喷涂安全操作规程有哪些
篇1
氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 气体瓶的准备与连接
3. 焊枪的使用
4. 火焰调整与控制
5. 喷涂作业流程
6. 安全防护措施
7. 应急处理及设备关闭
篇2
喷涂作业是工业生产中常见的一环，涉及汽车、航空、电子等多个领域。为了确保产品质量和操作安全，我们需要制定一套详尽的喷涂操作规程。以下是主要步骤：
1. 前处理：清洁工件表面，去除油污、锈蚀和其他杂质。
2. 配漆：根据产品需求调配合适的涂料，确保颜色和性能符合标准。
3. 喷涂：使用专业设备进行喷涂，控制涂层厚度和均匀性。
4. 干燥固化：将喷漆后的工件放置在适当的环境中进行干燥和固化。
5. 检验：检查涂层质量，包括外观、附着力、硬度等。
6. 整理：对不合格品进行修复或报废处理，整理工作区域。
篇3
喷涂工安全操作规程
喷涂作业是工业生产中的重要环节，涉及多种危险因素，包括化学品、粉尘、电气设备及机械操作等。为确保工人的生命安全和产品质量，制定以下喷涂工安全操作规程：
1. 个人防护装备
- 必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套和防静电工作服。
- 使用听力保护设备，如耳塞或耳罩，以防噪声伤害。
2. 工作场所安全
- 确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。
- 喷涂区应设有足够的消防设施，如灭火器和消防栓。
- 地面保持干燥，防止滑倒事故。
3. 设备操作
- 检查设备是否完好无损，尤其是喷枪和气压系统。
- 设备使用前，确认电源线无裸露，接地良好。
- 使用后及时清洁设备，避免涂料残留引发火灾。
4. 化学品管理
- 存放化学品的地方应标有警示标志，并远离火源。
- 使用化学品时，遵循msds（材料安全数据表）上的指示。
- 废弃物应妥善处理，不可随意倾倒。
5. 电气安全
- 使用防爆电器设备，防止火花引发爆炸。
- 严禁在带电状态下进行设备维护或清洁。
6. 应急响应
- 熟知紧急疏散路线和应急预案。
- 发生事故时，立即启动应急程序并报告给上级。
篇4
氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工作场所安全布置
3. 个人防护装备的使用
4. 气体瓶处理与连接
5. 焊接操作步骤
6. 应急处理与火灾预防
7. 工作结束后清理与设备保养
篇5
静电喷涂操作规程
静电喷涂是一种高效的表面涂装技术，通过利用静电场使涂料粒子带电，从而吸附到工件表面形成均匀涂层。以下是静电喷涂的主要步骤：
1. 工件准备：确保工件清洁、干燥，去除油污、锈迹和其他杂质。
2. 设备检查：检查静电喷涂设备是否正常，包括喷枪、电源、供漆系统等。
3. 涂料调配：根据产品需求选择合适的涂料，并按照比例调配，确保粘度适中。
4. 喷涂操作：保持喷枪与工件适当距离，以45°角进行喷涂，保持匀速移动。
5. 干燥固化：待涂层初步干燥后，放入烘箱进行固化处理。
6. 质量检验：检查涂层的均匀性、厚度和附着力，确保达到质量标准。
7. 清洁保养：工作结束后，清洁设备，防止涂料堵塞。
篇6
静电喷涂安全操作规程
静电喷涂是一种高效的涂装技术，通过电荷吸引使涂料粒子定向沉积到工件表面，从而提高涂装效率和质量。以下是一套静电喷涂的安全操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保静电喷涂设备完好无损，接地良好，喷枪及连接线无破损。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩和工作服，防止涂料飞溅和吸入。
2. 设备操作：
- 调整电压：根据涂料类型和工件材质，设置合适的静电电压。
- 测试喷涂：在试板上进行喷涂测试，调整喷枪距离和角度至理想状态。
3. 喷涂过程：
- 安全距离：保持喷枪与工件之间适当的距离，通常为15-25cm。
- 连续移动：喷涂时保持喷枪匀速、连续移动，避免在一个位置停留过久。
