矿山安全操作规程汇编有哪些
篇1
矿山辅助救护工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 必须穿戴符合标准的头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、安全鞋和反光服。
2. 携带便携式氧气瓶、呼吸器及急救包。
二、设备操作
1. 在操作前，检查设备是否完好，无异常噪音和漏油现象。
2. 使用钻孔机时，确保钻头紧固，防止飞出伤人。
3. 使用装载机时，保持视线清晰，避免碰撞其他工人或设施。
三、井下作业
1. 进入矿井前，了解当班通风、瓦斯浓度等情况。
2. 禁止单独进入危险区域，必须两人以上同行。
3. 作业期间，随时注意周围环境变化，如发现异常，立即撤离并报告。
四、应急响应
1. 发现火灾，立即启动灭火系统，并通知其他人员撤离。
2. 遇到塌方，迅速避至安全地带，并启动应急预案。
五、通信联络
1. 使用专用的井下通信设备，保持与地面的畅通联系。
2. 定期检查通信设备电池电量，确保其在紧急情况下能正常使用。
篇2
钢筋调直冷拉操作规程
1. 材料准备：确保选用的钢筋符合工程设计要求，无明显弯曲、裂纹等缺陷。
2. 设备检查：检查冷拉设备是否完好，包括卷扬机、夹具、滑轮、钢丝绳等，确保安全运行。
3. 定位与固定：将钢筋的一端牢固地固定在冷拉设备上，另一端连接到卷扬机上。
4. 调直处理：启动设备，逐步调整拉力，对钢筋进行调直，直至达到规定直线度。
5. 冷拉工艺：按照设计规定的冷拉率，逐渐增加拉力，使钢筋产生塑性变形，达到强化目的。
6. 测量与记录：在冷拉过程中，实时测量钢筋的伸长量，做好记录。
7. 剪切与整理：冷拉完成后，切断钢筋，去除端部毛刺，整理好成品。
篇3
砂轮切断机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保砂轮切断机已安装稳固，无松动现象。
2. 检查砂轮片是否完好，无裂纹或其他损伤。
3. 确认电源线无破损，接地良好。
4. 检查操作手柄、开关及防护装置是否正常。
二、操作步骤
1. 启动前，先空转机器，观察运转是否平稳，无异常声音。
2. 安放工件，确保其固定牢固，避免在切割过程中发生移动。
3. 调整切割深度，不可过深，以免损坏砂轮或引发危险。
4. 开始切割，保持稳定的手势，避免用力过猛。
5. 切割完成后，关闭电源，等待砂轮完全停止转动后再进行清理工作。
三、维护保养
1. 定期清洁设备，清除灰尘和切削残留物。
2. 检查砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。
3. 对电气部分进行定期检查，确保绝缘良好。
篇4
氧焊、气割工操作规程矿山主要包括以下步骤：
1. 工具设备准备：确保氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、减压器、软管及防护设备等完好无损。
2. 现场安全检查：检查作业区域，排除火源，设置警示标志，确保通风良好，防止爆炸风险。
3. 气体连接与调节：正确连接氧气瓶和乙炔瓶，调整减压器，保证气体流量和压力适宜。
4. 焊接或切割操作：根据工件材质和厚度，选择合适的焊接或切割工艺，执行操作。
5. 安全监控：作业过程中，持续观察火焰状态，注意周围环境变化，防止意外发生。
6. 操作结束：关闭气体阀门，清理现场，妥善存放工具设备。
篇5
非煤矿山铲车司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 铲车检查与维护
2. 驾驶前准备
3. 操作流程与规定
4. 工作现场安全规定
5. 紧急情况应对措施
6. 作业后收车与保养
篇6
1. 作业前检查：在开始任何矿山作业之前，必须对设备进行彻底的安全检查，包括但不限于机械设备、电气系统、通风设施和安全防护装置。
2. 安全培训：所有矿山工作人员应接受定期的安全培训，了解潜在危险和应急处理程序。
3. 爆破作业：爆破作业需由专业人员执行，遵守严格的爆破规程，确保人员安全距离。
4. 排水系统：确保矿山排水设施正常运行，防止积水引发事故。
5. 通风管理：保持良好的矿井通风，防止有毒有害气体积聚。
6. 个人防护：所有工人应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、呼吸器等。
7. 应急预案：制定并定期演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。
篇7
掘进机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查掘进机各部件是否完好，尤其关注液压系统、电气系统和切割头的状态。
2. 确保掘进机油位正常，无泄漏现象。
3. 检查掘进机的支护设备是否稳固，确保工作面的安全。
4. 开机前，确认所有人员远离机器，避免意外伤害。
二、操作流程
1. 启动掘进机后，先进行低速空载运行，检查各项功能是否正常。
2. 在安全位置启动切割作业，逐步调整掘进速度和压力，保持稳定推进。
3. 定期观察工作面状况，及时调整掘进方向，避免发生偏斜或失控。
4. 停止作业时，先将掘进机退至安全位置，然后关闭电源。
三、应急措施
1. 遇到突发故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 发现有害气体超标，应迅速撤离现场，并启动通风设备。
3. 如遇岩层不稳定，应立即停止掘进，采取加固措施。
篇8
保温工安全操作规程
保温工在矿山作业中扮演着至关重要的角色，他们的工作涉及到设备的正常运行和工人的生命安全。以下是保温工在矿山工作中应遵循的安全操作规程：
1. 作业前准备
- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋等是否完好无损。
- 确认工作区域无明显安全隐患，如松动的石块、电线裸露等。
- 掌握当日工作计划，了解作业设备的性能和操作方法。
2. 保温材料处理
- 使用专用工具搬运和切割保温材料，防止划伤或刺伤。
- 存储保温材料时，保持干燥、通风，避免受潮或自燃。
3. 设备保温施工
- 在设备冷却后进行保温作业，避免热源伤害。
- 使用适当的固定装置，确保保温层稳定，防止脱落引发事故。
- 施工过程中，保持与动力设备的安全距离，避免触电或机械伤害。
4. 应急处理
- 发现异常情况，如泄漏、火灾等，立即停止作业，启动应急预案。
- 掌握基本的急救知识，如止血、心肺复苏等，以应对可能的意外。
