一、二、三类电动工具的分类及使用安全操作规程有哪些（30篇）

一、二、三类电动工具的分类及使用安全操作规程有哪些

篇1

钢筋工安全操作规程一般规定

一、个人防护装备

1. 必须佩戴安全帽，确保头部不受高空坠物伤害。

2. 穿着反光背心，提高在施工现场的可见性。

3. 携带防滑手套，防止手部受伤。

4. 穿戴安全鞋，以保护脚部免受重物砸伤。

5. 使用护目镜，防止灰尘和飞溅物伤害眼睛。

二、设备使用与检查

1. 使用前检查钢筋切割机、弯曲机等工具是否完好，确保无故障。

2. 设备操作时，遵守操作规程，不得超负荷使用。

3. 工具使用后及时清洁保养，延长使用寿命。

三、作业环境安全

1. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。

2. 钢筋堆放要稳固，防止倒塌。

3. 高空作业时，使用安全绳、安全带，并设置警戒区域。

四、协作与沟通

1. 与工友间保持良好的沟通，确保作业有序进行。

2. 发现安全隐患立即报告，不得擅自处理。

篇2

一般带式输送机司机的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，司机应全面检查输送机的各个部分，包括皮带、滚筒、托辊、张紧装置、制动系统、电气设备及安全防护设施。

2. 启动与运行：确认设备无异常后，按照规定的程序启动输送机，并在运行过程中密切监控设备状态，确保平稳无异响。

3. 装载与卸载：装载物料时，要控制好速度和量，防止超载；卸载时，确保物料均匀分布，避免堆积。

4. 故障处理：一旦发现设备异常，应立即停机并上报，不得擅自处理。

5. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固，确保设备良好运行状态。

6. 安全操作：严格遵守操作规程，穿戴必要的劳保用品，避免人身伤害。

篇3

一般仓库操作规程

一、入库管理 1.1 接收货物：核实供应商提供的送货单与实物是否一致，确保数量、型号无误。 1.2 检验质量：对入库物品进行质量检查，如有损坏或不合格产品，应立即反馈并记录。 1.3 存储定位：按照先进先出原则，将货物放置在合适的位置，便于出库。

