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内容
一、操作前准备
1. 检查aqc（自动质量控制）系统和ph计是否正常运行，确认设备无损坏，传感器清洁无堵塞。
2. 确认锅炉水处理设备已进行预处理，水质符合标准，ph值在7-9之间。
3. 完成必要的个人防护装备穿戴，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
二、操作步骤
1. 启动aqc系统，监控锅炉水的化学成分，确保其在设定的参数范围内。
2. 定时检查ph计读数，根据需要添加酸或碱调节ph值，保持稳定。
3. 注意观察锅炉运行压力和温度，避免超出安全范围。
4. 根据aqc反馈，调整给水流量和水质处理剂的添加量。
5. 记录操作数据，包括水质、温度、压力等，以便后续分析。
三、异常处理
1. 若aqc系统报警，立即停止操作，排查故障原因，并及时报告维修。
2. ph值偏离正常范围，应立即采取措施调整，如持续异常，需停机处理。
3. 发现设备漏气、漏水或其他异常情况，立即关闭相关阀门，启动应急程序。
四、停机与维护
1. 在停机前，按照规程降低锅炉负荷，逐步关闭设备。
2. 停机后，清洁aqc系统和ph计，确保无残留物质。
3. 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保设备性能。
五、安全注意事项
1. 遵守操作规程，禁止未经培训的人员操作。
2. 操作过程中避免直接接触化学品，防止皮肤和眼睛灼伤。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
标准
1. aqc系统的准确度：应能实时监测并控制锅炉水的化学成分在设定的±0.1单位内。
2. ph值控制：保持在7.0-9.0之间，波动不超过±0.2单位。
3. 设备完好率：定期检查，确保设备完好率达到98%以上。
4. 安全事故：全年无重大安全事故。
考试题及答案
1. aqc系统的主要功能是什么？(a) a. 监控锅炉水的化学成分 b. 调节锅炉压力 c. 控制ph值 d. 以上都是 答案：a
2. 当ph值偏离正常范围时，应如何处理？(b) a. 继续观察 b. 立即采取措施调整 c. 关闭aqc系统 d. 不采取任何行动 答案：b
3. 停机后，应如何维护aqc系统和ph计？(c) a. 忽略维护 b. 清洁并检查设备 c. 更换磨损部件 d. 以上都不对 答案：b
4. 操作人员应如何确保自身安全？(d) a. 只穿防护服 b. 避免接触化学品 c. 保持工作区域整洁 d. 以上都是 答案：d
aqc、ph锅炉安全操作规程范文
第1篇 aqc、ph锅炉安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品,严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业,严禁带病或酒后上岗,女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、锅炉起动前,中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态,除汽包上的排气阀以外,其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后,现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态(ph锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转)。
4、锅炉起动前,认真检查汽包水位,现场人员须同中控校对汽包水位,以保证汽包水位在正常值(ph锅炉汽包水位控制在-200mm;aqc锅炉汽包水位控制在-100mm)内。
5、锅炉起动前汽包水位于上线(aqc+200mm;ph+300mm)或下线(aqc-150mm;ph-300mm)时,通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作,使其水位处于上述4、项正常值范围内。
6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度,使锅炉升温,并且严格按照《操作规程》上规定的“aqc锅炉、ph锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作,起动开始禁止过快的升温,以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力,严重时更会导致事故的发生,即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。
7、当凝结器的真空度未建立时,两台锅炉负荷要控制在15%以内,当凝结器真空度稳定,并且真空度<-88kpa时,锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。
8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致(如:主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位),当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时,需及时通知技术人员进行处理,当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报,并做好停炉准备。
9、锅炉连续正常运行时,锅炉水ph值要控制在9.4~10.5的范围内,电导率要控制在500μs/cm以下,并且每周需开启定排阀连续排污10分钟,出现ph值,电导率超过允许值时,需根据实际情况调整定排时间及加药量。
