支护安全技术操作规程有哪些
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锚索支护工操作规程
锚索支护工作是一项关键的地下工程作业，涉及到矿井、隧道等地下空间的安全稳定。其主要包括以下几个步骤：
1. 工作准备：检查设备工具，确保完好无损；熟悉作业区域地质条件和支护设计。
2. 施工定位：根据设计图纸，精确确定锚索位置，做好标记。
3. 钻孔：使用钻机进行钻孔，控制孔深、角度和直径符合要求。
4. 清孔与注浆：清除钻屑，注入水泥浆或其他填充材料，确保孔内密实。
5. 安装锚索：将预应力锚索放入孔内，安装锚具，施加预应力。
6. 固化等待：等待填充材料固化，期间监测锚索受力情况。
7. 检查验收：完成上述步骤后，进行全面检查，确认达到设计要求。
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支护工操作规程
一、作业前准备
1. 熟悉工作区域地质条件，了解支护设计要求。
2. 检查支护材料，确保质量合格，数量充足。
3. 搭建安全平台，设置警戒线，防止无关人员进入。
二、支护作业流程
1. 安装锚杆：定位准确，紧固力矩符合规定，确保锚固可靠。
2. 喷射混凝土：控制喷射厚度，确保均匀密实，无漏喷现象。
3. 安装钢拱架：位置正确，连接牢固，与锚杆形成整体支护结构。
4. 进行二次支护，如挂网、喷浆等，增强稳定性。
三、作业中监控与维护
1. 监测巷道变形情况，及时调整支护方案。
2. 定期检查支护结构，发现异常立即处理。
3. 保持工作面整洁，防止杂物影响支护效果。
四、作业后收尾
1. 清理作业现场，恢复安全通道。
2. 记录作业内容，包括材料消耗、作业时间等。
3. 参与安全评估，提出改进意见。
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端头支护安全操作规程
端头支护是煤矿巷道掘进过程中的一项关键任务，旨在保障作业区域的安全，防止顶板坍塌和煤壁滑移。以下是端头支护安全操作的基本步骤：
1. 作业前准备：
- 检查支护设备完好无损，确保所有工具和材料齐全。
- 对作业区域进行清理，排除杂物，确保工作面平整。
2. 支护设计：
- 根据地质条件和巷道规格，制定合理的支护方案。
- 确保支护结构稳固，能有效承受顶板压力。
3. 安装支护设备：
- 按照设计方案，安装液压支架或锚杆，确保间距和角度正确。
- 使用专用工具紧固螺栓，确保支护件与巷道壁紧密接触。
4. 顶板管理：
- 定期检查顶板状况，及时处理裂缝和松动现象。
- 在必要时进行临时支护，防止意外发生。
5. 安全监控：
- 安装顶板离层仪和应力监测设备，实时监控支护效果。
- 建立安全巡查制度，定期对支护设施进行维护和检查。
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单体支护工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保支护设备完好无损，如液压支架、锚杆钻机、锚索张拉机等。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，油路、气路是否畅通。
3. 携带必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
二、作业前的安全预判
1. 分析工作面地质条件，识别潜在危险源，如断层、滑坡、涌水等。
2. 制定相应的支护方案，确保支护质量和稳定性。
三、支护作业流程
1. 安装液压支架，保持合理间距，确保支撑力均匀分布。
2. 钻孔定位准确，避免损伤巷道结构。
3. 锚固材料应按照规定程序安装，确保锚固力达标。
4. 张拉锚索时，注意观察张拉力，防止过载。
四、作业中的安全措施
1. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。
2. 注意支护过程中可能出现的异常情况，如支架倾斜、钻孔偏斜等，及时调整。
3. 在有爆破作业的工作面，遵循“先支护后爆破”的原则。
五、作业后的检查与维护
1. 对已完成的支护进行质量检查，确保其稳固可靠。
2. 清理作业现场，保持环境整洁。
3. 妥善保养设备，及时更换磨损部件。
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支护安全操作规程
1. 前期准备：确保所有工器具完好无损，包括锚杆、锚索、支架等支护材料。
2. 现场勘查：评估工作面地质条件，识别潜在的危险点。
3. 支护设计：根据地质报告，制定合理的支护方案。
4. 施工过程：遵循“先掘后支，随掘随支”的原则。
5. 安全监督：设立专职安全员，监督施工过程中的安全操作。
6. 应急预案：制定并演练应对突发情况的应急措施。