二、库存管理 2.1 库存盘点：定期进行实物盘点，确保账实相符，及时更新库存信息。

2. 2 安全存储：保持仓库整洁，防止潮湿、虫害，确保货物安全。

2. 3 信息记录：准确记录货物的入库、出库、移动等信息，保证数据的准确性。

三、出库管理 3.1 订单处理：接收到出库请求后，核对订单信息，确保无误。

3. 2 拣货作业：依据订单，按照指定顺序拣选出库货物，避免错发。

3. 3 包装与发货：对拣选出的货物进行包装，然后准备发货，确保货物完好无损。

四、安全管理 4.1 火灾预防：仓库内严禁烟火，定期检查消防设施，确保其正常运行。

4. 2 人员培训：对仓库工作人员进行安全教育，提高安全意识。

4. 3 应急预案：制定并执行应急预案，以应对突发情况。

五、设备维护 5.1 设备检查：定期检查仓库设备，如叉车、货架等，确保其良好运行状态。

5. 2 维修保养：发现问题设备及时维修，避免影响正常作业。

5. 3 设备使用：正确使用和操作设备，减少设备故障率。

篇4

煤气站一般操作规程规定

1. 设备检查与维护

2. 安全操作流程

3. 应急处理措施

4. 煤气生产与输送

5. 储存与装卸

6. 工作人员培训与安全意识

7. 环保与废物处理

8. 记录与报告制度

篇5

1. 电动工具：包括电钻、电锯、砂轮机等。

2. 手动工具：如螺丝刀、扳手、钳子、绝缘棒等。

3. 绝缘防护用具：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘服等。

4. 测量仪器：电压表、电流表、万用表、验电笔等。

5. 紧急救援设备：灭火器、急救箱、安全带、安全帽等。

篇6

1. 进入车间前，员工应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

2. 操作设备前，需进行设备检查，确保无异常情况，如润滑系统正常、电气线路无裸露、安全装置完好。

3. 在开机运行前，需确认周围无闲杂人员，特别是儿童和非操作人员。

4. 操作过程中，禁止擅自调整设备参数，如有需要，须经主管同意。

5. 严禁在设备运行时进行清洁、维修等工作，必须停机后进行。

6. 发现异常情况，如异响、异味、烟雾等，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

7. 工作结束后，清理工作区域，关闭电源，做好交接班记录。

篇7

电弧焊一般要求安全技术操作规程

电弧焊作为工业生产中常见的一种焊接工艺，其安全性至关重要。以下是电弧焊操作的基本要求：

1. 操作人员应持有有效的焊工证书，并接受过专业的安全培训。

2. 工作现场需保持整洁，消除易燃易爆物品，确保良好的通风条件。

3. 焊接设备应定期检查维护，保证电气绝缘良好，防止短路或触电。

4. 使用专用防护设备，如焊帽、防护眼镜、手套和防火工作服。

5. 根据材料类型选择合适的焊接参数，如电流、电压和焊接速度。

6. 焊接过程中，密切关注电弧稳定性，及时调整工艺参数。

7. 焊接结束后，关闭电源，清理焊渣，做好现场收尾工作。

篇8

1. 现场准备：确保工作区域清理干净，移除可能的障碍物。

2. 安全装备检查：检查所有安全设备，如头盔、安全带、防护眼镜、手套等，确保其完好无损。

3. 架设步骤：从地基开始，逐步搭建支撑结构，遵循设计图纸进行。

4. 安装平台和栏杆：确保平台稳定，栏杆牢固，防止人员坠落。

5. 拆除顺序：从上至下，逐层拆卸，避免影响下方结构稳定性。

6. 清理现场：拆卸后，及时清理废弃材料，恢复工作区原貌。

篇9

电工仪器仪表安全操作规程

一、电工基础工具

1. 万用表：用于测量电压、电流、电阻等参数。

2. 钳形电流表：测量交流电流，尤其适用于不便断开电路的情况。

3. 绝缘电阻测试仪：检测电气设备的绝缘性能。

4. 接地电阻测试仪：评估接地系统的有效性。

5. 直流电桥：用于精确测量电阻。

二、电子测量工具

6. 示波器：显示电信号的波形和频率。

7. 频率计：测量信号频率。

8. 噪声源和信号发生器：用于校准和测试设备。

9. 数字逻辑分析仪：分析数字电路的信号。

10. 热成像仪：检测设备的热分布，预防过热问题。

篇10

一级软化水安全操作规程

一级软化水系统是确保工业生产用水质量的关键设备，主要包括预处理、软化、反洗、再生等步骤。以下是该系统的主要操作环节：

1. 设备启动前检查：

- 检查设备外观是否有损坏，确保各阀门处于正确位置。

- 确认水源供应正常，压力稳定。

- 检查盐箱盐量充足，树脂罐内无异物。

2. 设备启动：

- 打开进水阀，启动预处理单元，过滤去除大颗粒杂质。

- 启动软化单元，通过离子交换树脂去除钙镁离子。

- 监控水质指标，如硬度、电导率等，确保达到标准。

3. 日常运行管理：

- 定期检查设备运行状态，记录运行数据。

- 根据水质情况，适时进行反洗和再生，恢复树脂性能。

4. 故障处理：

- 发现异常应立即停机，排查故障原因。

- 需维修时，应由专业人员进行，避免操作不当导致设备损坏。

5. 维护保养：

- 定期清洗设备，避免结垢影响效率。

- 定期更换耗材，如滤芯、树脂等，保证水质。

篇11

装吊工安全操作规程一般要求

装吊工作是工程项目中不可或缺的一环，涉及大型设备的搬运、安装与拆卸，其安全性直接影响到工程进度和人员生命安全。装吊工安全操作规程旨在规范作业流程，降低风险，确保作业安全。以下是一般要求：

1. 检查设备：每次作业前，装吊工需全面检查吊车、索具、滑轮、锚点等设备，确认无损坏、磨损或异常。

2. 了解负荷：明确吊装物品的重量、尺寸和重心位置，选择合适的吊装方法和设备，严禁超载。

3. 制定计划：预先制定详细的操作方案，包括吊装路径、作业步骤、应急措施等，并与团队沟通清楚。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保作业区域设置警示标志。