- 监控电流：观察电流表，确保电流稳定在安全范围内。
4. 废气处理：
- 排风系统：开启排风设施，确保车间内空气流通，减少有害气体积聚。
- 废漆处理：将废弃的涂料和溶剂按规定方式妥善处理，不得随意倾倒。
5. 清洁与维护：
- 清洗设备：每次使用后清洗喷枪和相关配件，防止涂料固化堵塞。
- 定期检查：定期对设备进行维护检查，及时更换磨损部件。
篇7
在机械喷涂作业中，安全操作规程涵盖以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 个人防护装备穿戴
3. 工作环境准备
4. 喷涂工艺操作
5. 应急处理与事故预防
6. 清洁与维护
篇8
油漆喷涂安全操作规程
油漆喷涂作业是工业生产中的常见环节，涉及多种化学物质和机械设备，因此，安全操作规程至关重要。以下是关键步骤和规定：
1. 个人防护装备：穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套和防化服，确保皮肤和呼吸道不受有害物质侵害。
2. 工作环境：确保通风良好，必要时使用排风扇或抽气设备，减少有害气体积聚。
3. 油漆准备：检查油漆的成分，确保无误，避免混合使用不同类型的油漆。
4. 喷枪操作：熟悉并正确使用喷枪，避免过量喷涂导致飞溅。
5. 废弃物处理：使用专用容器收集废弃油漆和擦拭材料，按规定进行妥善处理。
6. 火源管理：严禁在工作区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾。
篇9
高压无气喷涂机安全操作规程主要涉及设备准备、操作流程、安全防护措施及故障处理等方面，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
篇10
1. 设备启动前检查：
- 检查设备各部件是否完好无损，特别是喷涂枪、输送带、控制系统等关键部位。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查氟碳涂料的配比是否正确，粘度是否适宜。
2. 设备操作：
- 启动设备前，确保所有安全装置已就位，人员远离危险区域。
- 在运行过程中，密切监控设备运行状态，防止异常发生。
- 喷涂作业时，保持稳定的手持动作，避免涂料飞溅。
3. 安全措施：
- 工作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护服等。
- 作业场所应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 喷涂结束后，及时清理现场，防止氟碳涂料残留。
篇11
喷涂岗位安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴专用的工作服，确保覆盖全身皮肤。
2. 戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害颗粒。
3. 使用护目镜或面罩，保护眼睛不受飞溅物伤害。
4. 穿戴防滑耐化学品的手套，防止皮肤接触化学品。
5. 穿戴安全鞋，防止脚下打滑。
二、设备安全检查
1. 检查喷涂设备是否完好，无漏电、漏气现象。
2. 确认喷枪、气压调节器等功能正常。
3. 检查通风设施运行良好，确保空气流通。
三、作业环境
1. 保持工作区域清洁，避免杂物堆积。
2. 设置足够的消防设备，并定期检查其有效性。
3. 确保照明充足，避免暗处操作。
四、操作流程
1. 先进行试喷，调整喷枪角度和距离。
2. 喷涂时保持均匀速度，避免过厚或过薄。
3. 每次作业后清洁喷枪，防止堵塞。
五、应急处理
1. 发现泄漏或火灾，立即启动应急预案。
2. 若吸入有害气体，迅速撤离现场并寻求医疗援助。
篇12
喷涂自动生产线安全技术操作规程
喷涂自动生产线作为现代制造业的重要组成部分，其安全操作规程对于保障员工生命安全、设备完好以及生产效率至关重要。以下为喷涂自动生产线的安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查与维护