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单体支护工操作规程
单体支护工作涉及的主要任务包括：1) 安装和拆除支护设备；2) 检查支护质量；3) 维护作业环境安全；4) 参与巷道维护工作。这些任务旨在确保矿井作业的安全和效率。
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锚索支护安全技术操作规程
锚索支护作为矿山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作规程涉及多个环节。主要包括以下几个方面：
1. 设计与规划：根据地质条件和工程需求，合理设计锚索类型、规格、长度及预应力等参数。
2. 施工准备：检查设备完好性，准备足够的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精确测量并标记孔位，确保锚索安装位置准确无误。
4. 钻孔作业：选用合适的钻机进行钻孔，控制钻孔深度、角度和质量。
5. 清孔与注浆：清除钻孔内杂物，进行注浆，确保锚索与围岩有效结合。
6. 锚索安装：将锚索放入孔内，施加预应力，确保锚固效果。
7. 检测与验收：对锚索的张拉力、注浆质量等进行检测，满足标准后方可验收。
8. 维护与监测：定期检查锚索状态，及时处理异常情况。
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锚喷支护工操作规程
1. 工作准备
- 检查设备：确保锚杆钻机、喷浆机、输送泵等设备完好无损，安全防护设施齐全。
- 现场清理：清除作业面杂物，保证作业区域畅通无阻。
- 安全检查：佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。
2. 施工流程
- 设定锚杆位置：依据设计图纸，准确标记锚杆孔位。
- 钻孔：使用钻机进行钻孔，保持孔深和直径符合规定。
- 清孔：清除钻孔内的粉尘和碎石。
- 锚杆安装：将预应力锚杆插入孔内，确保锚固深度和角度正确。
- 注浆：注入砂浆或树脂，确保锚杆与岩体紧密结合。
- 喷射混凝土：均匀喷射混凝土覆盖岩面，形成支护层。
- 检查验收：完成工作后，进行质量检查，确保锚喷支护效果。
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端头支护工操作规程
端头支护工作是矿山开采中至关重要的环节，它涉及到矿井安全和生产效率。主要包括以下几个方面：
1. 端头支架的安装与调整：确保支架稳定，能够有效支撑巷道顶部和侧壁。
2. 支护材料的选择与管理：选用合适的支护材料，如木材、金属支架或锚杆等，并进行合理存放和分配。
3. 巷道维护与巡查：定期检查支护状态，及时处理松动或损坏的部位。
4. 安全操作：遵守安全规程，预防顶板事故，确保人员安全。
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锚杆支护工技术操作规程
一、工作准备
1. 熟悉作业图纸，了解巷道设计、地质条件及锚杆类型。
2. 检查锚杆、锚索、锚固剂、支护材料的质量，确保符合安全标准。
3. 搭建作业平台，保持稳定，防止滑动或倒塌。
4. 检查机械设备，如钻孔机、搅拌器、张拉设备等，确保正常运行。
二、钻孔作业
1. 根据设计要求确定钻孔位置和角度，确保锚杆插入深度。
2. 连接钻头，启动钻孔机，保持稳定钻进，避免偏斜。
3. 钻孔过程中注意观察钻孔质量，及时清理钻屑，防止堵塞。
三、锚杆安装
1. 将锚固剂倒入钻孔内，根据要求搅拌均匀。
2. 将锚杆缓慢插入钻孔，确保与锚固剂充分接触。
3. 安装垫板和螺帽，紧固锚杆，达到设计预紧力。
四、锚索张拉
1. 对于锚索支护，进行张拉作业，确保锚索受力均匀。
2. 使用张拉设备，按照规定程序进行，记录张拉力和伸长量。
3. 锚索固定后，进行密封处理，防止水分进入。
五、质量检查
1. 完成支护后，检查锚杆、锚索的安装位置、角度和紧固程度。
2. 对钻孔深度、锚固剂填充情况进行复查，确保支护质量。
3. 填写作业记录，详细记录施工过程和结果。
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端头支护工作是矿山开采过程中至关重要的环节，它涉及到矿工的生命安全和矿井的稳定性。以下是端头支护工的安全操作规程：
1. 确保个人防护装备齐全：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前检查设备：对支护设备进行详细检查，确保其功能完好，无损坏或磨损。
3. 作业环境评估：确认工作区域无塌方、滑坡等安全隐患，通风良好，照明充足。
4. 正确操作支护设备：遵循设备操作手册，正确安装和拆卸支护构件。
