电气焊安全技术操作规程有哪些（30篇）

电气焊安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 焊接前准备：确保设备完好，检查电线无裸露，接地良好。

2. 穿戴防护装备：头盔、手套、防护眼镜、工作服等。

3. 检查气体瓶：压力正常，阀门无泄漏。

4. 安全距离：确保作业区域周围无易燃易爆物品，保持安全距离。

5. 操作过程：遵循正确的焊接手法和角度，避免火花飞溅。

6. 焊接结束后：关闭电源、气源，清理现场，确保火种熄灭。

篇2

电气焊操作规程规定

一、设备准备

1. 检查电气焊机是否完好，电源线无破损，接地良好。

2. 确认气体瓶压力正常，气管无泄漏。

3. 焊接工具如焊钳、电极帽、面罩等应完整无损。

二、工作环境

1. 工作区域应保持清洁，无易燃易爆物品。

2. 照明充足，通风良好，避免产生有害烟尘积聚。

三、操作步骤

1. 设置电流和电压，根据焊接材料和厚度调整。

2. 焊接前预热工件，确保焊点接触良好。

3. 持续观察焊接过程，适时调整焊接参数。

四、安全措施

1. 操作人员必须穿戴防护装备，包括焊接面罩、手套和防护服。

2. 焊接过程中，严禁无人看管。

3. 完成焊接后，及时关闭电源和气源。

五、质量控制

1. 焊接完成后进行外观检查，确保无漏焊、虚焊现象。

2. 必要时进行无损检测，确保焊接质量。

篇3

1. 焊接前准备：

- 检查设备：确保电焊机、电缆线、焊钳等设备完好无损，接地线连接牢固。

- 环境检查：清除作业区域内的易燃易爆物品，设置防火隔离带。

- 个人防护：佩戴防护眼镜、焊接面罩、工作服、绝缘鞋等安全装备。

2. 操作流程：

- 打开电源，调整电流至合适值。

- 将焊条正确地夹持在焊钳上，保持与工件的距离适中。

- 开始焊接，注意观察电弧稳定性和熔池情况。

3. 工作中注意事项

- 避免长时间连续工作，防止过热和疲劳。

- 焊接过程中，如发现异常应立即停机检查。

- 定期清理焊渣，保持工作台整洁。

4. 焊接后处理：

- 关闭电源，整理工具，断开接地线。

- 对焊接部位进行冷却，检查焊缝质量。

- 清理作业现场，恢复原状。

篇4

非煤矿山电气焊工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电气焊设备完好无损，所有连接线牢固无破损。

2. 检查气体瓶压力，确保其在安全范围内。

3. 焊接面清洁，无油脂、水分等影响焊接质量的杂质。

二、工作环境安全

1. 工作区域应保持干燥、通风良好，避免易燃物接近。

2. 设置警示标志，防止无关人员进入作业区。

3. 搭设绝缘垫，防止电流泄露。

三、个人防护

1. 穿戴防火防热的工作服、手套和护目镜。

2. 使用呼吸保护设备，防止有毒烟尘吸入。

3. 焊接过程中，保持警觉，随时注意周围环境变化。

四、操作流程

1. 连接电源和气源，开启设备，预热焊枪。

2. 根据工件材质选择合适的焊接参数。

3. 焊接过程中，保持稳定的手势和适当的焊接速度。

4. 焊接结束后，关闭设备，断开电源和气源。

五、应急处理

1. 发现漏电、火灾等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案。

2. 如有人员受伤，立即进行急救，并联系医疗救援。

篇5

电气焊作业安全操作规程

一、个人防护装备

1. 必须佩戴防护眼镜或面罩，防止电弧光伤害眼睛。

2. 穿戴专用的焊接工作服，以防火花烫伤。

3. 戴好防护手套，保护手部不受热源伤害。

4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音影响。

5. 在必要时，应佩戴呼吸防护设备，防止吸入有害气体。

二、作业环境安全

1. 确保作业区域通风良好，减少有害气体积聚。

2. 作业地点应远离易燃易爆物品，防止引发火灾。

3. 检查工作台稳定，防止工件滑落。

4. 作业前检查电源线路，确保无破损和短路风险。

三、设备检查与维护

1. 使用前检查焊机是否正常，绝缘性能是否良好。

2. 焊接电缆线不应有裸露或破损，防止漏电。

3. 定期清理焊枪、电极帽，保证良好的导电性。

4. 检查气瓶阀门和减压器，确保无泄漏。

篇6

电气焊工操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保电焊机、焊枪、电缆线、接地线等设备完好无损，功能正常。

2. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止火花飞溅造成伤害。

3. 工作场地：清理工作区域，避免易燃物靠近，设置灭火器备用。

二、焊接过程

1. 设定参数：根据材料类型、厚度调整电流、电压，保证焊接质量。

2. 接地良好：确保工件与接地线接触良好，防止电流泄露。

3. 焊接操作：保持焊枪角度稳定，控制电弧长度，连续、均匀施焊。

三、焊接后处理

1. 冷却：焊接完成后，待工件冷却至安全温度再进行后续操作。

2. 检验：检查焊缝质量，如有缺陷及时修补。

3. 清理现场：整理工具，清理焊渣，恢复工作环境。

篇7

电气焊工岗位安全操作规程

一、个人防护装备

1. 焊接头盔：确保头盔的滤光镜片符合安全标准，保护眼睛免受弧光伤害。

2. 防护服：穿着防火、隔热的防护服，防止火花烫伤。

3. 防护手套：使用耐热、绝缘的手套，保护手部安全。

4. 防护鞋：穿戴防滑、耐热的防护鞋，防止摔倒和热源伤害。

5. 防护眼镜和面罩：在需要时，额外佩戴防护眼镜和面罩，增强眼部保护。

二、工作环境准备

1. 清理作业区域：清除易燃、易爆物品，保持工作区域整洁。

2. 通风设施：确保良好的通风条件，减少有害气体积聚。

3. 消防设备：配备灭火器，并了解其使用方法。

三、设备检查与维护

1. 焊接设备：检查设备是否完好，电线无破损，接地良好。

2. 气体瓶：确认气体瓶压力正常，阀门无泄漏。

3. 工具检查：确保切割工具、钳子等辅助工具完整无损。

四、焊接操作

1. 设定电流：根据材料厚度和焊接类型设定合适电流。

2. 引弧与熄弧：正确引弧，焊接完成后及时熄弧，避免火星四溅。

3. 观察熔池：密切关注熔池状态，控制焊接速度和角度。

五、应急处理

1. 火灾应对：一旦发生火灾，立即启动灭火设备，撤离现场并报警。

2. 电击防护：若触电，立即切断电源，进行急救。

篇8

电气焊割安全技术操作规程

一、电气焊割设备的选择与检查

1. 选用符合国家安全标准的电气焊割设备，确保设备完好无损，绝缘性能良好。

2. 检查焊机的接地线是否牢固，防止电流泄漏。

3. 确认气体瓶阀无泄漏，氧气和乙炔瓶应分开存放。

二、工作场所的安全准备

1. 工作区域应保持清洁干燥，远离易燃易爆物品。

2. 设置灭火器，并确保操作人员熟悉其使用方法。

3. 安装适当的通风设施，减少有害气体积聚。

三、个人防护装备

1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防火服和焊接面罩。

2. 使用耳塞或耳罩以防止噪声伤害。

3. 焊接过程中，禁止摘下防护装备。

四、操作流程

1. 开启气瓶阀时，应缓慢操作，防止气体冲击产生火花。

2. 在开始焊接前，确认工件表面无油脂、油漆等易燃物质。

3. 焊接过程中，注意观察火焰状态，适时调整。

五、应急处理

1. 发现火灾，立即使用灭火器扑救，并启动应急预案。

2. 如遇设备故障，立即停止操作，断电并报告上级。

3. 身体接触电弧或火焰，应迅速脱离并就医。

篇9

汽车电气焊工安全操作技术规程

一、设备准备与检查

1. 确保电气焊设备完好无损，定期进行维护保养。

2. 检查焊接电缆线是否破损，接头是否牢固。

3. 检查气体供应系统，包括气瓶、减压阀、软管等，确保无泄漏。

二、工作环境与个人防护

1. 工作场地应保持整洁，远离易燃易爆物品。