- 每日开机前，需对设备进行全面检查，确保无漏电、松动或磨损部件。
- 定期进行设备维护保养，包括清洁喷枪、过滤系统及供漆装置。
2. 人员防护
- 操作员必须穿戴防护服、防尘口罩、护目镜和防静电手套。
- 避免穿着易产生静电的衣物进入生产线区域。
3. 工作环境
- 确保工作场所通风良好，避免有毒气体积聚。
- 设置消防设施，并定期检查其有效性。
4. 操作流程
- 按照操作手册启动和关闭设备，禁止非法操作。
- 在设备运行中，严禁进行未经授权的调整。
5. 应急处理
- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
- 发生火灾时，立即使用灭火器并启动应急预案。
篇13
粉末喷涂固化炉安全操作维护规程
粉末喷涂固化炉是工业生产中广泛应用的设备，其主要功能是将粉末涂料均匀地涂覆在工件表面，通过高温固化形成坚硬的涂层。为了确保设备的正常运行，保障生产安全，以下是一套详细的粉末喷涂固化炉安全操作维护规程：
1. 设备启动前检查：
- 确认炉内无残留物，清洁设备。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查热源（如电热元件、燃气系统）是否正常。
- 检查通风系统是否畅通，过滤网是否需要更换。
2. 设备操作：
- 按照操作手册设定温度和时间参数。
- 小心将粉末喷涂后的工件放入炉内，避免碰撞。
- 启动设备，监控温度上升至设定值。
- 定期观察炉内工件状态，防止过热或欠热。
3. 设备运行中：
- 保持工作区域整洁，避免粉末堆积。
- 避免在设备运行时打开炉门，防止热量流失和可能的烫伤。
- 如遇异常情况，立即停机并报告维修。
4. 设备关闭：
- 关闭设备后，待炉内温度降至安全范围再进行清理。
- 做好日常维护记录，包括设备运行状况、故障及修复情况。
5. 定期保养：
- 定期检查热源、控制系统和通风设备的性能。
- 清理积灰，确保设备散热良好。
- 对磨损部件及时更换，保证设备安全运行。
篇14
喷涂空气喷枪安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保空气喷枪及其附件完整无损，包括喷嘴、气压调节器、过滤器等。
2. 检查气源压力是否稳定，一般应设定在30-60 psi范围内。
3. 确认涂料容器内涂料充足，无杂质，并已充分搅拌均匀。
二、工作环境与个人防护
1. 工作区域应保持清洁，通风良好，避免易燃物堆积。
2. 操作人员需穿戴防护服、防毒面具、防护眼镜和手套，确保个人安全。
三、操作步骤
1. 将空气喷枪连接至气源，调整气压至合适值。
2. 装入涂料，关闭喷枪阀，然后打开气源，预吹扫喷枪以排除空气和杂质。
3. 打开喷枪阀，进行试喷，调整喷幅和流量至所需效果。
4. 对准工件表面，保持适当距离（通常为6-12英寸）进行喷涂。
5. 喷涂时保持匀速移动，避免过度喷涂或遗漏。
四、停机与清理
1. 完成喷涂后，关闭喷枪阀，然后关闭气源。
2. 清理喷枪，将剩余涂料排出，用溶剂清洗喷嘴和内部组件。
3. 存放设备时，确保喷枪处于关闭状态，并放置在干燥、阴凉处。
篇15
喷涂操作规程
喷涂工艺是制造业中不可或缺的一环，主要用于产品表面的装饰和保护。以下是喷涂操作的基本流程：
1. 前处理：确保工件表面清洁，无油脂、锈迹和其他杂质。
2. 预装：安装防护设备，如遮盖不需要喷涂的部分。
3. 混合涂料：按照制造商的指示，正确配比油漆和稀释剂。
4. 调整设备：设定喷枪压力、流量和喷嘴角度。
5. 喷涂：保持稳定的手势和速度，均匀地覆盖工件表面。
6. 干燥固化：让涂层在适宜的环境中干燥。
7. 检查和修复：检查涂层质量，如有缺陷需及时修补。
8. 清洁和维护：清理设备，保持工作区域整洁。
篇16
喷涂车间操作工安全操作规程
喷涂车间的操作工们，你们的工作至关重要，不仅关乎产品质量，更关乎每个人的安全。以下是一些关键的安全操作规程，务必严格遵守：
1. 穿戴防护装备：工作前，确保佩戴完整的个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、防化手套和防静电工作服。