5. 实时监测顶板状况：注意观察顶板裂隙、松动等情况，及时采取预防措施。
6. 协同作业：与同事保持有效沟通，避免误操作和意外伤害。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、冷静地采取应对措施。
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单体支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保支护设备完好无损，包括但不限于液压支柱、顶梁、卡缆、铰接顶梁等，检查各部件连接是否牢固，油压是否正常。
2. 工作面准备：评估工作面地质条件，确定支护方式，清理作业区域的浮石和杂物，保持工作面整洁。
3. 支护作业：正确安装液压支柱，调整高度，确保与顶板接触紧密，使用卡缆固定，形成稳定的支护结构。
4. 安全监测：定期检查支护状态，防止顶板下沉，及时补充或更换破损的支护设备。
5. 危险源识别与预防：识别作业过程中的潜在危险，如冒顶、片帮等，采取相应措施预防事故发生。
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支护工操作安全规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保支护设备完好无损，所有部件运行正常，无异常声响。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防尘口罩、安全鞋、工作服等，确保个人安全。
3. 了解作业环境：熟悉工作区域的地质条件，了解潜在危险因素。
二、操作流程
1. 安装支护：根据设计图纸进行支护结构的安装，确保支护与岩层稳定接触。
2. 支护固定：使用锚杆、锚索等工具，确保支护牢固，防止松动。
3. 检查稳定性：安装完成后，检查支护的稳定性，必要时进行调整。
三、作业安全
1. 遵守规程：严格遵守矿山安全操作规程，不擅自改变作业流程。
2. 避免单独作业：尽量与同事协作，避免单独进入危险区域。
3. 应急处理：遇到异常情况，如岩石松动、支护损坏等，立即停止作业，启动应急预案。
四、维护与保养
1. 定期检查：定期对支护设备进行检查和维护，及时更换磨损部件。
2. 清理作业现场：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
3. 记录与报告：做好作业记录，对发现的问题及时上报。
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喷浆支护工安全技术操作规程
喷浆支护工在地下工程、矿山开采等领域中扮演着至关重要的角色，他们的工作涉及到对隧道、巷道等进行混凝土喷射作业，以保证工程结构的稳定和安全。本规程旨在规定喷浆支护工的安全操作流程，确保作业过程中的人身安全和工程品质。
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锚杆支护工安全技术操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保锚杆钻机、锚索张拉机等设备完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。
2. 现场勘查：了解作业面地质条件，确定锚杆类型和布置位置。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护用品。
二、作业流程
1. 钻孔：依据设计要求，精确钻孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除钻孔内粉尘，确保孔壁干净。
3. 安装锚杆：将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。
4. 锚固：按规定压力注入锚固剂，等待固化。
5. 张拉：锚索安装后进行张拉，达到预设应力，确保锚固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作业时应站在稳固平台上，使用安全带，防止因失衡滑落。
2. 避免粉尘：钻孔过程中应开启通风设施，减少粉尘吸入。
3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，操作时避免手部湿润。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时上报。
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掘进木支护工技术操作规程
一、工作准备
1. 确认作业区域的安全状况，检查木材的质量和尺寸是否符合规定。
2. 搭建临时支护平台，确保稳定可靠。