5. 操作规范：严格按照操作手册进行，不得擅自改动设备设定，避免快速起吊和急停。

6. 协同作业：与其他工种保持良好沟通，确保信号清晰，协同一致。

7. 监控环境：关注天气、地面状况，防止因风力、地面不平等因素影响吊装安全。

篇12

北京市建筑工程施工安全操作规程是一套旨在保障建筑工地作业人员的生命安全、降低事故风险的指导性文件。其主要包括以下几个方面：

1. 施工现场管理：包括工地布局、设备设施的设置、材料堆放等，确保工作环境整洁有序。

2. 个人防护装备：规定了各类工种应佩戴的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

3. 机械设备操作：明确了各类机械设备的操作规范，防止误操作引发事故。

4. 电气作业安全：对电气设备的安装、使用和维护提出明确要求，防止触电事故。

5. 高空作业安全：规定了高空作业的安全措施，如设立防护网、设置安全通道等。

6. 消防安全：强调施工现场的消防设施配置和火源管理。

7. 应急预案：要求制定并演练应急预案，提高应对突发事故的能力。

篇13

危险化学品一般操作规程

危险化学品包括但不限于易燃液体、压缩气体、氧化剂、腐蚀品、爆炸品等，这些物质在储存、搬运和使用过程中，都需要遵循严格的操作规程，以确保人员安全及环境不受损害。

篇14

1. 现场准备与规划：确保工作区域清晰，无无关杂物，并设定安全警戒线。

2. 设备检查：检查所有架设和拆除工具、设备，确认其完好无损，功能正常。

3. 安全装备使用：所有工作人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

4. 架设过程：遵循从低到高、从中心向四周的顺序进行，确保结构稳定。

5. 拆除过程：从上至下、从外围向中心进行，避免上方结构对下方作业人员造成威胁。

6. 通信协调：保持现场通信畅通，确保作业指令准确传递。

7. 应急预案：制定并演练应急计划，以应对可能出现的安全事故。

篇15

一般操作规程

在企业的日常运营中，一般操作规程（standard operating procedures, sops）是确保工作流程顺畅、效率提升、风险控制的关键文档。它们涵盖了从生产制造到客户服务，从财务管理到人力资源管理等多个领域。以下是几个常见的sop实例：

1. 生产线操作流程：详细描述每个生产步骤，包括设备设置、原料处理、质量检查等。

2. 客户服务流程：规定接待客户、处理投诉、解决问题的标准步骤。

3. 财务审批流程：定义财务支出的审批权限和流程，防止财务风险。

4. 员工招聘流程：从发布职位、筛选简历到面试和录用的全过程。

5. 数据安全政策：规定数据的存储、访问和保护措施。

篇16

一般仪表工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴适当的防护服，如防静电工作服、防酸碱手套、防护眼镜和安全鞋。

2. 在必要时佩戴呼吸器，防止吸入有害气体。

3. 使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

二、设备操作

1. 检查仪表设备是否正常，确认无泄漏、损坏或异常现象。

2. 按照操作手册进行设备启动、运行和关闭。

3. 不得擅自调整未经许可的设备参数。

三、作业环境

1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

2. 确保作业区域照明充足，通风良好。

3. 遵守危险化学品存储和处理规定。

四、应急处理

1. 熟知应急预案，掌握紧急撤离路线。

2. 发现异常情况立即报告，并采取初步应对措施。

3. 接触有毒有害物质后，立即进行清洗并寻求医疗帮助。

五、团队协作

1. 与同事保持有效沟通，确保工作协调一致。

2. 协助新员工熟悉操作规程，确保其安全操作。

3. 参加定期的安全培训和演练，提升团队安全意识。

篇17

手木工一般安全操作规程

手木工是一项需要精细技艺和严谨态度的工作，其安全操作规程旨在保护工人的生命安全，防止意外伤害，并确保工作质量。以下是手木工一般应遵守的安全操作规程：

1. 正确使用工具：熟悉并正确操作各类木工工具，如锯、刨、凿、锤等，确保工具在良好状态，刃口锋利且无损坏。

2. 个人防护装备：佩戴必要的防护设备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、安全帽和防滑鞋，以防止飞溅物、粉尘和噪音伤害。

