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内容
1. 启动前准备
- 检查chf-x14m3、6a浮选机各部件是否完好无损，包括电机、搅拌装置、矿浆槽、气泡发生器等。
- 确保浮选机周围环境清洁，无杂物堆积，防止运行时产生安全隐患。
- 检查电气线路，确认接地良好，无裸露电线，避免触电风险。
- 根据工艺要求，配置好适当的药剂，并预先加入矿浆槽。
2. 开机操作
- 启动前先开启供水系统，保证浮选机内部有足够的循环水。
- 打开电源开关，启动电机，观察电机运转是否平稳，无异常噪音。
- 缓慢调整给矿阀门，逐步增加矿浆流量，避免冲击设备。
3. 运行监控
- 运行过程中，定时检查浮选泡沫情况，确保浮选效果正常。
- 注意观察电流表读数，防止过载运行。
- 定期清理浮选槽内的沉淀物，保持设备清洁。
4. 停机操作
- 减小给矿量，直至停止给矿，待浮选槽内矿浆排空后，方可关闭电机。
- 关闭供水系统，切断电源，做好设备断电标记。
- 做好运行记录，包括处理量、药剂消耗等关键数据。
5. 维护保养
- 定期检查轴承润滑，及时添加润滑油。
- 检查搅拌装置叶片磨损情况，必要时更换。
- 对电气设备进行防潮、防尘处理，保持良好绝缘。
标准
1. 遵守公司安全操作规程，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
3. 发现异常情况立即停机，及时报告并处理，不得擅自处理故障。
4. 按照设备维护手册定期进行保养，确保设备处于良好运行状态。
5. 遵守环保规定，妥善处理药剂废弃物，避免环境污染。
考试题及答案
1. 开机前应首先做什么操作？ 答：检查chf-x14m3、6a浮选机各部件是否完好，确保周围环境清洁。
2. 浮选机运行中如何监控浮选效果？ 答：通过观察浮选泡沫情况来判断浮选效果是否正常。
3. 停机后应如何做以保证设备安全？ 答：关闭供水系统，切断电源，做好设备断电标记。
4. 设备维护保养的周期依据是什么？ 答：依据设备维护手册定期进行保养。
5. 当设备运行异常时，应如何处理？ 答：立即停机，报告并等待专业人员处理，不得自行维修。
chf—x14m3、6a浮选机安全操作规程范文
第1篇 chf—_14m3、6a浮选机安全操作规程
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿,不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、 开关箱刀闸是否完好。
11、 各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
(一)开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。
(二)、停车顺序
1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时,拉下开关箱即可。
第2篇 钻床手持电钻安全规程
1.开工前应先检查防护设备是否良好,如有不当,及时请示修理,方准使用。
2.作业时扎紧袖口,严禁戴手套,工作物卡紧压住。
3.在开始或钻完时,要注意以免工作物转动挤手,钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时,不可用手拿着,要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时,要用适应工具,不可用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时,要用平钻头,不可用尖度大的钻头。
7.当机床转动时,不可隔着机床传送东西,床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必须脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必须有安全栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时,必须在钻床停止以后进行。
11.钻眼时,助手可戴手套,但不可操作钻床,更不允许靠近钻头,以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电保护器。
13.在运转中,禁止从孔内清理钻屑,如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床,悬臂的升降螺母必须完整。
第3篇 行车作业安全规程
1、行车作业人员必须由安监部门颁发的特种作业操作证,持证上岗,严禁非持证人员操作;
2、作业前应认真检查机械传动行走部分、电气部分、绳索吊钩、控制器、限位器、紧急开关、保护装置是否具备安全作业条件,否则严禁作业;
3、作业时必须听从一人统一指挥,禁止多人指挥或发出不同的操作指令,在危急情况下或错误指令情况下,作业人员有权立即停止作业;
4、严禁吊物从人头顶部越过或长时间将吊物悬在半空中;吊装作业过程中,无关人员禁止靠近;
5、行车吊装辊类工件时应采用平衡杠吊装,必须选用相应的载荷吊装带或钢丝绳索具吊装;
6、行车吊装任何工件时,禁止使用三角带或非吊装专用的绳索吊装;
7、行车吊装工件时必须确认所吊物是否超过行车极限载荷,否者禁止起吊;
8、重吨位物件起吊时,应缓慢吊离地面,确认吊物平衡,制动安全可靠,方可缓慢升高或移动;
9、两台吊车同时作业时,操作人员必须相互照应,尽可能相互避让,避免相撞;
10、行车大小车行走及吊钩接近限位时,速度应放缓或断续操作,禁止依靠电器限位或机械限位代替人为制动;
11、检修行车时应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。维修区域设置警示标志,并挂“禁止通行”的警示;
12、作业时发生突然停电,起吊工件未放下或索具未脱钩,作业人员禁止离开;
13、起吊作业完成后,将吊装工具清理干净放到指定位置,切断行车总电源。
第4篇 切割工安全规程
1、 上引锭杆时,辊道上不准有人穿行或停留。
2、 引锭杆上好后,严禁人员在拉矫机后和辊道内工作。
3、 上切割机及引锭杆等设备检查时,应携带设备操作牌,室内外人员要联系好,方可上机检查。
4、 在切割过程中,人员不准上切割车,有问题时应停机处理。
5、 横穿切割辊道,必须走安全过桥,严禁跨越地或辊道穿行。
6、 辊道上有坯子时,不准进到辊道下工作。
7、 浇钢过程,校正钢坯不许骑着坯子撬。
8、 更换切割车部件时,防剂手伤人要切断辊道和切割电源后再行工作。
9、 凡进入辊道内和沟内清理杂物时,上方必须设专人监护,保证良好的低压照明,防止砸脚和碰伤。
10、 吊翻废坯斗时,钢丝绳要栓挂牢固,与天车司机联系好人员要避到安全明显位置。
第5篇 螺旋运输机单机操作安全规程
1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。
2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。
3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。
4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。
5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。
6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。
第6篇 填口岗位职业健康安全规程