2. 穿戴防护服、防护眼镜、手套和安全鞋，防止烫伤和电击。

3. 设置适当的防火设施，如灭火器。

三、焊接操作

1. 根据材料类型选择合适的焊接参数，如电流、电压等。

2. 在开始焊接前，确保工件固定稳固，避免焊接过程中移动。

3. 施焊时保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展。

四、作业中断与结束

1. 暂停工作时，关闭电源和气体阀门。

2. 完成焊接后，清理工作现场，妥善存放工具和设备。

五、应急处理

1. 如遇火灾，立即使用灭火器扑救，并通知相关人员。

2. 发现电气故障，应立即停止工作，切断电源并报告维修。

篇10

电气焊工的安全操作规程主要包括以下几点：

1. 携带个人防护装备：焊接时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防火手套、防护服，以及呼吸保护设备。

2. 工作区域准备：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，设置灭火器并保持其有效性。

3. 设备检查：使用前检查电焊机、电缆线、焊枪等设备，确保无破损、裸露导电部分。

4. 接地措施：焊接作业前，应正确连接接地线，保证电流的稳定和安全。

5. 焊接操作：遵循正确的焊接技术，控制电弧长度，避免火花飞溅。

6. 停工处理：工作完毕后，切断电源，清理现场，并报告负责人。

篇11

电气焊操作步骤

1. 工具准备：检查电焊机、电缆线、焊钳、焊条等工具是否完好，接地线是否牢固。

2. 现场清理：清除焊接区域的油脂、水分和其他易燃物，确保工作台稳定。

3. 设备设置：根据工件材质、厚度调整电焊机的电压和电流，选择合适的焊条。

4. 预热与定位：对需要焊接的部位进行预热，准确放置焊条。

5. 焊接操作：保持合适的电弧长度，稳定地移动焊条，控制熔池大小。

6. 清理焊渣：焊接完成后，待工件冷却，及时清理焊渣。

7. 检查质量：检查焊缝外观，确认无裂纹、气孔等缺陷。

篇12

1. 焊接前准备：

- 检查设备：确保焊机、电缆线、电极帽、焊钳等工具完好无损。

- 保护装备：佩戴防护眼镜、手套、工作服，必要时使用面罩和耳塞。

- 工作区域：清理杂物，避免易燃物，设置灭火器。

2. 焊接操作：

- 选择合适的电流和电压，根据材料类型和厚度调整。

- 确保接地良好，防止电弧飞溅。

- 控制焊接速度，保证熔池稳定。

3. 焊接后处理：

- 关闭电源，整理工具，妥善存放。

- 清理焊渣，冷却后检查焊缝质量。

- 报告异常情况，及时维修。

篇13

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、焊接手套、防护服、防尘口罩等。

2. 检查设备及工具：确保电焊机、割炬、电缆线、地线等设备完好无损，接地良好。

3. 工作区域安全：保持工作场所整洁，远离易燃易爆物品，设置消防器材。

4. 操作流程：遵守预热、焊接、冷却的顺序，不随意中断操作。

5. 应急措施：熟悉并掌握火灾、触电等紧急情况下的应对方法。

篇14

电气焊工作人员安全操作规程

电气焊作业是一项技术性强、风险性高的工作，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：电气焊工必须穿戴专用的安全帽、防护眼镜、防火手套、防护服和焊接防护鞋，确保在作业过程中身体各部位不受伤害。