3. 工作区域整洁：保持工作台面和周围环境干净整洁，避免杂物绊倒或工具乱放引发事故。

4. 木材处理：搬运木材时，避免单人搬抬过重木材，使用适当的搬运工具，并确保木材稳定，防止滑落。

5. 电源管理：使用电动工具时，遵循电器安全规则，使用前检查电线无破损，不湿手接触电源，使用后及时断电。

6. 切割操作：切割木材时，确保木材固定，避免手指靠近切割路径，使用推板或夹具辅助操作。

7. 尘屑处理：定期清理积尘，使用集尘设备减少空气中的木屑，预防呼吸系统疾病。

8. 紧急应对：熟悉应急预案，如火灾、触电等情况发生时，能迅速、冷静地采取措施。

篇18

浇注工安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 工作前，务必穿戴好安全帽、防护眼镜、耐热手套、防尘口罩和耳塞，确保身体各部位得到有效保护。

2. 穿着合身的工作服，避免衣角被机器卷入。

二、检查设备与工具

1. 检查浇注机、搅拌机等设备是否正常，确保无漏电、松动等情况。

2. 确认砂箱、模具完好无损，无裂纹、变形现象。

三、准备材料

1. 根据工艺要求，准确称量金属液和添加剂。

2. 确保浇道畅通，防止堵塞。

四、操作流程

1. 启动设备，预热至适宜温度。

2. 小心倒入金属液，避免溅出。

3. 观察浇注过程，确保金属液充满型腔，避免气泡产生。

4. 完成浇注后，关闭设备，进行冷却。

五、清理与维护

1. 待金属件冷却后，小心取出，清理现场。

2. 对设备进行日常保养，及时更换磨损部件。

六、紧急情况应对

1. 发现异常，立即停机，按应急预案处理。

2. 如遇烫伤、割伤等意外，迅速采取急救措施，并报告上级。

篇19

1. 毒性药品：包括但不限于重金属盐类、有机磷化合物、氰化物、砷化物等。

2. 易燃药品：如醇类、醚类、酮类、醛类、苯类及其衍生物等。

3. 易爆药品：如过氧化物、硝酸盐、氯酸盐等强氧化剂。

4. 其他危险化学品：腐蚀性物质、放射性物质、高压气体等。

篇20

动力车间一般操作规程

动力车间是企业生产的重要支撑，其正常运行直接影响到整个生产线的效率和安全性。以下是一般操作规程的主要内容：

1. 设备启动与关闭

- 在启动前，确保设备无异常，如油位、水位、电压等符合标准。

- 按照设定程序进行启动，逐步增加负荷，避免瞬间大电流冲击。

- 关闭设备时，应先减载，待设备稳定后再切断电源。

2. 设备维护与保养

- 定期进行设备检查，及时发现并处理潜在问题。

- 定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。

- 做好清洁工作，防止尘埃、污物影响设备正常运转。

3. 应急处理

- 设立应急响应机制，针对设备故障、火灾等紧急情况，迅速执行应急预案。

- 定期进行应急演练，提升员工应对能力。

4. 能源管理

- 合理调度能源使用，避免浪费。

- 监控能源消耗，定期分析数据，优化运行策略。

5. 安全操作

- 遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。

- 遇到异常情况，立即停止操作并报告。

篇21

操作一停二看三想规程主要包含三个核心步骤：第一，停止当前行动；第二，观察周围环境和状况；第三，思考并评估下一步的行动计划。

篇22

一般冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：冲压工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩及工作手套，确保身体各部位不受伤害。

2. 设备检查：在操作前，应检查冲压设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、紧急停止按钮等，确保设备正常运行。

3. 工件处理：正确摆放和固定工件，防止工件在冲压过程中滑动或飞溅。

4. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改程序或超负荷使用设备。

5. 应急措施：熟悉并能迅速执行应急程序，如遇到设备故障或人身危险时，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