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 保证本岗位照明良好。
5、 冬季注意防滑，注意安全用火。
6、 清理填口堵料时，至少有两人在场，出现意外时及时组织抢救。
7、 填口附近堆煤不宜过高，防止煤堆坍塌。
8、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
9、 每年定期进行职业病健康体检。
10、 定期组织学习职业病健康防治知识。
11、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩.
第7篇 烧结机岗位安全规程
1、严格执行各种安全、消防规章制度。本岗位操作人员应掌握防火、灭火知识。
2、上岗前必须正确穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、劳保皮鞋。
3、上岗前安全检查：
3.1安全通道畅通，无障碍物。
3.2安全防护罩、拉绳开关、安全防护栏、安全标示、安全检测、通讯、消防设施等整洁完好，无缺损、无挪移。
3.3设备运行正常，润滑良好。
3.4使用工具安全状况良好，摆放整齐，符合“6s”要求。
3.5及时联系修复本生产区域内损坏的照明及相关安全设施。
4、设备启动前和运转中，运转部位不得有人或有障碍物。启动前必须进行安全确认：
4.1得到开机指挥人（当班工长）的开机前检查指令；
4.2启动设备操作人员必须是该岗位操作工，有权开启设备；
4.3检查、确认检（抢）工作已结束，检（抢）修人员已撤离到安全部位；
4.4检查、确认安全开关、事故开关、拉线开关已复位；
4.5检查、确认各设备内和设备周围危险区域内无人或无障碍物；
4.6设备巡查完毕后将检查、确认信息电话传达到开机指挥人，开机指挥人得到以上确认后下达开机指令，开机指令必须明确、详细；
4.7设备操作人员必须对开机指挥人及指令进行确认并严格按照开机指令进行操作；
4.8设备启动后指挥人及各部位操作人员要对设备进行严密监控，紧急情况下应采用急停措施关闭设备，未经岗位许可不得重新启动。
5、需进入刮板机料槽内处理故障时，必须征得看火同意，并停下烧结机，检查、清理烧结机回程台车上积料，防止碰伤、砸伤和烫伤，执行危险作业审批程序后方可进入刮板机内进行维修工作。
6、当烧结机台车大量带大块时，应及时与主控联系调整烧结生产过程，同时进行刮料操作，避免积料影响刮板机和台车正常运转。
7、当单辊机进行破碎作业时禁止打开观察盖门防止高温物料从密封罩溢出发生烫伤事故
8、安全照明设施应保持齐全、完好，任何操作人员不得违章更换、私接电器。
9、进入岗位后严禁私自脱岗，形成无人控制状态。
10、交班安全检查：
10.1作业完成后应进行安全检查，检查接班检查项目，做好交接班记录；
10.2如实向接班者介绍本班生产、运行、安全情况及注意事项，报告安全隐患及安全整改；
10.3无人接班或发现安全隐患，必须报告上一级主管，不得擅自离岗或隐瞒报告；
10.4交接双方认可后，签字接班。
第8篇 中频炉、高频炉操作安全规程
一 . 操作规程
1.操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。
2.检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。
3.炉体使用冷却水，要符合水质硬度要求。
4.开机工作应按程序进行，发现异常，及时处理。
5.开炉后不准打开设备箱体门。
6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通，经常检查炉体和线圈，防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况，如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。
7.工作完毕，切断电源，清理设备和现场。
二 . 注意事项
操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品，以防烫伤和烟雾对身体的伤害。
第9篇 测温岗位职业健康安全规程
1、测温时应注意装煤车的行走动向和打开的装煤孔。
2、禁止在烟大火大的地方测温。
3、打开看火孔时，应站在上风侧，禁止脸部正对看火孔。
4、禁止从炉上往下扔东西。
5、禁止坐在炉顶轨道上。
6、测温时，看火孔盖不得连续打开5个以上，测温后立即盖上，防止杂物煤灰等掉入火道。
7、禁火区动火按有关规定执行。
8、在遇停水、停电时，应协助加热组长做好停止或恢复加热工作。
9、掌握调火岗位安全规程。
10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
11、每年定期进行职业病健康体检。
12、定期组织学习职业病健康防治知识。
13、本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩
第10篇 易燃物品使用安全规程
1、严禁在易燃品储存区域明火作业。
2、使用易燃品蒸馏或升华作业时，应注意；
2.1应采用水（油）浴器，电热板或电砂浴加热，不准用明火加热；
2.2试验仪器应严密；
2.3蒸馏装置下面，应设置金属浅盘；
2.4工作地点应通风良好，严禁放置可燃性物料；
2.5工作时应佩戴防护目镜。
3、实验室存放易燃物总量不许超过三公斤，单类易燃物不得超过一公斤。随用随取，严格领取、回收；
4、遇水易燃物（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等），禁止丢入废液桶内。
5、发生着火事故，应立即撤除一切热源，关闭煤气和电门，用砂子或石棉布覆盖失火地点或使用二氧化碳等灭火器灭火。易燃化学物品严禁使用水灭火。
6、应经常检查消防设施。
7、易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中。
8、易燃物包括：醇类；醚类；丙铜；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；过氧化钠；金属钾、钠、镁等；。
9、蒸馏提纯或蒸馏实验，明火加热作业时，每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升。应制定防火措施。
第11篇 井下探放水安全规程
一、概述
（一）探水的目的
深水是采掘过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状等。其目的是为有效的防治矿井水害做好必要的准备。
（二）探水的原则
采掘工作中必须执行“有掘必探，先探后掘”的原则，因而遇到下列情况之一时，必须探水。
（1）接近水淹的井巷、老空、老窑或小窑时。
（2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。
（3）打开隔离煤柱放水前。
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。
（5）接近可能涌（突）水的钻孔时。
（6）接近有水或稀泥的灌浆区时。
（7）采动影响范围内有承压含水层或含水构造，或煤层与含水层间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。
（8）接近矿井水文地质条件复杂的地段，采掘工作涌（突）水预兆或情况不明时。
（9）采掘工程接近其它可能涌（突）水地段时。
二、探放老空水
矿井采掘的废巷老空积水，其几何形状极不规则，积水量大者可达数百万立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它们时，常常造成突水淹井及人身伤亡事故，故必须预先进行探放老空水。
