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内容
一、安全意识与职责 机械试验工需始终将安全放在首位，理解并遵守所有安全规定，对自身和他人安全负责。在开始工作前，应确保熟悉设备操作手册，了解设备潜在风险，并接受必要的安全培训。
二、个人防护装备 工作时必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋和防护手套。确保装备合适，无破损，且在有效期内。
三、设备检查与维护 在每次使用前，应对机械设备进行全面检查，确认无异常磨损、松动或损坏。定期进行设备保养，确保设备处于良好运行状态。
四、操作规程
1. 操作设备时，禁止超负荷使用，遵守设备的最大允许工作参数。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理，必须先停机。
3. 在启动设备前，确保周围无人员靠近，防止意外伤害。
4. 工作结束后，及时切断电源，清理工作区域。
五、应急处理 熟悉应急预案，如遇设备故障或紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。
六、环境安全 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。妥善存储工具和材料，防止滑落或倒塌。
七、团队协作 在多人协作的试验中，要保持沟通，确保彼此了解对方的工作进度和可能的风险。
标准
1. 安全操作规程应符合国家及行业相关安全标准，如gb/t 28827.1-2012《信息化设备安全 第1部分：通用要求》。
2. 个人防护装备的选择和使用应遵循osha（美国职业安全与健康管理局）或相应国家机构的规定。
3. 设备的检查与维护应参照制造商的推荐周期和程序进行。
4. 应急处理流程应定期演练，确保员工熟悉并能在实际情况下迅速响应。
考试题及答案
1. 机械试验工在操作设备时，哪项行为是错误的？ a. 在设备运行过程中进行调整 b. 确保周围无人员靠近后启动设备 c. 工作结束后立即离开，不切断电源 d. 戴好合适的防护装备
答案：a
2. 以下哪一项不是个人防护装备？ a. 安全帽 b. 护目镜 c. 防护口罩 d. 工作服
答案：c
3. 发现设备异常应如何处理？ a. 继续使用设备 b. 自行修理 c. 立即停机并报告 d. 停止工作，但不需报告
答案：c
4. 在机械试验工作中，如何保证环境安全？ a. 工作区域杂乱无章 b. 工具随意摆放 c. 地面保持干燥清洁 d. 不清理工作区域
答案：c
5. 在团队协作中，哪一点是不必要的？ a. 保持沟通 b. 熟悉彼此的工作进度 c. 了解可能的风险 d. 无需关心他人的安全
答案：d
机械试验工安全操作规程范文
第1篇 机械试验工安全操作规程
1.容器水压试验
①.试验场地应设有2米高的护板。
②.试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。
③.检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。
④.试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正。
⑤.向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
⑥.水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。
⑦.在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。
⑧.高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。
⑨.在压力升到试验规定的压力时,保持5分钟,再把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。
⑩.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。
⑾.水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。
⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压的冲击而破坏管接头的密封。
⒀.水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。
2.汽包试验
①.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。
②.试验前应将汽包放置平衡,防止转动。
③.当直径大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下时,梯子应放牢固,防止滑动。
④.用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,试验人员不准正面对着管接头站立。
⑤.试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。
3.阀门水压试验
①.送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。
②.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。
③.试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。
④.试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性
的现象。
⑤.按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。
⑥.端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
⑦.非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。
4.薄钢板容器气密试验
①.开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。
②.操作者必须戴手套。
③.工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架,以免撞上伤。
④.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。
5.钢气瓶试验
①.各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。
②.气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效而引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不指出应立即停泵检查。
③.瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。
④.气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。
⑤.在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。
⑥.给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,并按试验规范检查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。
⑦.压力表应定期校正,保证灵敏可靠。
⑧.气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。
6.机械性能试验
①.工作前应穿戴好必要的防护用品,必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。
②.设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必须良好、可靠,否则不准开动。
③.使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。
④.试验机上不在准放置工具、试样等物品。
⑤.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。
⑥.高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。
⑦.室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电,然后通知电工检查修理。
⑧.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开
工作岗位。
⑨.进行试验时必须注意:
a.根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件;