2. 设备检查与维护：作业前需检查电气焊设备是否完好，包括电焊机、焊枪、电缆线等，确保无漏电、损坏现象，并定期进行维护保养。

3. 工作环境安全：作业现场应保持整洁，清除易燃易爆物品，设置适当的消防设备。对于高空作业，必须采取防坠措施。

4. 焊接工艺操作：遵循正确的焊接工艺，如选择合适的电流、电压，控制好电弧长度，防止产生火花飞溅。

5. 应急处理：熟悉火灾和其他紧急情况的应对措施，如迅速切断电源、使用灭火器等。

篇15

1. 佩戴个人防护装备：包括头盔、护目镜、防火手套、防火服等，确保身体各部位不受火花、热辐射伤害。

2. 检查设备：使用前检查电焊机、切割机等设备是否完好，电线无裸露、破损现象。

3. 设置工作区：设立清晰的工作区域，确保周围无易燃易爆物品，并配备灭火器。

4. 接地保护：焊接设备必须可靠接地，防止电流泄露引发事故。

5. 控制电流与电压：根据材料厚度和焊接类型调整电流、电压，避免过热或燃烧。

6. 安全操作：焊接过程中保持警觉，避免触电、烫伤等意外。

7. 焊接结束后：关闭电源，清理现场，确保火源已熄灭。

篇16

1. 个人防护装备的使用：包括头盔、护目镜、手套、防护服、防护鞋等。

2. 设备检查与维护：确保焊机、割炬、电缆线、气瓶等设备完好无损。

3. 工作环境的安全评估：排除可燃物，保证通风良好，防止火灾和爆炸。

4. 焊接工艺的选择：根据材料类型和厚度选择合适的焊接方法。

5. 应急预案的制定：针对可能发生的事故，预先设定应对措施。

篇17

1. 焊接前检查：确保设备完好无损，电线连接牢固，无裸露或破损。

2. 个人防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止飞溅物伤害。

3. 工作环境：清除易燃易爆物品，保证通风良好，避免火花引发火灾。

4. 设备设置：根据材料类型和厚度调整电流和电压，避免过度焊接或熔穿。

5. 操作姿势：保持稳定站立，远离热源和高压线。

6. 应急准备：配备灭火器，熟悉紧急撤离路线。

篇18

电气焊工安装生产操作规程

一、安全防护

1. 焊接前，检查设备是否完好，电源线无破损，接地良好。

2. 确保工作区域无易燃易爆物品，必要时采取防火措施。

3. 穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。

二、设备准备

1. 检查焊机功能正常，调节合适的电压和电流。

2. 准备好焊条，根据焊接材料选择合适规格。

3. 安装电极，确保接触良好，无松动现象。

三、焊接工艺

1. 清理焊接部位的油污、锈迹，保持干燥清洁。

2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法（如tig、mig、手工电弧焊等）。

3. 控制焊接速度，保证焊缝质量，避免过热或不足。

四、操作步骤

1. 启动焊机，预热电极，待电极稳定后开始焊接。

2. 按照焊接顺序进行，保持电弧稳定，防止飞溅。

3. 焊接完成后，关闭焊机，冷却设备。

五、质量检验

1. 焊接完毕后，检查焊缝外观，无裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

2. 如有必要，进行无损检测，确保内部质量。

3. 记录焊接参数和检验结果，便于日后参考。

篇19

1. 接电必验，绝缘良好，导线无损，接头牢固。

2. 焊机接地，确保安全，防止电流，伤及人体。

3. 工具检查，缺损禁用，防护用品，穿戴齐全。

4. 气瓶放置，远离火源，减压阀紧，阀门无漏。

5. 焊接作业，清理现场，易燃物移，避免火灾。

6. 火花四溅，防护屏挡，焊钳绝缘，握持稳当。

7. 焊接过程中，观察电流，调整适宜，保证质量。

8. 停焊断电，工具归位，作业完毕，确认无火。

篇20

电气焊工职业危害岗位操作规程

电气焊工作为一种特殊工种，其作业过程中存在多种潜在的职业危害。这些危害主要包括：

1. 烟尘和有毒气体：焊接过程中产生的金属烟尘和有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化物等，可能对呼吸系统造成伤害。