10、锅炉运行时,入口废气温度超过400℃时,应及时调整锅炉进出口挡板,并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下,对锅炉运行参数进行调整,且禁止时间使锅炉超负荷运转。
11、锅炉给水温度较低的情况下(aqc锅炉投运前),禁止快速向ph锅炉加水(锅炉内部温度与给水温度相差较大时),当锅炉给水系统出现故障,导致锅炉缺水时,应按《操作说明书》中的要领进行操作,调节旁路及入口挡板的开度,加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异,禁止盲目加水。
12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时,应采取有效措施予以解决(在安全防护措施充分的情况下),禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位,泄漏严重时需及时向上级汇报,并做好停炉准备。
13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数,以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。
14、锅炉壳体部位发生漏气时,应及时采取补救措施予以处理,禁止锅炉处于正压运行状态,ph锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。
15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
第2篇 水泵工段安全规程
1、未经公司有关部门和车间有关领导的同意,
2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位。
3、班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作堆积杜绝违章作业。
4、因工作或检修需要,需进行危险作业或动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按照两证的要求采取相应的安全措施,比批准后方可进行作业。
5、因工作或检修需要,需进入储水池里面作业,应作为危险作业看待,作业时应有2 人以上在场。
6、各设备接地线必须良好,转动设备启动前应放好防护罩,严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵,不准用湿布擦抹电机,严禁水滴入电机内。
7、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。
8、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及电机通风口。
9、各备用设备必须随时处于良好运行状态,有故障及时汇报、排除。
10、严禁急剧开、关阀门,阀门不应关得太紧,平时要注意阀门的保养。
11、电气设备发生故障必须找电工修理,非电工人员禁止拆修电气设备。
12、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置物品,以免引起火灾。
13、消防器材应配置齐全完好,并定期检查按期更换,做到人人会用,不得挪作它用。
14、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水,以免滑倒摔伤。
15、排水沟和管道要加盖,特别是储水池口必须加盖,以防人员掉入受伤。
16、出现下列情况之一,必须紧急停车:
(1)电机及泵发现异常响声时;
(2)水泵的阀门管道有破裂大量漏水时;
(3)泵房进水危及电机安全运行时;
(4)电机的温升大于80 度时,应查明原因。
第3篇 电热鼓风干燥箱安全规程
1、本设备为非防爆型干燥箱,故切勿将带有易燃`挥发性的物品放入箱内干燥处理,以免引起爆炸。
2、试品搁板的平均负荷为45kg/m2,放置物品时切勿过密与超载.试品之间留有一定空隙:散热板上不能放置试品及其它东西,以免影响空气对流。
3、使用前必须检查加热器的每根电热丝安装位置,以防因运输振动后可能引起的相碰现象,减少事故发生。
4、操作使用本设备时,请先熟悉电气控制面板示意图,然后再按操作程序进行操作。
5、使用本设备须有专人负责看管,使用完毕后,应切断其外来电源,免除意外事故发生。
6、设备开机时遇报警铃响,请打开边门,按金属调节器调节指示牌要求操作,调整好调节器后,即可使设备进入正常工作状态。
7、首次或长期搁置恢复使用本设备时,应经空载开机一段时间,(最好8小时以上,期间开、停机2~3次)后再放置试品进行干燥处理,以消除运输、装卸、贮存中可能产生的故障,免除无谓损失。
7、 操作不得用湿手。
9、使用过程中出现异常,要停止使用,并通知维修人员进行修理。
第4篇 选矿系统调度岗位安全规程
一、上岗前穿戴好劳动保护用品,进现场戴好安全帽,夜间随身带手电。
二、下现场检查时严格遵守警示标志,注意行走道路安全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳,不准跨跳和顺扶手滑下,禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆;冰雪天气上下梯子、台阶采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法规,通过铁路注意观察火车,不准在铁路中心停留新老仓报警器发出信号时不准进入。
四、不准随便动用岗位设备、设施,发现问题找岗位联系,电气发生故障找电工处理;严禁触摸设备转动部位。五、组织处理生产、设备事故时,严格执行停机、撤电、挂牌等有关制度规定;当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全,严禁违章指挥。