5. 工作结束与清理
- 完成保温作业后，清理现场，恢复工作区整洁。
- 归还工具，确保其完好并妥善存放。
篇9
矿山车辆修理工安全操作规程
一、工作前准备
1. 确认工作服、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备齐全。
2. 检查工具是否完好，特别是电动工具的绝缘性能。
3. 掌握车辆故障情况，了解维修方案。
二、维修作业
1. 切断电源，挂上“禁止启动”的警示牌。
2. 使用举升设备时，确保车辆稳定，防止滑动。
3. 拆卸部件时，有序存放，避免丢失或损坏。
三、液压系统维修
1. 在处理液压油时，避免皮肤接触，防止皮肤刺激。
2. 释放液压系统压力后，才能进行拆卸工作。
四、电气系统维修
1. 除非绝对必要，否则不得带电操作。
2. 更换电气元件时，确保新元件符合原设计规格。
五、发动机维修
1. 维修发动机时，注意热源，防止烫伤。
2. 清理发动机内部时，避免吸入有害气体。
六、结束工作
1. 清理工作区域，确保无工具遗漏。
2. 恢复车辆至正常状态，移除警示标志。
篇10
非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物、油污和积水。
2. 确认空压机油位在正常范围内，不足时需补充合格的润滑油。
3. 检查冷却水系统，确保供水充足且无泄漏。
4. 查看压力表、安全阀等仪表是否正常，如有异常应立即报告并修复。
二、开机运行
1. 启动空压机前，先打开进气阀，然后按下启动按钮。
2. 观察空压机运行状况，听是否有异常声音，如异响应及时停机检查。
3. 监控压力表，保持工作压力在设定范围内，超过时应调整或停机。
三、运行中维护
1. 定期排放储气罐内的冷凝水，防止水分过多影响压缩空气品质。
2. 注意电机温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。
3. 检查各连接部位，确认无松动、漏气现象。
四、停机及保养
1. 停机前，先关闭供气阀门，待压力降至安全值后，再切断电源。
2. 定期清洁空压机内外部，保持良好的散热条件。
3. 按照制造商的建议，定期更换滤芯、油封等易损件。
五、应急处理
1. 如遇突然停电，应迅速关闭电源，并做好设备防护。
2. 发现设备故障，立即停机并向维修人员报告。
篇11
0.8米绞车操作规程
0.8米绞车在矿山作业中扮演着至关重要的角色，主要用于提升、下放物料及人员，确保矿山开采的顺利进行。以下是其主要操作环节：
1. 启动前检查：检查绞车的机械结构、电气系统、制动装置以及钢丝绳的状态。
2. 绞车启动：确认无异常后，按照规定程序启动绞车电机。
3. 牵引与提升：控制绞车速度，平稳牵引或提升矿车或物料。
4. 停止与制动：在到达指定位置或遇到紧急情况时，正确操作制动装置，确保安全停车。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和故障排查。
篇12
矿山测量工安全技术操作规程
矿山测量工作是矿产资源开采的关键环节，它涉及地形测绘、地质勘查、矿体定位等多个方面。为了确保测量工作的安全进行，特制定以下矿山测量工安全技术操作规程：
1. 准备工作：
- 检查测量仪器设备完好，确保精度符合标准。
- 熟悉作业区域的地质构造、通风、排水等情况。
- 制定详细的工作计划，明确测量任务、方法和步骤。
2. 现场操作：
- 进入矿井前，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 在危险区域作业时，必须有专人监护。
- 使用测量仪器时，避免在强磁场或振动环境中操作。
- 定期检查测量点的安全性，避免在不稳定地表或结构上设立测量点。
3. 数据处理与报告：
- 测量数据应及时记录，防止丢失或混淆。
- 数据处理过程中，要准确无误，避免人为错误导致的误导。
- 完成测量后，编制测量报告，详细描述测量过程、结果和可能存在的问题。
篇13
电工安全操作规程
矿山电工的安全操作规程涵盖了一系列具体的规定和程序，旨在确保电工在作业过程中的人身安全，同时保证电力系统的稳定运行。这些规程包括但不限于：
1. 佩戴个人防护装备：电工在工作时必须佩戴绝缘手套、安全帽、防静电鞋、防护眼镜等。
2. 检查设备状态：作业前，电工应对电气设备进行详细检查，确认无损坏、老化或漏电现象。
3. 切断电源：进行任何维修或安装工作前，都应先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
4. 使用测试仪器：在接触带电部件前，应用验电器检测电压，确认无电后方可作业。
5. 遵守接地规定：在进行带电作业时，应确保有良好的接地措施。
6. 严禁单人操作：复杂或危险的电气作业应由两人以上共同完成，互相监督，防止意外发生。
篇14
金属非金属矿山掘作业面安全操作规程
一、设备检查
1. 每日开始工作前，必须对掘进机、钻孔机、装载机等设备进行全面检查，确保其性能良好，无明显磨损或损坏。
2. 照明设施应完好，光线充足，便于作业人员看清作业环境。
二、通风管理
1. 掘进作业时，应保持通风畅通，确保有害气体及时排出。
2. 安装局部通风机，必要时增设风筒，以增加作业面新鲜空气供应。
三、爆破作业
1. 爆破前，需设立警戒线，通知所有人员撤离至安全区域。
2. 爆破材料应妥善保管，严禁烟火接触，遵守爆破安全规程。
四、支护作业
1. 开掘后应及时进行支护，防止岩体坍塌。
2. 支护材料应选用质量可靠的产品，安装牢固，确保作业面稳定性。
五、个人防护
1. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 禁止穿软底鞋或拖鞋进入作业现场，以防滑倒。
六、应急准备
1. 设置急救箱，定期检查药品及设备，确保其有效可用。
2. 定期进行安全培训，使员工了解应急预案和逃生路线。
篇15
砂浆机安全操作规程
砂浆机是矿山施工中不可或缺的设备，主要用于混合砂浆，确保建筑质量。本规程旨在规范砂浆机的操作流程，保障作业人员的安全，提高工作效率。
篇16
1. 检查水泵设备：在启动前，务必检查水泵的各个部件，包括电机、泵体、水管、阀门等，确保无损坏、松动或异常。
2. 安全防护措施：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并确保周围环境无杂物。
3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机步骤，不得随意更改设定或参数。