2. 强光和辐射：电弧焊接产生的紫外线和红外线辐射可能导致视力下降和皮肤灼伤。

3. 噪音：焊接设备运转产生的噪音可能损害听力。

4. 电击风险：接触带电部件可能导致电击事故。

5. 爆炸和火灾：焊接作业时，火花可能引燃易燃物质，引发火灾或爆炸。

6. 重物搬运和重复动作：长时间的体力劳动可能导致肌肉骨骼疾病。

篇21

电气焊、割安全操作规程

电气焊与切割作业是工业生产中常见的工艺技术，涉及电弧焊、气焊、等离子切割等多种形式。这些操作虽然高效，但也潜藏着火灾、爆炸、触电、烫伤等安全风险。为确保作业人员的生命安全和设备完好，以下是一些基本的安全操作规程：

1. 确保作业区域清洁，无易燃易爆物品。

2. 使用专用的防护装备，如防护眼镜、手套、面罩、工作服等。

3. 检查设备是否完好，电线无破损，气体管道无泄漏。

4. 设立警示标志，避免无关人员进入作业区。

5. 作业前检查氧气、乙炔瓶压力，确保在安全范围内。

6. 正确接线，防止短路或过载。

7. 使用专用的接地钳，确保焊接电流通过工件而不是人体。

8. 操作过程中注意观察，一旦发现异常立即停止作业。

篇22

电气焊工岗位涉及的主要任务包括但不限于以下几点：

1. 执行焊接作业，如tig、mig、手工电弧焊等。

2. 根据图纸和技术规格进行准确的切割和装配工作。

3. 对焊接设备进行日常检查和维护。

4. 确保焊接作业符合安全规定和质量标准。

5. 参与项目讨论，提供焊接工艺建议。

6. 记录和报告工作进度和质量问题。

篇23

1. 操作前准备：检查设备完好，穿戴好防护装备，熟悉作业环境。

2. 设备设置：调整电流、电压至合适范围，确保焊枪、电极清洁无损。

3. 焊接操作：正确握持焊枪，保持合适的焊接角度和速度。

4. 过程监控：观察熔池状态，适时调整焊接参数。

5. 完工清理：关闭电源，清理焊渣，检查焊接质量。

篇24

1. 确保使用合格的电气焊设备，并定期进行维护检查。

2. 工作前检查工作区域，清除易燃易爆物品。

3. 佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护服、绝缘手套和安全鞋。

4. 设置防火设施，如灭火器和消防毯。

5. 在焊接过程中，保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。

6. 操作时遵守“先接地，后接焊件”的原则，确保电流路径安全。

7. 完成工作后，断开电源，清理现场。

篇25

电气焊工安全技能操作规程

电气焊工作是一项技术性强、风险性高的作业，需要遵循严格的安全规程以确保人员安全和设备完好。以下是电气焊工在作业中应遵循的主要规程：

1. 检查设备：确保焊机、电缆线、焊枪、电极等设备完好无损，无裸露的导电部分。

2. 保护措施：佩戴防护眼镜、面罩、手套、防火服等个人防护装备，防止电弧光、飞溅物和热辐射伤害。

3. 现场准备：清理工作区域，移除易燃易爆物品，设置警示标志，确保通风良好。

4. 电源管理：正确连接电源，使用专用开关，作业结束后切断电源。

5. 焊接工艺：根据材料类型选择合适的焊接参数，如电流大小、电压、焊接速度等。

6. 应急准备：配备灭火器等应急设备，了解并熟悉应急预案。

篇26

电气焊工技术操作规程

电气焊工，作为工业生产中不可或缺的角色，其技术操作规程至关重要。以下是电气焊工需要遵守的主要步骤和规定：

1. 安全准备：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，正确穿戴防护装备，如焊接面罩、防火手套、防护服和绝缘鞋。

2. 设备检查：检查焊机、电缆、电极和接地线是否完好，无裸露、破损或短路现象。

3. 焊接参数设定：根据焊接材料的类型、厚度和工艺要求，调整电流、电压和焊接速度。

4. 操作准备：清理焊接部位，去除油污、锈蚀等杂质，确保良好的接触和焊接效果。

5. 开始焊接：启动焊机，保持电极与工件间适当距离，稳定地进行焊接操作。

6. 监控过程：观察焊接过程中的火花、烟雾和熔池状态，适时调整焊接参数。

7. 结束与清理：关闭焊机，待设备冷却后进行清理，妥善处理焊渣和废弃材料。

篇27

钣金工电气焊安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：包括佩戴安全帽、护目镜、焊接手套、防火工作服及绝缘鞋。