3. 准备好必要的工具，如锤子、斧头、凿子等。
二、木材切割与加工
1. 根据巷道尺寸，精确测量并标记木材切割位置。
2. 使用斧头和锯子进行切割，注意保持切割面平整。
3. 利用凿子修整木材形状，使之适应巷道轮廓。
三、支护安装
1. 将加工好的木材逐个放入预定位置，确保紧密贴合巷壁。
2. 使用木楔和钉子固定木材，防止位移。
3. 对接缝处进行额外加固，提高整体稳定性。
四、安全检查
1. 完成支护后，进行全面检查，确认无松动、裂缝等问题。
2. 检查支护结构的承重能力，必要时进行压力测试。
3. 设置明显的警示标志，提醒其他工作人员注意安全。
五、维护与更换
1. 定期检查支护状态，及时维修或更换损坏部分。
2. 在地下水活动区，要特别关注木材的腐蚀情况。
3. 遵循先支后掘原则，确保掘进与支护同步进行。
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支护操作规程
一、支护材料准备
1. 检查并确认支护材料（如锚杆、钢架、网片等）的数量、规格与质量，确保符合设计要求。
2. 确保支护设备（钻机、搅拌机、锚固剂等）完好无损，性能正常。
二、作业前的安全检查
1. 对工作区域进行安全评估，清除可能的危险物品。
2. 检查个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等，确保穿戴齐全。
三、支护施工
1. 根据设计图纸确定支护位置，确保准确无误。
2. 进行钻孔作业，控制深度和角度，避免影响周边结构。
3. 注入锚固剂，安装锚杆，确保锚固牢固。
4. 安装钢架或网片，紧贴岩面，确保稳定性。
四、质量控制与验收
1. 完成支护后，进行质量检查，确保支护结构稳定可靠。
2. 经过专业人员验收合格后，方可进行下一步工序。
五、作业后的清理与维护
1. 清理作业现场，恢复工作区域整洁。
2. 对支护设备进行保养，确保下次使用时功能正常。
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砌碹支护工操作规程
砌碹支护工作是矿山开采和隧道建设中不可或缺的一环，涉及到的工作内容主要包括以下几个方面：
1. 砌碹材料准备：选取合适的砖石、砂浆及其他辅助材料。
2. 现场测量与放线：精确测量施工区域，确定砌碹位置和尺寸。
3. 基础处理：清理基面，确保支护基础稳固。
4. 砌碹施工：按照设计图纸进行砌筑，保证结构稳定和密实。
5. 质量检查：对已完成的砌碹进行质量检验，确保安全标准。
6. 清理与维护：施工后清理现场，对砌碹进行定期维护。
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采煤支护工技术操作规程
一、作业准备
1. 检查设备：确保支护设备如液压支架、锚杆钻机等处于良好状态，无明显损坏或故障。
2. 环境评估：对工作面进行安全检查，确认无瓦斯超限、顶板松动等安全隐患。
3. 工具准备：携带必要的工具，如扳手、测量仪等，确保作业顺利进行。
二、支护操作
1. 支架安装：依据设计要求，正确摆放液压支架，保证其与煤壁的紧密接触。
2. 锚固作业：合理布置锚杆，确保锚固深度和角度符合规定，提高支护稳定性。
3. 注浆填充：对锚杆进行注浆，增强支护效果，防止岩石松动。
三、维护与检查
1. 定期巡查：每日对支护设备进行巡查，及时修复损坏部件。
2. 数据记录：详细记录支护工作的各项数据，如支护密度、锚固力等，便于分析和改进。
3. 危险预警：发现异常情况立即报告，并采取应急措施，确保人员安全。
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锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工作是地下工程中至关重要的环节，它涉及到作业人员的生命安全和工程的质量。本规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备
2. 锚杆安装
3. 喷射混凝土施工
4. 安全防护措施
5. 工程质量监控
6. 应急处理程序
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1. 施工准备：包括材料检验、工具设备检查、现场清理。
2. 砌碹结构设计：依据地质条件和工程需求确定碹体形状、尺寸及砂浆配比。
3. 砌碹施工：从基础开始，逐步向上砌筑，确保每层石块密实稳定。
4. 检查验收：完成砌碹后进行全面检查，确认符合设计要求和安全标准。
5. 维护保养：定期对砌碹支护进行检查，及时处理可能出现的问题。
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喷浆支护工安全技术操作规程
