
2. 确认制冷剂充注量适中，无泄漏现象。
3. 检查压缩机、冷凝器、蒸发器等主要部件是否正常。
4. 启动前，确保控制系统设定温度符合产品冷冻需求。
二、运行监控
1. 运行过程中，定期查看制冷效果，确保产品冻结速度适宜。
2. 注意观察压力表读数，确保系统压力稳定。
3. 检查冷却水循环系统，防止堵塞或水流不畅。
三、异常处理
1. 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查原因。
2. 若制冷效率下降，检查冷凝器是否清洁，必要时进行清洗。
3. 发现漏液，应关闭相关阀门，及时补充制冷剂，并修复泄漏点。
四、停机与维护
1. 停机时，应按照操作程序逐步关闭设备，避免骤停造成损坏。
2. 定期清理设备内外部积尘，保持良好散热环境。
3. 定期对设备进行专业保养，更换磨损部件，确保设备性能。
篇29
采煤工作是一项充满挑战的任务，其职业危害主要涵盖以下几个方面：
1. 粉尘危害：长期吸入煤炭粉尘可能导致尘肺病。
2. 噪声污染：高强度的机器噪声可能引起听力损失。
3. 有毒气体：甲烷、一氧化碳等有害气体可能导致窒息或中毒。
4. 地下安全风险：如坍塌、冒顶、透水等事故。
5. 物理伤害：操作重型设备时可能发生的机械伤害。
篇30
1. 设备检查：在开始工作前，需对鼓风机设备进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、皮带、风扇叶片、密封件等关键部件。
2. 操作启动：确认设备无异常后，按照标准程序启动鼓风机，注意观察启动过程中的电流、声音和振动情况。
3. 运行监控：运行期间，持续监测设备运行状态，如温度、压力、风量等参数，确保其在正常范围内。
4. 故障处理：若发现异常，立即停机，根据故障手册进行初步诊断，并及时上报维修。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，确保设备良好运行状态。
6. 停机程序：结束工作时，遵循正确的停机步骤，避免突然断电导致设备损坏。
tbs岗位安全操作规程范文
一、一般要求
1、岗位司机应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，持证上岗。
2、掌握tbs的基本理论，本作业的工艺作用，分选物料的性质、粒度组成和分选后产品质量指标。
3、熟悉tbs的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的 维护保养方法和有关的电气知识。
4、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。
5、熟悉掌握tbs分选操作技术，能正确分析分选产品质量指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。
6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、起车前工作准备
1、检查tbs控制器应在自动位置。
2、检查执行机构是否漏油。
3、检查上升水流管道是否漏水，打开上升水流阀门，启动管道泵。
4、检查tbs槽体内有无遗留杂物。
5、检查密度设定值是否正确。
三、生产过程控制
1、接到起车信号后，待入料后，逐渐调整流量为30m3/h。
2、tbs入料浓度要控制在40-60%（质量浓度）。
3、tbs入料粒度要控制在0.5-0.125之间。
4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入tbs，以免造成tbs底流口堵塞，产品质量超标。
5、生产过程中随着入料量的变化要相应调整合适的流量。
6、操作工要经常观察tbs床层的变化，用探杆探测床层的松散程度，探杆插入床层后能自动浮起，发现异常状况要及时调整上升水流量。
7、操作工要经常观察控制阀门开启情况以及密度测定值变化情况。
8、操作工要经常观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。
9、化验室每班对入料、溢流、底流进行灰分检查，每班至少两次；调度室加强监督，及时记录，通常tbs正常运行30分钟后采样化验。
四、停车维护
1、接到停车信号后，待入料停止后，然后停止管道泵。
2、每天定期清洗tbs槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。 3、检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。
4、检查执行机构是否漏油，发现漏油要检查油位，及时添加相应规定型号的液压油。
5、检查底流陶瓷阀门以及下阀杆，如果磨损严重要及时更换。
6、认真填写交接班制度记录和检查记录。
7、操作工认真搞好设备和岗位卫生。
五、安全注意事项
1、检修时必须停机停电，办理停电工作票，并设专人监护。
2、严禁带负荷停机。
3、严禁清理运转部件卫生。