2. 工作区域的准备：确保工作区整洁，无易燃物，配备灭火器，并设置警示标志。

3. 焊接设备的检查：检查电气焊设备是否完好，接地线是否牢固，电缆线无破损。

4. 气体管理：正确使用和储存氧气和乙炔等气体，避免泄漏。

5. 焊接过程的控制：遵守正确的焊接技术和程序，如预热、焊接、冷却等步骤。

6. 应急处理：熟悉火灾和其他紧急情况的应对措施。

篇28

电气焊割工操作规程

电气焊割工作是一种技术性强、安全要求高的作业，包括电弧焊、气体切割、等离子切割等多种工艺。其主要包括以下步骤：

1. 工具准备：确保焊机、割炬、气瓶、电缆线、防护设备等完好无损。

2. 现场检查：清理作业区域，排除易燃易爆物品，设置安全警戒。

3. 设备调试：根据工件材质和厚度调整电流、电压等参数。

4. 操作实施：按照预定的焊接或切割路径进行作业，保持稳定的手法和速度。

5. 完成后处理：关闭设备，清理现场，做好设备保养。

篇29

1. 作业前准备：确保设备完好，检查电线无破损，气瓶压力正常。

2. 安全防护：佩戴防尘口罩、护目镜、绝缘手套及安全鞋。

3. 工作环境：确保工作区域通风良好，无易燃易爆物品。

4. 设定工作参数：根据焊接材料和厚度调整电流和电压。

5. 焊接操作：保持焊枪角度，控制电弧长度，连续、稳定地进行焊接。

6. 操作后清理：关闭电源，清理现场，报告异常情况。

篇30

纺织公司电气焊工安全操作规程

一、设备准备

1. 确保电气焊设备完好无损，所有连接线绝缘良好，无裸露部分。

2. 检查焊枪、电极帽、接地线等配件是否完整，磨损严重的应立即更换。

3. 焊接前检查气体瓶压力，保证工作过程中气体供应充足。

二、工作环境

1. 工作区域应保持清洁干燥，避免易燃易爆物品堆积。

2. 设置好消防设备，如灭火器，并确保其在有效期内。

3. 确认周围无高压电线或其它电器设备，以防电弧引发事故。

三、个人防护

1. 焊工必须佩戴专用的防护眼镜和面罩，防止电弧光伤害眼睛。

2. 穿戴耐热的工作服和手套，保护身体和手部免受火花烫伤。

3. 使用耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

四、操作流程

1. 接通电源后，先预热焊机，待电流稳定后再进行焊接。

2. 操作时保持焊枪角度适中，避免电弧过长导致飞溅。

3. 焊接过程中，如发现异常情况应立即切断电源，查明原因后再继续作业。

五、作业结束

1. 关闭电源和气源，清理现场，确保无火种遗留。

2. 对设备进行常规维护，如擦拭、加油等，延长设备寿命。

3. 填写工作日志，记录当天的焊接情况及设备状态。

电气焊安全技术操作规程范文

1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

（二）橡胶软管

1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

（三）氧气瓶

1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：

（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；

（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

（五）乙炔安全使用

1、乙炔减压器安全使用注意事项：

（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。

（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。

（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。

（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。

（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。

2、乙炔瓶安全使用规定：

（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；

（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；

（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；

（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

（9）使用压力不得超过0.15mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；

（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；

（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

6. 试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。

自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表42、表43。焊接电源采用直流反接。

7. 试述铝及铝合金的气焊接接工艺。

⑴接头形式铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和t形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理。

⑵火焰和焊嘴号码气焊时火焰可采用中性焰 （或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择。

⑶定位焊 。

⑷焊嘴和焊丝倾角焊薄板时，焊嘴倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°；焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°～50°。

安全操作规程交底人：

接受交底人：

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