六、对修理、岗位或清扫人员反映的零修、自检自修项目和清扫项目做好记录,及时安排处理,监督索取操作牌或停电牌,了解掌握现场情况。
七、岗位反映的现场隐患和设备问题认真做好记录,并通知有关人员处理;对一时解决不了的隐患问题及时汇报车间,同时做好交接班。
八、监督审查外部单位使用起重设备需机动部门批准,填写“起重设备交接检查记录”,按日索取和交还“操作牌与天车司机室钥匙”。
九、天车吊物发出信号后迅速躲开,严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。
十、发生事故保护好现场,立即上报,并积极采取措施抢救,防止事故扩大。
第5篇 钻床手持电钻安全规程
1.开工前应先检查防护设备是否良好,如有不当,及时请示修理,方准使用。
2.作业时扎紧袖口,严禁戴手套,工作物卡紧压住。
3.在开始或钻完时,要注意以免工作物转动挤手,钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时,不可用手拿着,要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时,要用适应工具,不可用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时,要用平钻头,不可用尖度大的钻头。
7.当机床转动时,不可隔着机床传送东西,床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必须脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必须有安全栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时,必须在钻床停止以后进行。
11.钻眼时,助手可戴手套,但不可操作钻床,更不允许靠近钻头,以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电保护器。
13.在运转中,禁止从孔内清理钻屑,如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床,悬臂的升降螺母必须完整。
第6篇 行车作业安全规程
1、行车作业人员必须由安监部门颁发的特种作业操作证,持证上岗,严禁非持证人员操作;
2、作业前应认真检查机械传动行走部分、电气部分、绳索吊钩、控制器、限位器、紧急开关、保护装置是否具备安全作业条件,否则严禁作业;
3、作业时必须听从一人统一指挥,禁止多人指挥或发出不同的操作指令,在危急情况下或错误指令情况下,作业人员有权立即停止作业;
4、严禁吊物从人头顶部越过或长时间将吊物悬在半空中;吊装作业过程中,无关人员禁止靠近;
5、行车吊装辊类工件时应采用平衡杠吊装,必须选用相应的载荷吊装带或钢丝绳索具吊装;
6、行车吊装任何工件时,禁止使用三角带或非吊装专用的绳索吊装;
7、行车吊装工件时必须确认所吊物是否超过行车极限载荷,否者禁止起吊;
8、重吨位物件起吊时,应缓慢吊离地面,确认吊物平衡,制动安全可靠,方可缓慢升高或移动;
9、两台吊车同时作业时,操作人员必须相互照应,尽可能相互避让,避免相撞;
10、行车大小车行走及吊钩接近限位时,速度应放缓或断续操作,禁止依靠电器限位或机械限位代替人为制动;
11、检修行车时应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。维修区域设置警示标志,并挂“禁止通行”的警示;
12、作业时发生突然停电,起吊工件未放下或索具未脱钩,作业人员禁止离开;
13、起吊作业完成后,将吊装工具清理干净放到指定位置,切断行车总电源。
第7篇 切割工安全规程
1、 上引锭杆时,辊道上不准有人穿行或停留。
2、 引锭杆上好后,严禁人员在拉矫机后和辊道内工作。
3、 上切割机及引锭杆等设备检查时,应携带设备操作牌,室内外人员要联系好,方可上机检查。
4、 在切割过程中,人员不准上切割车,有问题时应停机处理。
5、 横穿切割辊道,必须走安全过桥,严禁跨越地或辊道穿行。
6、 辊道上有坯子时,不准进到辊道下工作。
7、 浇钢过程,校正钢坯不许骑着坯子撬。
8、 更换切割车部件时,防剂手伤人要切断辊道和切割电源后再行工作。
9、 凡进入辊道内和沟内清理杂物时,上方必须设专人监护,保证良好的低压照明,防止砸脚和碰伤。
10、 吊翻废坯斗时,钢丝绳要栓挂牢固,与天车司机联系好人员要避到安全明显位置。
第8篇 螺旋运输机单机操作安全规程
1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。
2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。
3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。
4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。
5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。
6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。
第9篇 填口岗位职业健康安全规程
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 保证本岗位照明良好。
5、 冬季注意防滑，注意安全用火。
6、 清理填口堵料时，至少有两人在场，出现意外时及时组织抢救。
7、 填口附近堆煤不宜过高，防止煤堆坍塌。
8、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
9、 每年定期进行职业病健康体检。
10、 定期组织学习职业病健康防治知识。
11、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩.