4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，不自行处理。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，预防故障发生。
篇17
非煤矿山皮带运输机工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 应急处理与故障排除
4. 安全防护措施
5. 维护保养规程
篇18
非煤矿山汽车司机安全操作规程
一、驾驶前准备
1. 检查车辆：确保车辆各项设备完好，包括刹车、灯光、转向、轮胎等。
2. 确认货物装载：装载应均匀，不得超载，固定牢靠，防止运输过程中松动滑落。
3. 熟悉路线：了解行驶路线，特别注意陡坡、急弯、险峻地段。
二、驾驶期间
1. 遵守交通规则：遵守矿山内部交通规定，限速行驶，不闯红灯，不违规变道。
2. 注意观察：时刻保持警觉，注意路面状况，预防突发情况。
3. 使用通讯设备：如遇紧急情况，及时通过无线电或对讲机报告。
三、停车与离开
1. 安全停车：在指定地点停车，不得随意停放影响其他车辆通行。
2. 关闭电源：停车后关闭发动机，拉紧手刹，确保车辆不会意外滑动。
3. 清理现场：离开前检查周围环境，清理遗漏物品，确保无安全隐患。
篇19
：泥粉工安全操作规程
泥粉工在矿山作业中扮演着重要角色，负责矿石的破碎、研磨及后续处理。为了保障工人的生命安全和生产效率，特制定以下安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：工作前必须佩戴头盔、护目镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋和反光背心。
2. 检查设备：启动设备前，确保机器无异常，如破损、松动或漏电现象。
3. 了解操作流程：熟知设备操作步骤和紧急停机程序。
4. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
5. 限制无关人员进入：工作区域只允许授权人员进入，避免无关人员受伤。
6. 遵守警示标志：注意各类安全警示标志，执行相应安全措施。
7. 定期保养维护：定期对设备进行检查和保养，确保其良好运行状态。
篇20
1. 佩戴个人防护装备：所有矿工必须在作业期间佩戴头盔、防护眼镜、耳塞、防护鞋和反光背心。
2. 定期检查设备：作业前，必须对机械设备进行详细检查，确保其正常运行。
3. 爆破作业安全：执行爆破作业时，应遵守专门的安全规程，包括设立警戒区、使用专用爆破信号和等待足够安全的间隔时间。
4. 排风系统检查：确保通风设施正常工作，防止有害气体积聚。
5. 应急计划：所有矿工应熟悉应急撤离路线和安全集合点。
6. 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的自我保护意识和应对突发情况的能力。
7. 矿山环境监测：持续监控矿山的地质稳定性，预防滑坡和其他地质灾害。
8. 危险品管理：正确存储和处理化学危险品，防止泄漏或不当使用。
9. 通讯联络：保持通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速传递信息。
10. 休息与轮班制度：严格执行轮班制度，保证矿工有足够的休息时间，避免过度疲劳。
篇21
非煤矿山排险工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：排险工必须穿戴完整的安全帽、防护眼镜、防护鞋、防尘口罩和防护手套。
2. 工作前检查：作业前需对工作区域进行安全检查，确认无潜在危险。
3. 作业程序：遵循先观察后操作的原则，严禁盲目行动。
4. 紧急应对：掌握应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急响应。
5. 设备操作：正确使用和维护排险设备，确保其良好运行状态。
6. 沟通协调：与团队成员保持有效沟通，确保作业过程中信息畅通。
篇22
油漆玻璃工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查工具设备：确保所有油漆工具（刷子、滚筒、喷枪等）及玻璃清洁工具完好无损，无破损或松动。
2. 了解工作环境：检查作业区域是否存在安全隐患，如不稳定平台、湿滑地面、尖锐物品等。
3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 清洁玻璃：使用清洁剂和刮刀清除玻璃表面的污垢和残留物。
2. 配置油漆：按照产品说明配比油漆，避免浓度过高导致干结。
3. 涂漆：从上至下、从左至右均匀涂抹，避免滴漏或堆积。
4. 干燥：等待油漆干燥，期间不得触碰或移动玻璃。
5. 检查修补：如发现漏涂或不均匀，待油漆半干时进行修补。
三、安全措施
1. 避免吸入：在通风良好的环境下工作，必要时使用呼吸保护设备。
2. 防止接触皮肤：避免油漆直接接触皮肤，若不慎沾染，立即清洗。
3. 应急处理：准备急救箱，熟知急救措施，如眼睛溅入油漆应立即冲洗并就医。
篇23
1. 接收指令：信号工应准确接收来自调度室或现场指挥员的安全指令。
2. 发送信号：在矿山作业中，信号工需使用规定的信号设备，如旗语、灯光、音响等，向作业人员传达指令。
3. 检查设备：每日工作前，检查信号设备是否完好，确保其正常运行。
4. 确保视线：信号工必须确保自身及信号设备在所有作业区域的视线清晰可见。
5. 协调沟通：与现场其他工作人员保持有效沟通，确保信息传递无误。
6. 应急处理：在突发情况下，信号工应迅速发出紧急信号，并协助执行应急措施。
篇24
矿山机械设备操作规程
矿山机械设备的操作规程涵盖了一系列关键步骤和安全规定，旨在确保设备的高效运行和人员的安全。主要包括：
1. 设备启动前的检查：检查机械设备的各个部件是否完好，包括发动机、液压系统、刹车装置和警示设备。
2. 操作前的准备：熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法，穿戴适当的防护装备。
3. 启动与运行：按照指定程序启动设备，确保设备在正常状态下运行。
4. 工作期间的监控：持续观察设备运行情况，如出现异常应立即停机检查。
5. 停止与保养：工作完成后，正确关闭设备，进行必要的清洁和维护。
篇25
矿山安全操作规程
矿山安全操作规程涵盖了矿山开采、运输、设备操作、应急处理等多个环节，旨在确保矿工的生命安全和生产活动的顺利进行。主要包括以下内容：