三、探放老空水的原则
探放老空水除了要遵循上述的探放水原则外，还应遵循下述探放老空水的具体原则。
（1）积极探放。当老空区不在河沟或重要建筑物下面、排放老空区内积水不会过分加重矿井排水负担、且积水区之下又有大量的煤炭资源急待开采时，这部分积水应千方百计地放出来，以彻底解除水患。
（2）先隔离后探放。与地表水有密切水力联系且雨季可能接受大量补充的老空水；老空的积水量较大，水质不好(酸性大)，为避免负担长期排水费用，对这种积水区应先设法隔断或减少其补给水量，然后再进行探水，若隔断水源有困难无法进行有效的探放，则应留设岩柱与生产区隔开。待到矿井生产后期再进行处理。
（3）先降压后探放。对水量大、水压高的积水区，应先从顶、底板岩层打穿层放水孔，把水压降下来，然后再沿煤层打探水钻孔。
（4）先堵后探放。当老空区为强含水层水或其它大小水源水所淹没，出水点有很大的补给量时，一般应先封堵出水点，而后再探放水。
四、探放断层水
凡遇下列情况必须探水：
（1）采掘工作面前方或附近有含（导）水断层存在，在具体位置不清或控制不够严密时。
（2）采掘工作面前方或附近预测有断层存在，但其位置和含（导）水性不清，可能突水时。
（3）采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压处于临界状态（即等于安全隔水层厚度和安全水压的临界值），在掘进工作面 、采面影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发生突水时。
（4）断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水迹象，但由于水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时。
（5）井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含（穿）水，但在深部有可能突水时。
（6）根据井巷工程和自设断层防水煤柱等的特殊要求。
（7）采掘工作面距已含水断层60m时。
（8）采掘工作面接近推断含水断层100m时。
（9）采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短时。
（10）采区内构造不明，含水层水压又大于2～3mpa时。
五、探放含水层水
由于基岩裂隙水的埋藏、分布和水动力条件等都具有明显的不均匀性，煤层顶、底板砂岩水、岩溶水等在某些（或某一）地段对采掘工作面没有任何影响，而在另一些地段却带来不同程度的危害。为确保矿井安全生产，必须探清含水层的水量、水压和水源等，才能予以治理。
防治煤层顶、底板含水层的水害，既要从整体上查明水文地质条件，采取疏干降压或截源堵水等防治措施，又要重视井下采区的探查。井下探查往往是疏干降压或截源、堵水等措施的先行步骤和重要依据。如无水或补给量很小，通过探查孔放水即能达到降压或疏干的目的；若补给水源丰富，水量大，需要通过井下“大流量、深降深”的放水试验和物、化探方法的配合，查明条件后才能采取相应的防治方法。因此，井下探放含水层水是矿井防治水的基本工作内容之一
第12篇 炉前一般岗位安全规程
1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。
2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。
3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。
4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。
5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。
6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。
7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。
8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。
9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。 严禁往下扔东西，以免伤人。
10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。
11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。
12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。
13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。
14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。
15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。
16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。
17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸.
18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。
19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。
20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。 出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。
21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。
22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。
23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。
第13篇 压路机作业安全规程
1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动；
2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用；
3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行；
4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m.
振动压路机尚应遵守下列规定；
（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；
（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压；
（3）换向离合器离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。
第14篇 作业指导书/建筑油漆工安全规程
建筑油漆工安全规程
1． 油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。