喷浆支护工作是一项在矿山、隧道建设等领域中至关重要的工序，涉及到多种安全技术和操作规范。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作前的安全预检
3. 喷浆材料的配制与运输
4. 喷浆作业流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理与事故预防
7. 工作后的设备清理与维护
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锚索支护工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保锚索机、钻孔设备、张拉设备等处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
2. 确定支护方案：根据地质条件、巷道断面和设计要求，选择合适的锚索类型和长度。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
二、施工过程
1. 钻孔作业：遵守钻孔操作规程，保持钻孔垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。
2. 安装锚索：将锚索缓缓送入钻孔，确保其平直无扭曲，同时注意防止损伤锚索。
3. 注浆固结：注浆应均匀、连续，直至孔口返浆，确保锚索与围岩充分结合。
4. 张拉锚固：张拉设备操作稳定，达到设计预应力，不得超负荷作业。
三、安全措施
1. 通风防尘：施工期间保持巷道通风良好，采取降尘措施，防止粉尘积聚。
2. 防止坠落：在高处作业时，使用安全带，并确保下方无人。
3. 电气安全：电气设备使用前检查绝缘，防止触电事故。
4. 应急准备：设立警戒区，配备急救箱，熟悉应急预案。
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支护工安全技术操作规程
支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工前准备：
- 确保个人防护装备完整，如头盔、安全带、防尘口罩等。
- 检查工具设备是否完好，无损坏或故障。
2. 工作现场检查：
- 评估作业区域的安全状况，包括支护结构的稳定性、地面是否松动等。
- 确认通风良好，无有害气体积聚。
3. 支护作业：
- 按照设计图纸进行支护安装，确保支护结构稳固可靠。
- 在挖掘过程中，适时进行临时支护，防止塌方。
4. 机械操作：
- 严格遵守机械设备的操作规程，不超负荷使用。
- 停机时，断开电源并设置警示标志。
5. 应急处理：
- 熟悉并掌握应急救援计划，遇到险情迅速撤离并启动应急响应。
- 发现安全隐患立即上报，并采取相应措施。
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支护安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设计与规划：确保支护设计符合工程地质条件，合理选择支护类型，如锚杆、喷射混凝土、钢拱架等。
2. 施工准备：进行现场调查，了解地质、水文等因素，制定施工方案，配备必要的安全设备。
3. 支护材料检查：对支护材料进行质量检验，确保其性能达标，如锚索的抗拉强度、混凝土的强度等。
4. 施工操作：严格按照施工流程进行，如锚杆的钻孔、注浆、安装，喷射混凝土的配合比、喷射工艺等。
5. 监测与维护：定期对支护结构进行监测，及时发现并处理异常，如位移、变形等。
6. 安全管理：执行安全规程，包括个人防护、作业许可、应急响应等。
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端头支护操作规程
端头支护是矿山开采中至关重要的环节，主要涉及以下几个方面：
1. 安装与拆卸：正确安装和及时拆卸端头支护设备，确保作业安全。
2. 检查维护：定期检查支护设备的完好性，及时进行必要的维护保养。
3. 现场管理：保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响作业。
4. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的突发状况。
篇27
单体支护操作规程
一、准备工作
1. 检查支护设备：确保所有支护器材完好无损，包括液压支柱、金属梁、连接件等。
2. 场地清理：清除工作面的杂物，确保作业空间安全。
3. 安全检查：佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、支护步骤
1. 确定支护位置：依据地质报告和巷道设计，确定支护的准确位置。
2. 安装底座：将液压支柱底座牢固固定在巷道底部，确保稳定。
3. 升起支柱：操作液压泵，逐渐升起支柱，直至与巷顶接触。