1. 开采作业规程：规定了钻孔、爆破、挖掘、支护等作业的安全操作步骤和注意事项。
2. 通风与防尘规程：要求定期检查通风设施，防止粉尘积累，保障空气质量和矿工健康。
3. 电气设备操作规程：强调电气设备的正确使用、维护及故障排除方法，预防触电事故。
4. 机械设备操作规程：包括采掘、装载、运输设备的操作和保养，确保设备运行安全。
5. 危险源辨识与控制规程：识别潜在危险，制定预防措施，减少事故风险。
6. 应急救援预案：规定了火灾、塌方、中毒等突发事件的应对程序和疏散路线。
7. 安全教育培训规程：定期进行安全知识培训，提高矿工的安全意识和自救能力。
篇26
矿山破碎班长岗位安全操作规程
矿山破碎班长是矿山生产中的关键角色，负责协调和监督破碎作业的安全与效率。本规程旨在明确破碎班长的工作职责，确保安全生产，防止意外事故，提高工作效率。
1. 确保设备检查：班长需每日检查破碎机、输送带、筛分设备等主要设备，确认无异常磨损、松动或损坏。
2. 监督操作规程：严格执行操作手册，确保员工遵守安全规定，如佩戴防护装备，禁止违规操作。
3. 应急处理：制定并执行应急预案，包括设备故障、人员受伤等情况的应对措施。
4. 工作交接：交接班时，详细记录设备状态、作业进度及存在的问题，确保信息传递准确无误。
5. 培训与指导：定期进行安全培训，指导新员工熟悉操作流程，提升团队整体安全意识。
6. 环境监控：注意工作区域的通风、照明情况，防止粉尘积聚，确保良好的作业环境。
7. 维护记录：保持设备保养与维修记录，及时上报需要维修或更换的部件。
篇27
非煤矿山操作规程
一、开采作业规程
1. 安全检查：在每日工作前，必须对矿山设备进行全面检查，确保无故障。
2. 爆破作业：严格按照爆破计划进行，由专业人员操作，并在安全距离外设立警戒线。
3. 采掘作业：遵循自上而下、分层开采的原则，防止矿山塌方。
二、运输与装载规程
1. 装载：使用专用设备，避免超载，确保车辆稳定。
2. 运输：遵守交通规则，设定专门的运输路线，避免与其他人员交叉。
三、机电设备管理规程
1. 维护保养：定期对机电设备进行保养，及时更换磨损部件。
2. 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，由专业技术人员进行维修。
四、环境保护规程
1. 水土保持：采取措施防止水土流失，实施矿山复垦。
2. 废弃物处理：分类收集废弃物，按规定进行无害化处理。
五、应急救援规程
1. 预案制定：建立完善的应急预案，定期组织演练。
2. 事故处理：一旦发生事故，立即启动应急响应，确保人员安全。
篇28
露天矿山采场安全生产操作规程
一、安全责任制度
1. 确立安全生产责任制，明确各级管理人员的职责。
2. 设立专职的安全管理人员，负责日常安全检查与监督。
二、作业前准备
1. 进行风险评估，识别潜在危险源并制定防范措施。
2. 检查设备完好性，确保无故障运行。
3. 对作业人员进行安全教育和技能培训。
三、开采作业
1. 依据矿山设计，合理规划开采顺序。
2. 使用符合安全标准的爆破器材，严格控制爆破参数。
3. 采取有效防护措施，防止边坡滑移和坍塌。
四、运输与装载
1. 保证运输道路平整畅通，设置必要的安全标志。
2. 装载设备操作应平稳，避免超载或偏载。
3. 驾驶员需持证上岗，遵守交通规则。
五、机电设备管理
1. 定期维护保养设备，确保设备良好运行状态。
2. 设立电气隔离区，防止电气事故。
3. 严格执行停送电程序，防止触电事故。
六、环境保护
1. 实施矿山水土保持措施，减少环境污染。
2. 妥善处理废弃物，防止污染地下水。
3. 加强噪音控制，降低对周边环境的影响。
七、应急救援
1. 制定应急预案，定期进行演练。
2. 配备必要的应急救援设备和物资。
3. 建立应急通讯机制，确保信息畅通。
篇29
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程
一、焊工个人防护
1. 焊工应穿戴专用的防护服，包括防火、防热的焊接手套和防护眼镜，必要时需佩戴面罩。
2. 使用耳塞或耳罩防止噪声伤害。
3. 工作鞋应绝缘，防止电流通过身体。
二、设备准备与检查
1. 检查焊机接地是否良好，确保无漏电风险。
2. 焊条干燥，避免使用潮湿的焊条影响焊接质量。
3. 焊枪和电缆线无破损，接头牢固。
三、工作环境安全
1. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 清理工作区内的易燃物，远离火源。
3. 设立警示标志，防止无关人员进入作业区域。
四、焊接操作
1. 根据工件材质选择合适的焊接电流和焊接方法。
2. 焊接过程中保持焊条与工件的角度稳定。
3. 控制电弧长度，避免电弧过长导致飞溅。
五、应急处理
1. 发现异常情况如火花飞溅过大，立即停止焊接，采取措施控制火源。
2. 如发生触电事故，切断电源，进行急救，并及时报告。
篇30
1. 勘测准备：包括设备检查、工具携带、安全装备检查等，确保所有设备完好无损，满足测量需求。
2. 地形测绘：使用专业仪器如全站仪、gps进行地形点位测定，绘制地形图。
3. 矿区地质勘查：进行地质钻探，收集地质样本，分析矿区地质结构。
4. 采掘设计：根据测量结果，制定合理的开采计划和巷道设计。
5. 实时监测：定期对矿区进行测量，监控开采进度，预防地质灾害。
6. 数据处理与报告：整理测量数据，绘制图表，编写测量报告。
矿山安全操作规程汇编
安全技术总则
1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。
2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。
3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。
4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。
5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。
6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。
7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。
8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。
9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。