2. 检查设备：开始工作前，检查喷涂设备是否正常，无泄漏、损坏或异常声音。
3. 通风系统：确保车间通风良好，防止有害气体积聚。
4. 明火禁止：严禁在车间内吸烟或使用明火，避免引发火灾。
5. 喷涂区域：设置明确的喷涂区和非喷涂区，无关人员不得进入喷涂区。
6. 废弃物处理：妥善处理废弃的涂料和溶剂，遵守环保规定。
7. 定期检查：定期进行设备维护和安全检查，发现问题及时上报并修复。
篇17
高压无气喷涂作业泵安全操作规程
一、设备准备
1. 检查泵体：确保泵体无明显损坏，各连接部位紧固无松动。
2. 确认涂料：选用合适的涂料，避免使用易燃、易爆或腐蚀性物质。
3. 检查供气系统：确认气源稳定，压力调节在推荐范围内。
二、操作流程
1. 启动前检查：关闭输出阀，启动电机，观察运转是否正常。
2. 调整压力：逐步打开输出阀，调整至所需工作压力。
3. 喷涂作业：保持适当距离，均匀移动喷枪，避免过度喷涂。
4. 停止作业：先关闭输出阀，再停机，清理喷枪和软管。
三、维护保养
1. 定期清洁：每次作业后清洗泵体和喷枪，防止涂料堵塞。
2. 润滑保养：按制造商建议定期更换润滑油，确保轴承和密封件正常工作。
3. 故障处理：发现问题及时停机，由专业人员维修。
篇18
高压无气喷涂安全操作规程
高压无气喷涂是一种高效、高精度的涂装工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。为确保作业人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 设备检查：在使用前，务必检查高压无气喷涂机的各部件，包括泵浦、喷枪、软管、过滤器等，确保无损坏或泄漏。
2. 个人防护装备：操作员必须穿戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套和全身防护服，防止飞溅物伤害。
3. 工作环境：确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。严禁在易燃易爆环境中进行喷涂作业。
4. 涂料处理：正确储存和混合涂料，避免接触皮肤和眼睛。使用专用容器回收剩余涂料。
5. 喷涂操作：保持稳定的工作压力，避免过高的压力导致喷射物飞散。喷枪与工件保持适当距离，防止反弹。
6. 断电操作：设备维修或清洁时，务必先切断电源，防止触电事故。
7. 应急措施：配备灭火器、急救箱等应急设备，并熟悉其使用方法。
篇19
工贸企业氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工作环境的安全布置
3. 操作人员的培训与资质
4. 焊接过程的安全控制
5. 应急措施与事故处理
6. 后期清理与维护
篇20
1. 检查设备：在开始工作前，确保高压无气喷涂机已连接好电源，并检查所有管道、喷枪和软管无泄漏。
2. 准备涂料：根据项目需求，将合适的涂料倒入储料罐，确保涂料粘度适中，不含杂质。
3. 设置压力：参照设备手册调整适当的工作压力，通常在3000-4000 psi之间。
4. 运行设备：启动设备，预热几分钟，让涂料充分循环。
5. 喷涂作业：保持稳定的手持速度和角度，距离工作表面约15-20厘米进行喷涂。
6. 清洁维护：工作结束后，清洁设备，防止涂料残留堵塞。
篇21
喷涂悬挂输送机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护措施
篇22
喷涂室安全操作规程
一、设备准备
1. 确保喷涂室内的通风系统正常运行，能有效排除有害气体。
2. 检查喷枪、气压设备和涂料供应系统是否完好无损，清洁无堵塞。
3. 清理工作区域，避免无关杂物影响操作。
二、个人防护
1. 工人应穿戴防护服、防毒面具、护目镜和防滑手套。
2. 长发应盘起，避免接触涂料和溶剂。
3. 不允许穿着易燃衣物进入喷涂室。
三、作业流程
1. 先进行试喷，确认涂料流量、气压和喷幅合适。
2. 在固定工件后，按照预定的喷涂路径和角度进行操作。
3. 喷涂过程中，保持稳定的手动和气压控制，避免过度喷涂。
四、安全措施
1. 喷涂室内严禁烟火，禁止携带打火机、手机等可能产生火花的物品。
2. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止短路引发火灾。
3. 设置明显的安全警示标志，并定期进行安全培训。
篇23
高压无气喷涂是一种高效、高质量的涂装工艺，它利用高压泵将涂料增压至数百甚至上千个大气压，然后通过喷嘴瞬间释放，形成雾化粒子，均匀地喷涂在工件表面。在进行高压无气喷涂操作时，我们需要关注以下几个核心要素：
1. 设备检查：确保设备完好无损，特别是高压泵、软管、喷枪等关键部件。
2. 涂料准备：选择适合的涂料，确保其粘度、固含量等指标符合工艺要求。
3. 工作环境：控制好温度、湿度，确保涂装效果。
4. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、呼吸器等。
篇24
高压无气喷涂机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保高压无气喷涂机已清洁，无残留涂料。
2. 检查电源线是否完好，接地是否可靠。
3. 检查喷枪、软管、接头是否紧固，无泄漏现象。
二、作业前准备
1. 根据施工需求，选用合适的涂料和稀释剂。
2. 按照生产商建议，配比涂料，避免过稀或过稠。
3. 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、呼吸器、防护手套和防化服。
三、操作流程
1. 将涂料倒入设备内，注意不要超过最高液位线。
2. 启动设备，待压力稳定后，开启喷枪。
3. 调整喷枪喷嘴至合适角度和距离，开始喷涂作业。
4. 喷涂过程中保持均匀速度，避免局部过厚或过薄。
5. 完成作业后，关闭喷枪，再关闭设备，泄压后再进行清理。
四、作业现场管理
1. 作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。
2. 保持通风良好，避免涂料蒸汽积聚。
3. 喷涂时避免直射到皮肤和眼睛，如有意外立即冲洗并就医。
五、设备维护
1. 每次使用后清洗设备，防止涂料固化。
2. 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。
3. 长期不用时，做好防潮、防尘措施。
篇25
1. 准备工作：检查设备完好性，包括喷枪、电源、气源及工件表面处理情况。
2. 装配喷涂材料：选择合适的金属线材，将其装入电弧喷涂装置。
3. 设定参数：根据工件材质和涂层要求，设定电流、电压、送丝速度等参数。
4. 激活设备：开启电源和气源，预热喷枪至适宜温度。
5. 喷涂作业：保持稳定的手持动作，对工件进行均匀喷涂。
6. 后处理：待涂层冷却后，进行必要的打磨、清洗等后处理。
7. 清理与保养：关闭设备，清理工作现场，对设备进行维护保养。
篇26
粉末喷涂操作规程
粉末喷涂是一种广泛应用的表面处理技术，主要用于金属、塑料等材质的涂层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和外观美观性。以下是粉末喷涂的基本操作步骤：
1. 前处理：清洁工件表面，去除油污、锈迹和氧化层，确保表面干净无杂质。
2. 预热：根据工件材质和粉末类型，适当预热工件以提高涂层附着力。
3. 喷涂：选择合适的喷枪，调整喷涂参数如气压、粉末流量，均匀地将粉末喷涂到工件表面。
4. 固化：将喷涂后的工件放入烘箱，按照粉末制造商的建议温度和时间进行固化。
5. 检验：检查涂层质量，如厚度、平整度和颜色一致性，如有问题需进行修复。
6. 包装：合格产品进行妥善包装，防止涂层受损。
篇27
无气喷涂机操作规程
一、设备准备
1. 检查无气喷涂机的完整性，确保所有部件如喷枪、软管、泵浦等都在良好状态。
2. 根据施工需求选择合适的喷嘴，确保其与涂料类型匹配。
3. 添加适量的清洁剂到系统中，进行预运行以清除可能的杂质。
二、涂料准备
1. 按照制造商建议的比例混合涂料和稀释剂。
2. 使用过滤网过滤涂料，去除可能的大颗粒物。
三、设备设置
1. 调整喷涂机的压力至推荐值，以保证涂层质量。
2. 根据涂料粘度调整泵浦速度。