篇23

电机装配工一般操作规程

电机装配是制造业中至关重要的环节，它涉及到电机的性能、质量和寿命。以下是电机装配工需要遵循的一些基本操作规程：

1. 准备工作：确保工作区域整洁，所有工具、设备和零部件都已到位，且处于良好状态。

2. 零部件检查：对每个零部件进行详细检查，排除任何缺陷或损坏。

3. 组装顺序：按照设计图纸或工艺流程进行组装，先装定子，后装转子，再安装轴承、端盖等。

4. 紧固力度：使用专用工具，按照规定的扭矩紧固螺栓，防止过紧或过松。

5. 密封处理：正确安装密封件，防止润滑油泄漏或外部杂质进入电机内部。

6. 绝缘测试：装配完成后，对电机进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

7. 功能验证：通电进行空载运行，检查电机运转是否平稳，无异响。

篇24

电工一般安全操作规程

电工工作涉及高压电流和复杂电路，安全操作规程至关重要。以下是电工在工作中需要遵循的基本规则：

1. 熟悉设备：电工应全面了解所操作的电气设备、工具及系统，包括其功能、性能和潜在风险。

2. 使用个人防护装备：佩戴绝缘手套、安全鞋、护目镜、安全帽等，确保身体各部位不受伤害。

3. 断电操作：在进行任何维修或检查前，务必断开电源，并使用验电笔确认无电压。

4. 接地保护：在进行电气作业时，确保设备已正确接地，以防止电击。

5. 工具检查：使用前检查工具是否完好无损，尤其是绝缘部分，确保工具的电气安全性。

6. 保持工作区域整洁：避免电线杂乱，及时清理杂物，防止滑倒或触电事故。

7. 遵守操作流程：严格按照操作手册和标准程序执行任务，不得随意改变步骤。

8. 两人协作：对于高风险作业，应至少两人同时在场，以便互相监护和应急处理。

9. 应急准备：熟悉并掌握触电急救措施，如心肺复苏术等。

篇25

北京市建筑工程施工安全操作规程一般规定

1. 安全生产责任制：明确各级管理人员的安全职责，确保安全工作落实到每个环节。

2. 施工现场管理：规范现场布局，设置警示标志，保证作业区域整洁有序。

3. 机械设备管理：定期检查设备，确保其良好运行状态，防止因设备故障引发事故。

4. 人员培训：所有施工人员必须接受安全教育，熟悉操作规程和应急措施。

5. 危险源辨识与控制：对施工现场可能存在的风险进行评估，制定预防措施。

6. 应急预案：建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。

篇26

1. 个人防护装备使用：所有工作人员必须穿戴合规的防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，必要时需佩戴听力保护设备。

2. 危险区域标识：火电厂内所有危险区域应明确标示，并设置警戒线，禁止非授权人员进入。

3. 设备操作规程：每个设备应有详细的运行和维护手册，操作前必须进行培训并通过考核。

4. 应急预案：制定并定期演练火灾、泄漏等紧急情况下的疏散和救援计划。

5. 定期检查：对设备进行定期维护和检查，确保其安全运行状态。

6. 电气安全：遵守电气作业安全规定，非专业人员不得进行电气设备操作。

7. 环境监测：定期监测厂内空气质量、水质和噪声水平，确保符合环保标准。

篇27

一般安全操作规程

一、个人防护装备的穿戴

1. 工作前确保穿着适当的防护服，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。

2. 不得将长发披散，应束起或戴安全头盔。

3. 确保防护设备功能完好，破损或失效的设备应及时更换。

二、工作场所的安全检查

1. 进入工作区域前，检查场地是否整洁，无杂物乱放。

2. 检查设备是否正常运行，无异常噪音或异味。

3. 确认紧急出口和消防设施畅通无阻。

三、操作设备的规程

1. 了解并熟悉所操作设备的操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 设备启动前，确认周围无人靠近，避免意外伤害。