10、交接班制度：
（1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。
（2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。
（3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。
（4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。
（5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。
（6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。
（7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。
一、 爆破作业安全操作规程
一、爆破工的职责
1、爆破工必须经过专门部门安全教育、培训，经考试合格取得爆破证后方可上岗作业，并严格执行《爆破安全规程》。
2、爆破工负责爆破器材的领通、运输、起爆药包加工、联线、点火、盲炮和残炮检查、处理工作。
3、所领的爆破器材不得遗失或转交他人，不得擅自销毁、收藏或丢弃，严禁将爆破器材挪为他用；剩余的爆破器材必须及时退回爆破材库，严禁乱扔、乱放、私存和转让他人。
4、提前到工作面验收炮眼质量、个数和深度，发现有不合理的炮眼，应叫钻工补打。
5、在工作面进行装药、联线、点火等工作时，应严密组织，明确分工，禁止无关人员在场。
6、风钻工在打盲炮、残炮的平行眼时，爆破工应地场观察，防止打响盲炮、残炮。
7、爆破作业时必须严格按照规定的爆破作业时间进行放炮。（炸漏斗时除外）
8、爆破工每班领用雷管不得超过五发。
二、爆破器材的运输
1、非专职爆破工（无爆破证者），无权领取任何爆破器材。
2、领取爆破器材必须携带符合安全要求的领药箱（袋），雷管与炸药要分袋装运，严禁装在衣袋里。
3、每位爆破工，每次运送炸药时不得超过25公斤。领药后，应立即向工地出发，不得途中停留或将爆破器材转交别人。
4、几名爆破工同时运送时，其相互间距不小于10米，不得开玩笑和打闹。
5、爆破工在领退、运送、加工、装联爆破器材时，禁止抽烟、明火。
6、禁止在上下班时或人员集中井口、井底、车场运送爆破器材。除护送爆破器材人员和一个信号工外，无关人员一律禁止同时乘罐。
7、在打眼、吹眼没有结束时，高压风未停时，严禁爆破器材进入工作面。
三、爆破器材的加工
1、禁止加工和使用变质失效的导爆管和雷管；
2、制作起爆药包应在爆破地点以外或临时加工房内进行，加工用的锥子为铜质、竹、木做成，禁止用铁质、铝质锥子。锥子直径应大于雷管直径2-3毫米。
3、加工起爆药包时，雷管只准对锥好的小孔插入，不准用力推和压，并用胶布固定好雷管，加工好的药包，不准用手提导爆管和拆导爆管，以防影响爆破效果。
4、导爆管使用注意事项：
⑴网路联结时，切勿将导爆管拉得太紧，以免传爆雷管爆炸时将未传爆的导爆管拉脱或炸断造成拒爆。
⑵对炮孔充填时，特别是深孔充填时注意勿使粗大的充填物将导爆管砸断而造成拒爆。
⑶非电导爆管起爆系统，应由爆破工掌握好雷管的段数和起爆药包的加工。
四、装药
1、负责对所领用的爆破材料进行检查，发现有下列情况之一者，应立即停止使用，并退回爆破器材库。
⑴销铵炸药严重硬化结块、受潮、药卷破裂。
⑵雷管破皮、生锈、有眼孔等。
⑶导爆管不合格，粗细不一，破皮、打断、压扁、受潮或燃烧速度不合格。
2、装药前，应在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制灯光、挂牌等警告。
3、装药时，用木炮棍轻轻地顶住药卷，送放眼内，药要装到底，装入起爆药包一律不准使劲冲击，保护好导爆管，严禁使用钢钎、铁棍装药。
4、起爆药包可视情况装在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填满。
5、填塞炮泥时，禁止使用硬质状或易燃材料，有出水的炮眼应用防水炸药或者加装防水套，合理选择爆破顺序，合理安排雷管数。
6、装药严禁吸烟、明火。
7、通风照明不良时，禁止装药。
五、点火爆破
1、点火前，必须先确定好畅通的撤离通道，发出声响信号（如敲管子、喊话等），并在所有的通道口放哨。
2、点炮时要有警戒炮。
3、炮响后，严禁看回头炮，必须记住其响炮个数，用导爆管爆破很难听清响炮个数，但应在最后一个炮响后20分钟才进行工作面，并进行充分的通风。
4、每个爆破工应采用一次点火；成组点火时，一个人不得超过五组。
5、单个点火导火索的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1.2米。
六、盲炮和残炮的处理
1、发现盲炮应立即处理，不能及时处理时，立即报告班（组）长，在盲炮设置标记，研究后处理。
2、禁止把起爆药包，火雷管的导火线导爆管等从炮眼中拉出来。
3、对工作面的盲炮、残雷管必须处理好，不准用铁器或能引起火药爆炸的物品掏挖，可将炮泥取去，重机装上起爆药包爆破或用竹木棍及水冲洗出来。
4、禁止用高压风吹洗。
七、注意事项：
1、火雷管和导火线有下列情况之一，禁止使用：
⑴雷管内有杂物；
⑵雷管变质；
⑶雷管体上有残药；
⑷导火线破裂包皮损坏或折断；
⑸导火线有断药现象；
⑹燃速不标准。
2、导爆管有下列情况之一，禁止使用：
⑴导爆管有折断现象；
⑵导爆管尾部不封闭；
⑶导爆管穿孔
⑷段数相同但厂家不同。
二、 凿岩机工安全技术操作规程
一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：
1 通风防尘效果良好，风筒、 水管按要求跟上迎头，必须冲 洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗 10 米的顶邦；天井要冲 洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。
2 认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。
3 检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。
4 天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现 问题及时处理。
5 必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不 违章操作，按设计施工。