四、施工操作
1. 在试板上进行测试喷涂，检查喷雾效果。
2. 保持稳定的手持角度和速度，以均匀喷涂表面。
3. 保持适当的喷涂距离，通常为20-30厘米。
五、清洁与维护
1. 施工后，立即清洗设备，避免涂料固化。
2. 按照制造商指南定期保养设备，如更换磨损部件。
篇28
高压无气喷涂机操作规程
1. 设备检查：
- 确保设备清洁，无油脂或其他残留物。
- 检查电源线是否完好，插头无损坏。
- 确认涂料泵和喷枪连接紧密，无泄漏现象。
2. 准备工作：
- 根据工件选择合适的喷嘴，并正确安装。
- 将涂料倒入供料桶，注意不超过最高液位线。
- 调整涂料压力，通常在200-300 psi之间。
3. 启动设备：
- 接通电源，启动设备，预热几分钟。
- 缓慢打开涂料阀，观察喷涂效果，调整至理想状态。
4. 喷涂操作：
- 保持喷枪与工件表面约15-20厘米的距离。
- 喷涂时保持均匀速度，避免停留或快速移动。
- 每次喷涂薄层，必要时进行多层叠加。
5. 施工中断：
- 若需暂停，关闭涂料阀，然后关闭设备。
- 清理喷枪，防止涂料固化堵塞。
6. 工作结束：
- 关闭电源，断开电源线。
- 清洗设备，包括泵、喷嘴和供料桶。
- 存放设备于干燥通风处。
篇29
喷涂线安全操作规程
一、个人防护设备的穿戴
1. 工作前，员工应穿戴完整的防护装备，包括防尘口罩、护目镜、耳塞、防护手套和防化服。
2. 确保防护装备适合个人体型，无破损，且已正确使用。
二、设备检查与准备
1. 检查喷涂设备是否完好，喷枪、气压表、涂料输送系统等功能正常。
2. 确认工作区域的通风设施运行良好，能有效排除有害气体。
三、作业环境的维护
1. 清理作业现场，避免有杂物影响操作，确保地面干燥无滑倒风险。
2. 设置明显的警示标志，防止未经授权的人员进入。
四、喷涂操作流程
1. 将涂料均匀混合，避免产生气泡。
2. 调整喷枪压力至推荐值，测试喷涂效果，调整至合适范围。
3. 喷涂时保持均匀速度，避免过厚或过薄。
五、应急处理措施
1. 若发生泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急清洗设备。
2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并及时撤离现场。
六、结束作业与清理
1. 关闭电源和气源，清理喷枪及周边设备，避免涂料残留。
2. 依照规定妥善处理废弃涂料和擦拭材料。
篇30
1. 设备检查：确保设备完好无损，各部件功能正常。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，了解作业流程。
3. 开机运行：遵循启动步骤，逐步开启设备。
4. 喷涂操作：按照工艺参数进行，保持稳定。
5. 设备停机：遵循正确程序，完成清洁保养。
6. 应急处理：熟知应急措施，应对突发状况。
喷涂安全操作规程范文
1. 喷涂工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷涂间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。
2. 工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。
3. 喷涂工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。
4. 处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
5. 工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。
6. 喷涂间放工件的架子应每季度清理残涂一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
7. 工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品如棉丝等，集中放在专用器具内，不得到处乱扔乱放。
编制： 审核： 批准：