3. 操作过程中，遵守设备安全警示，禁止超负荷使用。

四、危险化学品的处理

1. 使用化学品时，佩戴专用防护装备，如防化手套、面罩。

2. 严格遵守化学品存储规定，避免混合存放。

3. 废弃化学品应按照指定方式妥善处理。

五、应急响应措施

1. 熟知应急预案，定期参与应急演练。

2. 发生事故时，立即启动应急程序，保护自身安全并通知他人。

3. 不得擅自处理超出自身能力范围的紧急情况。

篇28

一般化验药品及有毒、易燃、易爆药品主要包括但不限于酸类（如硫酸、盐酸）、碱类（如氢氧化钠、氨水）、有机溶剂（如乙醇、甲醇）、氧化剂（如高锰酸钾、过氧化氢）、有毒试剂（如氰化物、汞）以及易燃易爆品（如乙醚、丙酮）。这些药品在实验室操作中广泛应用，但其潜在的危害性需要特别注意。

篇29

建筑工人技术操作规程一般规定

一、安全规定

1. 所有工人都应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜和防滑鞋。

2. 在高空作业时，必须使用脚手架或平台，并确保其稳固可靠。

3. 操作电动工具前，需检查电源线和设备是否完好无损。

二、施工工艺要求

1. 砌筑工作应按照设计图纸进行，确保砖块排列整齐，砂浆饱满。

2. 混凝土浇筑时，应防止气泡和空洞，确保混凝土密实度。

3. 电气安装须由专业电工操作，遵守电气安全规范。

三、质量控制

1. 施工过程中，应定期进行自检和互检，确保工程质量。

2. 对于隐蔽工程，应在覆盖前进行验收，记录并签字确认。

3. 遵循质量管理体系，执行质量问题的报告和纠正措施。

四、环保与清洁

1. 工地应保持整洁，废弃物应及时清理并分类处理。

2. 施工噪音和扬尘应控制在允许范围内，减少对周围环境的影响。

五、沟通协调

1. 工人应与项目经理、工长保持良好沟通，了解工作计划和变更。

2. 发现问题或异常情况，应及时向上级汇报，不得擅自处理。

篇30

一般天然气配气站安全操作规程

一、设备操作与维护

1. 定期检查天然气管道、阀门、压力表等设备的完好性，确保无泄漏。

2. 操作人员应熟知各类设备的操作流程，正确开启和关闭设备。

3. 设备故障时，立即停止运行，标示警示，并及时报修。

二、安全防护措施

1. 工作人员必须穿戴防护装备，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜和防爆手套。

2. 站内配备消防器材，并定期检查其有效性。

3. 设置应急疏散通道，确保在紧急情况下快速撤离。

三、气体监测与报警

1. 配备可燃气体探测器，实时监测站内气体浓度。

2. 当气体浓度超标时，报警系统应立即启动，同时启动排风设备。

四、作业程序

1. 进行任何作业前，需进行气体置换，确保作业区域无燃气积聚。

2. 严禁在有火源或可能产生火花的区域内进行操作。

3. 完成作业后，及时关闭相关设备，清理现场。

五、人员培训与管理

1. 所有工作人员须接受安全培训，掌握基本的天然气知识和应急处理技能。

2. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

3. 建立严格的交接班制度，确保信息准确传递。

一、二、三类电动工具的分类及使用安全操作规程范文

电动工具按电气保护的方式分为三类：

a．ⅰ类工具；

b．ⅱ类工具；

c．ⅲ类工具；

★ ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

ⅰ类工具的插头为三脚插头。

★ii类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50v

ii类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。

通俗地讲， ii类工具的设计制造者将操作者的个人防护用品以可靠有的方法置于工具上，使工具具有双重的保护电流，保证在故障状态下，当基本绝缘损坏失效时，由附加绝缘和加强绝缘提供触电保护。

ii类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。

ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。

ii类工具均带有标志“回”。

★ iii类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50v，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。

在一般性的加工场所应选用ii类工具。

手持式电动工具（以下简称工具）使用起来非常方便，在工农业生产建筑、矿山工地上被广泛使用。但是，由于操作过程中要紧握在使用者的手中，所以，一旦外壳带电，电流就会通过人体，造成危险的触电后果。因此，使用手持式电动工具应加倍注意以下十个安全问题。

1.根据使用环境选择工具类型

手持式电动工具的分类方法很多，根据触电防护方式的不同分为三类，即ⅰ、ⅱ和ⅲ三类。在一般场所，为保证使用者的安全，应选用ⅱ类工具。ⅱ类工具本身良好的双重绝缘性，可有效防止触电事故的发生。在潮湿场所或金属构架上作业，应选用ⅱ类或ⅲ类工具。在狭窄场所（如锅炉内、金属容器内）应使用ⅲ类工具。在特殊环境，如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。