6 工作时必须保证照明良好。
二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管 安全的坏思想、坏作风。
三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地 进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活 毛上打眼。
四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼） 要开半风门， 把钎人躲开后才准开全风， 换钎不要开全风门， 操做要准、稳。
五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风 钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止 从两腿之间跨过。
六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留， 不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松 动。
七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚 子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问 题及时向车间（队）汇报。
八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作 业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。
九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用 4 公分木板 以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。
十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配 合好。
十一、 采用新型凿岩机凿岩时， 要遵守新的凿岩机操作规程。
十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全 带。
十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时 必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗” 、滴水 增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇 报，在确认无安全隐患时方可继续作业。
三、 支护工安全操作规程
一、运输坑木必须严格遵守斜井提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。斜井运送坑木时，车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、 滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料 时必须一层一层往上提或下放， 绳子要捆牢，并打上扒锯子。
二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。
三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:
1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.
2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.
3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠, 发现问题立即修维护好.
4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要 划上记号“0” ，并回报代（值）班长派人处理。
四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。
五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于 30 毫米，在软岩石中不得小于 100 毫米。禁止把撑窝打在浮石上。
六、支护冒落取区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮变化。
七、拆修天井时，必须由上而下进行，上口必须盖好， 必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要 佩带安全带，禁止多层作业。
四、 电工安全操作规程
1、电工必须熟悉本工种规程及技术操作规程，并持有特种工作证。
2、工作时绝对禁止穿布鞋、非绝缘皮鞋及其它带钉鞋，不准赤脚、赤膊工作；不准戴金属边的眼镜及金属边的眼镜及金属制的腰带和工具套；不准使用易导电的工具（如金属尺等）。
3、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上；高空作业时，电线杆=蹬具、安全带、所架设的架子、梯子等必须牢固可靠，不准在雷雨天作业(紧急情况下除外)；分区共同作业，必须明确分工，并有专人负责信号联络标志。
4、工作前应先检查周围环境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作时彼此应互相照顾，发现不安全因素或违反安全技术规定哲里木盟不听者，应及时向领导汇报。
5、工作人员的工作中心必须与高压带电体保持足够的安全距离。
6、禁止使用不合格的保险丝或用电铜、铝、铁等线代替保险丝；不准擅自触动继电保护装置，电器设备必须有接地装置。
7、在工作岗位上不准打闹、睡觉，不准随意离开工作岗位；工作人员不得隐瞒过失，发现问题随时汇报领导，并采取积极措施解决。
8、一切设备与线路未经证实无电不准轻易摸触，不准进行检修。
9、无电应作有电认识，不要完全信赖绝缘保护。
10、变压器房高压开关的操作地点，必须设有木板台，启闭高压开关时戴上绝缘手套，并用绝缘棒进行操作。
11、建立总开关和变压器房的管理制度，非有关人员不准进入。