第10篇 烧结机岗位安全规程
1、严格执行各种安全、消防规章制度。本岗位操作人员应掌握防火、灭火知识。
2、上岗前必须正确穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、劳保皮鞋。
3、上岗前安全检查：
3.1安全通道畅通，无障碍物。
3.2安全防护罩、拉绳开关、安全防护栏、安全标示、安全检测、通讯、消防设施等整洁完好，无缺损、无挪移。
3.3设备运行正常，润滑良好。
3.4使用工具安全状况良好，摆放整齐，符合“6s”要求。
3.5及时联系修复本生产区域内损坏的照明及相关安全设施。
4、设备启动前和运转中，运转部位不得有人或有障碍物。启动前必须进行安全确认：
4.1得到开机指挥人（当班工长）的开机前检查指令；
4.2启动设备操作人员必须是该岗位操作工，有权开启设备；
4.3检查、确认检（抢）工作已结束，检（抢）修人员已撤离到安全部位；
4.4检查、确认安全开关、事故开关、拉线开关已复位；
4.5检查、确认各设备内和设备周围危险区域内无人或无障碍物；
4.6设备巡查完毕后将检查、确认信息电话传达到开机指挥人，开机指挥人得到以上确认后下达开机指令，开机指令必须明确、详细；
4.7设备操作人员必须对开机指挥人及指令进行确认并严格按照开机指令进行操作；
4.8设备启动后指挥人及各部位操作人员要对设备进行严密监控，紧急情况下应采用急停措施关闭设备，未经岗位许可不得重新启动。
5、需进入刮板机料槽内处理故障时，必须征得看火同意，并停下烧结机，检查、清理烧结机回程台车上积料，防止碰伤、砸伤和烫伤，执行危险作业审批程序后方可进入刮板机内进行维修工作。
6、当烧结机台车大量带大块时，应及时与主控联系调整烧结生产过程，同时进行刮料操作，避免积料影响刮板机和台车正常运转。
7、当单辊机进行破碎作业时禁止打开观察盖门防止高温物料从密封罩溢出发生烫伤事故
8、安全照明设施应保持齐全、完好，任何操作人员不得违章更换、私接电器。
9、进入岗位后严禁私自脱岗，形成无人控制状态。
10、交班安全检查：
10.1作业完成后应进行安全检查，检查接班检查项目，做好交接班记录；
10.2如实向接班者介绍本班生产、运行、安全情况及注意事项，报告安全隐患及安全整改；
10.3无人接班或发现安全隐患，必须报告上一级主管，不得擅自离岗或隐瞒报告；
10.4交接双方认可后，签字接班。
第11篇 中频炉、高频炉操作安全规程
一 . 操作规程
1.操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。
2.检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。
3.炉体使用冷却水，要符合水质硬度要求。
4.开机工作应按程序进行，发现异常，及时处理。
5.开炉后不准打开设备箱体门。
6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通，经常检查炉体和线圈，防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况，如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。
7.工作完毕，切断电源，清理设备和现场。
二 . 注意事项
操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品，以防烫伤和烟雾对身体的伤害。
第12篇 测温岗位职业健康安全规程
1、测温时应注意装煤车的行走动向和打开的装煤孔。
2、禁止在烟大火大的地方测温。
3、打开看火孔时，应站在上风侧，禁止脸部正对看火孔。
4、禁止从炉上往下扔东西。
5、禁止坐在炉顶轨道上。
6、测温时，看火孔盖不得连续打开5个以上，测温后立即盖上，防止杂物煤灰等掉入火道。
7、禁火区动火按有关规定执行。
8、在遇停水、停电时，应协助加热组长做好停止或恢复加热工作。
9、掌握调火岗位安全规程。
10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
11、每年定期进行职业病健康体检。
12、定期组织学习职业病健康防治知识。
13、本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩
第13篇 易燃物品使用安全规程
1、严禁在易燃品储存区域明火作业。
2、使用易燃品蒸馏或升华作业时，应注意；
2.1应采用水（油）浴器，电热板或电砂浴加热，不准用明火加热；
2.2试验仪器应严密；
2.3蒸馏装置下面，应设置金属浅盘；
2.4工作地点应通风良好，严禁放置可燃性物料；
2.5工作时应佩戴防护目镜。
3、实验室存放易燃物总量不许超过三公斤，单类易燃物不得超过一公斤。随用随取，严格领取、回收；
4、遇水易燃物（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等），禁止丢入废液桶内。
5、发生着火事故，应立即撤除一切热源，关闭煤气和电门，用砂子或石棉布覆盖失火地点或使用二氧化碳等灭火器灭火。易燃化学物品严禁使用水灭火。
6、应经常检查消防设施。
7、易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中。
8、易燃物包括：醇类；醚类；丙铜；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；过氧化钠；金属钾、钠、镁等；。
9、蒸馏提纯或蒸馏实验，明火加热作业时，每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升。应制定防火措施。
第14篇 井下探放水安全规程
一、概述
（一）探水的目的
深水是采掘过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状等。其目的是为有效的防治矿井水害做好必要的准备。
（二）探水的原则
采掘工作中必须执行“有掘必探，先探后掘”的原则，因而遇到下列情况之一时，必须探水。
（1）接近水淹的井巷、老空、老窑或小窑时。
（2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。
（3）打开隔离煤柱放水前。
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。
（5）接近可能涌（突）水的钻孔时。
（6）接近有水或稀泥的灌浆区时。
（7）采动影响范围内有承压含水层或含水构造，或煤层与含水层间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。
（8）接近矿井水文地质条件复杂的地段，采掘工作涌（突）水预兆或情况不明时。