2． 无论是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。
3． 工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。
4． 油漆涂料凝结时，不准用火烤。
5． 两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞。
6． 在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应戴好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆，应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板操作，在车辆行人经过的地方操作时，在附近设临时挡物，警示标志或派人监护。
7． 刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，并采取通风措施。
8． 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油纱一定要放在桶内，不得乱抛。
9． 机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。
10． 在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴须抹净，并用干灰吸干以免滑倒伤人。
11． 处理废酸废物，或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任。
12． 煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄灭，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。
13． 用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后，应将锅下余火熄灭。
14． 工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班或餐前一定将手洗净，涂凡士林部位也应全部洗净。
15． 登高作业必须遵守“高空作业安全规程。”
第15篇 焊接、气割现场安全规程
一、焊接作业前的准备工作
（一）、弄清情况、保持联系
工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。
（二）、观察环境，加强防范
明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。
二、焊割作业前的检查和安全措施
（一）检查污染物
凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。
一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。
二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。
三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。
应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。
（二）严防三种类型的爆炸
1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。
2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。
3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。
上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。
（三）一般动火的安全措施
1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。
2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。
3、置换：就是把惰性气体（n2、co2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。
4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。
5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。
6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。
7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。
8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。
为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。
1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。
2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。
3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。
三、焊割时的安全作业
（一）、登高作业应做到：
1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。
2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。
3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。
4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。
5、注意火星的飞溅。
（二）进入设备内部动火的安全措施：
1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。
2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。
3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。
4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。
5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。
7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。
如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。
四、焊割作业后的安全检查
（一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。
（二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。
（三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。
（四）最后彻底清理场地。