12、烘烤电器设备必须有人看管，人离要熄火。
13、防雷保护的避雷管器接地装置，每年必须检查一次。
14、凡因工作需要用电话传讯意见时，特别是有关安全事宜，须重述对方言词，禁止用含混字句，以免误解发生事故。
15、检修或试验前后要清点工具是否齐全，防止遗忘于设备上(内)。
16、在已停电未接地线的设备上工作，开始工作前须将该设备对地放电，其断电开关须用绝缘物隔拦或派专人监视。
17、发生触电事故时必须立即断电源，进行急救，现时立即报告值班室、生产调度室。
18、车间、坑口的维修电工必须熟悉本单位的电气线路和电气设备的种类和性能，对电气设备性能充分了解前，禁 止冒险作业。
19、敷设的线路必须悬挂整齐，线路与管路原蛐蛐则上同侧布置，同侧布置，应留有足够的安全距离。
五、 电焊工安全操作规程
1、电焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。
2、工作前检查电焊的接地线路状况、电线的接合情况和焊接电缆的绝缘外皮是否完好，确认没有漏电现象后方可开始作业。
3、不准在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作业。
4、接地线不要接在建筑物或铁架上；焊条夹钳必须完好和绝缘可靠。
5、工作时必须戴防护面罩和绝缘手套；不准穿湿衣服作业；在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。
6、高空作业时，必须戴安全带，站立位置要安全。
7、调整电路时先切断电源；焊接铁板时，不应将夹钳放置铁板上。
8、禁止焊接密封和有压力作用的物件，以免发生爆炸。
9、更换焊条时，必须戴干燥的帆布手套，脚不能站在焊接的工作物上， 以免触电。
10、不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下。
11、离开工作场地时，必须拉开电源。
六、 运输（井运）工安全操作规程
1、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固完好，如发现下列情况禁止使用：
⑴缺少零件；⑵车轴弯曲；⑶轴松动；⑷行动不灵活；⑸固定装置失效。
2、工作前必须做好如下工作：
⑴穿戴好个人防护用品，确保照明亮度；
⑵认真检查斗车是否完好；
⑶把铁道中间及铁道两旁的渣子杂物清理干净
⑷认真做好洒水防尘工作。
3、一个人只准推一辆车。同方面向行驶的车辆的间距，轨道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推车。
4、行车速度不得超过3m/s；在能够自滑的线路上运行，应有可行的制动装置。
5、在扒渣、装渣时，要注间有无盲炮，残存雷管、炸药。如有发现，应停止作业，并立即报告值班长，尽快找爆破工处理。
6、矿车运行时不准装运起爆药包。
7、矿车在正常运行时，禁止人员乘坐，禁止低头推车、撒手溜车、放飞车、无故急刹车。
8、矿车脱轨时，应先发出信号，以免其它矿车撞伤人。
9、车子运行到变道、交叉口、巷道狭窄处、终点处必须先减慢速度，并发出信号。
10、下班前必须把装车清理干净。
（1）、作业前必须检查电耙绞车的运转、刹车和电器部分是否良好，滑轮固定是否牢固，钢丝绳是否折断等，并检查采场、电耙道内是否有人，空载运转30秒钟后，确认牢固、安全后，方能开始耙矿。电耙前应设置两道捍杆，防止断绳伤人。
（2）、工作场所要有良好照明和信号装置。
（3）、移动电耙时必须切断电流。
（4）、耙斗运行区域内不准有人停留或跨越钢丝绳。
（5）、操作时思想集中，不要面对着闸把，更不能两手同时按闸，耙斗快到到溜井中时应及时刹车，严禁用耙斗冲打大块，严禁在格筛炸大块。
（6）、放炮时应把耙斗和钢丝绳拉至安全地点，以免损坏。
（7）、遇到设备发出异常响声时，马达或线路发生火花和冒烟时，应立即停机检查或汇报。
（8）、经常时行洒水，做好防尘工作。
七、 风钻工安全操作规程
1、作业前，必须检查、处理工作面有无盲炮、松石、天井平台横木、木板是否牢固，采场有无空洞，钻机、钢钎和风水绳是否完好，确认完全良好，并对作业面15米内进行清洗巷壁，洒水除尘后，才能作业。
2、开钻作业时，首先必须用长钢钎（4米以上，包括4米）对工作面的上、下、左、右、前五个方向各打一人安全探眼，确认无空区、透水后方可进行下一步作业，发现有空区或透水，应立即撤离现场，并报告值班室。
3、开钻作业过程中，必须戴好口罩，开动风机，洒水降尘，不准在工作面抽烟。
4、严禁打残眼，如用打眼法处理瞎炮时，必须在距瞎炮30厘米外打平行眼。
5、开钻时，先开水后开风，停钻时先关风后关水，严禁打干眼。
6、扶钎人员只站在侧面，不准站在正面，防止断钎伤人。
7、注意扭紧圆宝螺丝，防止脱落伤人，注意防风水管破裂伤人。
8、作业过程中，经常注意观察周围岩石变化情况和出水情况，避免松石、突水伤人。
9、炮眼、方向和角度要保证巷道断面规格和采幅符合设计要求。
10、下班时要做好以下工作：
(1)钻机、风水绳等必须撤到安全地点，严禁摔、抛钢钎和钻机等；
(2)眼底要吹干净；
(3)钻机要注好油；
(4)把工作面安全情况，打眼数量、深度做好记录。
八、 钳工安全操作规程
1、工作前要检查板手、大小锒头、凿子、锉刀、刮刀等有无缺陷、手柄是否牢固，老虎钳口是否完整。
2、禁止使用无柄锉刀和刮刀；禁止锉刀、板手代替锒头或撬棍使用。
3、使用锒头、大锤工作时，严禁戴手套，并经常检查锤柄是否松动，不准使用有缺口锒头或木柄有毛病的大小锤子，起锤时要注意四周来往人员。
4、使用有凿子，必须符合安全要求，凿口淬火不能太硬或过长，凿子顶端不能沾有油，批锋应及时清除，冷凿头不能淬火。
5、用凿子凿子物时，注意周围，勿使铁片铁屑反溅伤人。在钳台对面多人进行凿子工作时，中间必须有安全措施，凿物快胶时应减力轻凿。
6、用钢锯工作时，不能用力过猛，避免手部撞在工作物上或工作物跌下伤人。
7、使用虎钳类工作，只许使用最大行程三分之一，以免发生意外。
8、登高或悬空作业（2米以上，包括2米），应先戴好安全带，检查使用的梯子、架子是否牢固，禁止在悬挂的工件下作业。
9、工作需要使用机床（如钻床等）或其他专用设备时，无操作证者不准操作。
九、 松石工安全操作规程
1、作业前必须注意工作面的通风是否良好，以防炮烟中毒。
2、作业时必须有两人进行工作，有良好的照明，详细观察松石情况，必要时要洒水除尘。
3、处理松石时，应选好安全位置，先敲帮问顶，从外往里处理松石，并注意撬松石可能带动其它岩石的情况。
4、松石处理方法：