4. 锁定支柱：通过液压系统或机械装置锁定支柱，防止其下滑。
5. 安装金属梁：将金属梁横跨在支柱顶部，用连接件固定。
6. 检查稳定性：检查整个支护结构是否稳固，无松动现象。
三、维护与检查
1. 定期巡查：每日对支护进行巡查，查看是否有变形、松动或损坏情况。
2. 及时维修：发现问题立即进行维修，必要时更换损坏部件。
3. 记录与报告：做好支护工作的记录，定期向上级汇报支护状况。
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1. 棚子类型选择：根据巷道条件，选用合适的棚子类型，如木棚、钢棚或复合材料棚。
2. 支护前准备：检查所需材料、工具是否齐全，确保作业环境安全。
3. 测量定位：准确测量棚子的位置，确保支护均匀稳定。
4. 棚子安装：按照规程进行棚子的组装和固定，确保其牢固可靠。
5. 棚梁调整：确保棚梁与巷道顶板紧密接触，防止空隙。
6. 连接加固：使用拉杆、卡缆等工具进行棚子间的连接，增强整体稳定性。
7. 棚腿调整：根据地质条件调整棚腿深浅，保证棚子水平。
8. 清理工作面：作业完成后清理现场，恢复巷道整洁。
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支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备佩戴：包括安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋、防护眼镜和听力保护设备。
2. 设备检查与维护：确保支护设备如锚杆机、液压支架等处于良好工作状态。
3. 工作前安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动的岩石、不稳定地面等。
4. 支护工艺操作：正确安装和固定支护材料，避免过度或不足的支撑。
5. 应急处理程序：了解并能迅速执行在发生意外时的逃生和救援措施。
6. 安全距离保持：与危险区域保持安全距离，避免误触引发事故。
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锚索支护操作规程
锚索支护是一种在地下工程、边坡稳定等领域广泛应用的技术手段，主要通过预应力锚索对围岩进行加固，以提高结构的稳定性。主要包括以下几个步骤：
1. 现场勘查与设计：确定锚索的类型、数量、长度和布置方式，依据地质条件和工程需求。
2. 钻孔施工：按照设计要求精确钻孔，确保锚索能顺利插入。
3. 锚索制作与安装：制作锚索，包括钢绞线、锚固剂、垫板和螺母等组件。
4. 注浆：将锚固剂注入钻孔，形成锚固段，使锚索与周围岩体牢固结合。
5. 张拉与锁定：对锚索施加预应力，然后锁定，确保锚索受力均匀。
6. 覆盖保护：安装防护套管，防止锚索受损。
7. 检测与验收：进行锚索承载力测试，确保支护效果达到设计要求。
支护安全技术操作规程范文
(1)施工期间,现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查;不良地质地段,安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。
(2)拱架拱脚必须安装在实地上,悬空的必须将拱脚垫实,并用锁脚锚杆固定拱脚。
(3)洞内水平坑道与辅助坑道连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。
(4)当发现已喷锚区段的围岩,有较大变形或锚杆失效时,应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。
(5)喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩,喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,应用钢架支撑进行支护。
(6)对开挖后自稳程度很差的围岩采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。
(7)施工中需要短期停工,应将支护直抵工作面。
(8)应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查,并作为施工危险信号引起警惕,尤其是全断面开挖的拱圈,拱顶部分不得因高、难而省略检查。
(9)喷射混凝土时,工作面应加强通风,作业人员必须个人防护,喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。
(10)向锚杆孔压注砂浆,压力应不大于0.2升mpa,注浆管喷咀,严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。