2.长期搁置或受潮的工具在使用前要测量绝缘电阻

对长期搁置或受潮的工具在使用前应由电工测量绝缘阻值，看是否符合要求。其对绝缘电阻的要求是：ⅰ类不低于2兆欧，ⅱ类不低于7兆欧;ⅲ类不低于10兆欧。

3.每次使用前要进行外观和电气检查

外观检查包括：外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效;软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损;开关动作是否正常、灵活、完好;电气保护装置和机械保护装置是否完好;工具转动部分是否灵活无障碍，卡头是否牢固等。

电气检查包括：通电后反应正常，开关控制有效;通电后外壳经试电笔检查应不漏电;信号指示正确，自动控制作用正常;对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常。

4.工具与电源连接符合要求

工具的电源线必须采用铜芯多股橡胶套软电缆或聚氯乙烯护套电缆，中间不得有接头，不得任意接长或拆换;工具原有的插头不得随意拆除或改换，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。

5.严禁工具空载运行

手持式电动工具普遍采用单相串励电动机，在维修单相串励电动机时，如果轻载或空载，高转速产生的离心力会把转子绕组甩出，可能损坏换向装置，所以单相串励电动机在维修时严禁轻载或空载试车。

6.不过载使用工具

尽量避免过载使用工具，使用时应注意声音和温度，发现异常，应立即停机送专业人员检查。

7.避免疲劳操作

使用工具时必须注意力集中，严禁疲劳操作，连续工作时间不可过长。

8.高空使用工具要有监护人

在高空（高度大于2米）使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，这样在发生电击时可迅速切断电源。

9.避免发生机械损伤

使用过程中，要防止电线被转动部分绞缠;防止工具的工作端对人体造成机械伤害;工具使用完毕，必须将电源断开，妥善保管。

10.易燃易爆地点禁止使用

在易燃易爆工作场所不要使用手持电动工具，以免电动机的电刷发出的火花酿成火灾。

安全使用工具，严格按规定使用工具，这样才能在使用工具过程中减少人员的意外伤害。

手持电动工具的选择和使用

电工用的手持电动工具使用环境恶劣，使用时要不停移动、振动大、噪音高。电源线易受拖拉、摩擦或机械等外力挤压而损伤，使绝缘强度受到破坏，造成人身触电伤亡。为防止事故发生，应正确选用手持电动工具。

一.选择

1．选择具有3c认证的合格品。

2．一般场合应选用ⅱ类产品，该类设备具有双重绝缘，使用相对安全。

3．在潮湿场所或金属构架等导电性能良好场所工作，应选用ⅱ类或ⅲ类产品。

4．在金属容器、管道、锅炉等狭窄场所工作，应选用ⅲ类产品。

5．如确需使用ⅰ类产品，应按安全要求采取必要的其他安全措施，如安装漏电保护器、安全隔离变压器等。

二、使用

1．使用前要对其进行仔细检查，外观无破损，开关动作灵活无卡涩，电源引线和电动工具的外壳应完好。用500v兆欧表测量绕组与外壳间绝缘电阻值不得低于0.5兆欧，绝缘电阻数值见附表。

2．金属外壳的手持电动工具应有可靠的保护接地线。电源引线为多芯软橡校电缆，其接地保护线两端应连接牢固。

3．手持电动工具应由具有一定专业知识的专职人员使用。使用中应严格遵守相关的安全操作规程。

4．使用前必须先检查相关电气保护装置和机械保护装置是否完好，其运用应正常。还要注意其转动部分是否转动灵活无卡涩。

5．使用ⅰ类手持电动工具时，使用人必须穿戴符合规定的防护用品，设置合格的防护用具。并按规定采取相应防触电的安全保护措施，如应在电源电路中安装漏电保护器，或使用人戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。在潮湿狭窄场所使用ⅱ类手持电动工具时，应安装漏电开关，漏电开关工作电流小于1.5ma，动作时间小于等于0.1秒。且漏电开关应放在容器内并有专人监护。

上一页12下一页