⑴一般情况下，用一根撬棍处理松石，处理不下时可用两根或三根撬棍处理（两根或三根撬棍处理松石时要确保安全前提下方可进行）；
但如果处理不下，且松石又存在危险的可打浅眼进行爆破崩落（由钻工和爆破工负责）。
⑵松石较大且又高，处理危险时，应采取有效可靠的措施后再进行处理。
5、松石判断方法：
⑴声音清脆的是整体坚硬石，不是松石；
⑵声音卜卜响的是松石；
⑶声音不均匀的是三角型松石
⑷声音两头大、中间小的是梯形或锅底形松石
⑸如发现与以上四种情况不同时，可用左手顶紧顶板，右手用撬棍或锤子敲顶板，感觉顶板有动静，则是危险的滑板松石。(此方法要在确保安全的前提下方可进行)
6、安全注意事项：
⑴严禁前兵同一方向两人或两人以上同时处时松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员
⑵人和被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；
⑶在斜坡道上（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即较高处）；
⑷多人处理松石时，相互间要保持5米以上的距离；
⑸天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停止作业，并发出是否可以通行的信号。
十、 斜井卷场机司机安全操作规程
1、卷场机司机必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证操作。
2、开机前应检查设备的刹车装置、电气设备、钢丝绳、绳头卡子、矿车、阻车器是否良好、挂钩是否挂好。
3、开机前应检查井筒轨道是否有落坊和地滚是否完好。有坊时必须清理(坊多时由值班长组织清理)，地滚坏时必须修理(由修钳工负责)。
4、每次开机时必须先进行一次空机运行，检查得提升运转情况，并把检查结果做好记录，确认安全可靠后方可开始提升作业。
5、严格执行按信号开机制度，没有卷场机司机或井底人员发出信号，以及信号不清、联络信号中断、安全装置失灵、钢丝绳松断、设备运转有异常响声、电器有火花等异常情况时，一律不准开机，待一切处理妥当后方可开机。
6、在运行中得到紧急信号时应立即停机。
7、严禁用斗车(平板车)从小盲斜放(提)起爆药包；运行时，严禁人员乘坐斗车、平板车。
8、司机开机时要集中精神，两手不得离开手柄，注意设备运行及信号情况，随时做好刹车的准备；当斗车(平板车)跳道时要立即停机。
9、下班前，必须把斗车(平板车)拉上平巷段，检查并保证阻车器处于良好状态；严禁把斗车(平板车)停挂在斜井井筒内。
10、下班时要刹好车，断开电源，做好交接班记录。
十一、 压风机岗位安全操作规程
1、开机前应检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好情况，发现问题处理好后才能开机。
2、上班时对压风机各润滑部位进行检查、注油、保持润滑良好。
3、坚守工作岗位，注意设备运转情况，如声响、温度等不正常，应立即停机检查处理。
4、压风机开动时要保证冷却水供应。
5、注意风包、安全阀、压力表情况，并对安全阀、压力表进行定期检查，风包压力不许超过规定压力。
6、严禁在电机上吹烤衣服，不准在机房内堆放易燃、易爆物品。
7、禁止无关人员进入机房内，不准穿拖鞋、凉鞋上班。
8、认真填写好运转记录，保持机房及设备清洁卫生，设备的安全装置的安全装置要齐全完好。
十二、 氧焊工安全操作规程
1、氧焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。
2、氧气瓶和压缩乙炔瓶不可撞击和震动，搬运时必须有防震圈，严禁接近高温火源；在室外焊接时避免烈日暴晒。
3、工作前检查好氧焊工具、胶管通气状况、胶管和磨损情况等，确认完好无误后方可作业。
4、工作时，须戴劳动防护用品（如防护面罩、帆布手套等）；高空作业时，须戴安全带，站立位置要牢固。
5、禁止焊接密封和有压力作用的物件，禁止装有气体的气瓶与电线相接触。
6、氧气瓶口、氧气焊枪禁止沾污油类，以免引起燃烧爆炸。
7、作业时，氧气瓶和压缩乙炔瓶的距离不小于5米，火源与氧气瓶和压缩乙炔瓶之间的距离不小于10米，氧气瓶和压缩乙炔瓶必须立放或与地面不小于75度斜靠，不准横卧地面使用。
8、胶管必须是高压耐磨胶管，并经常检查磨损情况，保持胶管不漏气，管内无尘土。
9、检查氧气瓶口是否漏气时，严禁使用火来做试验。瓶内压力降到0.2mpa时，不得再使用。
10、焊嘴点火时，应向侧面点火，不让焊嘴对人点火。
11、焊接密封容器或两端不通风的管子等物体时，应先钻出排气口后才能焊接，以免焊接时容器内气体膨胀发生意外。
12、工作完毕离开工作现场时，要检查氧焊的胶管，并及时保管好。
十三、 运输（井运）工安全操作规程
1、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固完好，如发现下列情况禁止使用：
⑴缺少零件；⑵车轴弯曲；⑶轴松动；⑷行动不灵活；⑸固定装置失效。
2、工作前必须做好如下工作：
⑴穿戴好个人防护用品，确保照明亮度；
⑵认真检查斗车是否完好；
⑶把铁道中间及铁道两旁的渣子杂物清理干净
⑷认真做好洒水防尘工作。
3、一个人只准推一辆车。同方面向行驶的车辆的间距，轨道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推车。
4、行车速度不得超过3m/s；在能够自滑的线路上运行，应有可行的制动装置。
5、在扒渣、装渣时，要注间有无盲炮，残存雷管、炸药。如有发现，应停止作业，并立即报告值班长，尽快找爆破工处理。
6、矿车运行时不准装运起爆药包。
7、矿车在正常运行时，禁止人员乘坐，禁止低头推车、撒手溜车、放飞车、无故急刹车。
8、矿车脱轨时，应先发出信号，以免其它矿车撞伤人。
9、车子运行到变道、交叉口、巷道狭窄处、终点处必须先减慢速度，并发出信号。
10、下班前必须把装车清理干净。
十四、 通风防尘工安全操作规程
一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘制度。
二、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。
三、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。
四、在溜井、天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙的外侧。
五、在运输巷道按装和检修风门时，要与各运输工联系好或设立明显信。