（9）采掘工程接近其它可能涌（突）水地段时。
二、探放老空水
矿井采掘的废巷老空积水，其几何形状极不规则，积水量大者可达数百万立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它们时，常常造成突水淹井及人身伤亡事故，故必须预先进行探放老空水。
三、探放老空水的原则
探放老空水除了要遵循上述的探放水原则外，还应遵循下述探放老空水的具体原则。
（1）积极探放。当老空区不在河沟或重要建筑物下面、排放老空区内积水不会过分加重矿井排水负担、且积水区之下又有大量的煤炭资源急待开采时，这部分积水应千方百计地放出来，以彻底解除水患。
（2）先隔离后探放。与地表水有密切水力联系且雨季可能接受大量补充的老空水；老空的积水量较大，水质不好(酸性大)，为避免负担长期排水费用，对这种积水区应先设法隔断或减少其补给水量，然后再进行探水，若隔断水源有困难无法进行有效的探放，则应留设岩柱与生产区隔开。待到矿井生产后期再进行处理。
（3）先降压后探放。对水量大、水压高的积水区，应先从顶、底板岩层打穿层放水孔，把水压降下来，然后再沿煤层打探水钻孔。
（4）先堵后探放。当老空区为强含水层水或其它大小水源水所淹没，出水点有很大的补给量时，一般应先封堵出水点，而后再探放水。
四、探放断层水
凡遇下列情况必须探水：
（1）采掘工作面前方或附近有含（导）水断层存在，在具体位置不清或控制不够严密时。
（2）采掘工作面前方或附近预测有断层存在，但其位置和含（导）水性不清，可能突水时。
（3）采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压处于临界状态（即等于安全隔水层厚度和安全水压的临界值），在掘进工作面 、采面影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发生突水时。
（4）断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水迹象，但由于水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时。
（5）井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含（穿）水，但在深部有可能突水时。
（6）根据井巷工程和自设断层防水煤柱等的特殊要求。
（7）采掘工作面距已含水断层60m时。
（8）采掘工作面接近推断含水断层100m时。
（9）采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短时。
（10）采区内构造不明，含水层水压又大于2～3mpa时。
五、探放含水层水
由于基岩裂隙水的埋藏、分布和水动力条件等都具有明显的不均匀性，煤层顶、底板砂岩水、岩溶水等在某些（或某一）地段对采掘工作面没有任何影响，而在另一些地段却带来不同程度的危害。为确保矿井安全生产，必须探清含水层的水量、水压和水源等，才能予以治理。
防治煤层顶、底板含水层的水害，既要从整体上查明水文地质条件，采取疏干降压或截源堵水等防治措施，又要重视井下采区的探查。井下探查往往是疏干降压或截源、堵水等措施的先行步骤和重要依据。如无水或补给量很小，通过探查孔放水即能达到降压或疏干的目的；若补给水源丰富，水量大，需要通过井下“大流量、深降深”的放水试验和物、化探方法的配合，查明条件后才能采取相应的防治方法。因此，井下探放含水层水是矿井防治水的基本工作内容之一
第15篇 炉前一般岗位安全规程
1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。
2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。
3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。
4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。
5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。
6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。
7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。
8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。
9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。 严禁往下扔东西，以免伤人。
10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。
11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。
12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。
13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。
14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。
15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。
16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。
17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸.
18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。
19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。
20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。 出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。
21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。
22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。
23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。