b.试验开始应做几次瞬时启动(开、停),以便润滑和检查试验机运转部位状况;
c.工作完毕,将一切运转机件调整到原始位置,关闭油阀和电源。
⑩.试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。
⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩,并定期检验和保养。油泵每年换油两次,应使用国产50号机油加入20~30工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。
⑿.使用拉压(万能)材料试验机应注意:
a.工作前应根据试样先估计所用负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。zdm-30试验机要调节缓冲调节阀,使其位置与负荷相适应。
b.根据试样尺寸和试验的性质,选择并装好适当的夹具和附件。
c.试验前,首先将油缸升起20~30mm,在设备开动中,将指针对准0点位置,平衡锤刻线对准机器上的刻线。
d.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。
e.做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。
f.做脉动试验的试验机在进行试验时,必须按说明书中的规定进行。
g.试验完毕,必须将缸中的油放回储油箱中,取下荷重。
⒀.冲击试验机
a.把升降架升起,用爪子卡位棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。
b.试验前要将绳闸的锤托起,用另一只手将绳闸下拉,使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。
c.试验前应检查各部件是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,防止在冲击时发生事故。
d.在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时,必须备有安全罩,以免试件飞出伤人。
⒁.p-5型万能材料试验机
a.试验前应检查试验机保险装置、变速箱内油量和机件是否正常,否则不能启动。
b.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质和端面的大小确定适当的负荷,调节砝码或调节摆臂的长短,安上刻度盘并调节好指针的零点。
紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄并用销钉固定住,防止丝杆转动。试样夹持在钳口内应与夹头移动方向完全平行。做标准试验时应将上夹头固定。
c.变速箱变换速度时,应停车进行。在电动机启动时,应将手柄摘下。
⒂.扭转试验机
a.在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作,并检查设备的灵敏性。
b.电动机在运转中,不准调节速度。
c.在该机上不准试验硬度超过r-40以上的材料。
d.根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小换上适当的表盘。
e.试验完毕应检查设备,并卸除砝码,把变速调整手柄放回开始位置,最后加盖机罩。
⒃.nm-12a型试验机
a.操作前应检查油压缓冲器是否灵敏可靠,上部刀口应在正常位置。
b.试样装假夹后,必须锁紧夹具,
c.试验人员应与试验机保持一定的距离。
⒄.磨损试验机
a.设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。
b.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。
c.工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。
d.随时注意向油孔注油润滑。
e.随时注意机器的运转情况,工作人员不得擅自离开岗位。
f.工作完毕,及时清理现场。
⒅.疲劳试验机
a.装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧,挠性轴弹簧连接是否正常。
b.变速器内油润滑量应保持正常。
c.在试验中不得接近运转部位,随时观察设备运转是否正常。
⒆.高温疲劳试验机
a.试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。
b.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。
c.试验完毕应切断电源和水源。
⒇.金相试验
a.工作前必须穿戴好防护用品。
b.酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具,必须保证良好。
c.酸蚀前认真检查电源、电路是否良好,如有损坏或不正常处应找电工修理。
d.配酸时只能将酸慢墁地倒入水中,不得将水倒入酸中。
e.试样应轻轻放入酸槽中,防止酸液溅出灼伤人。
f.酸蚀工作完毕,必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。
g.进入显微镜室进行微观检查前,要认真检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。
h.操作显微镜,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。
i.在工作中如发现仪器、设备、电气故障时,应立即切断电源,报告领导,
不得自行乱动。
j.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内,工作完毕应切断电源。
k.配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口,用完的工具均应用5%feso4水溶液中和,工作服不准穿出室外。
l.照相操作应遵循照相工艺规范进行,进行暗室工作应预先检查电源及开关是否安全,开上光机后,不能离开工作岗位,工作完毕须切断电源,将镜头放入盒内,清理工作场地。
(21).硬度计
a.洛氏硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.在安装拆卸金刚钻头及调换载物台时,一定要用手保护好钻头的尖部,以免碰坏钻头。
·.试样表面要放置得平稳,保证在加载荷过程中不发生摆动。
·.用圆体打硬度时,使用前应使“u”形载物台槽对正钻头。
·.加载过程中,应保证没有冲击或变更载荷现象。
b.布氏硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.试样平面倾斜不能大于5°。
·.应使“u”形载物台槽对正钻头中心。
·.绝不允许平面载物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。
c. 显微硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.操作时应慢慢调节焦距。
d.维氏硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.将试样平稳紧固放在样品台上。
·.操作时要小心谨慎,防止顶针损坏。
·.工作完毕应检查清理设备,最后罩上机器罩。
(22).磁性试验
a.外来人员未经许可,禁止入内。
b.室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。
c.保持室内清洁卫生和干燥,进入室内一定要换鞋。
d.周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质。为防止磁导器及磁轭及其他金属材料锈蚀,应经常涂抹工业用凡士林。
e.操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置,设备是否良好。
f.严禁输出短路和过载使用。使用时间不得超过4h。
g.试验中发现问题,应立即关闭电源,待查明原因作出处理后方可使用。
h.当ac4/3墙式冲击检流计从支架上取下来时,应事先锁好。
i.室内光线应稍暗,不得使窗外光线直射在标尺上,需要时要遮光。
j.工作中不得擅自离开工作岗位。
k.工作完毕,应切断电源,清理场地。
第2篇 机械性能试验安全规程
a.设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装置应正常,方可开动。
b.使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。
c.试验机上不准放置工具、试样等物品。
d.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。
e.高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应备有灭火器材。
f.室内配电柜,应有专人管理。设备发生故障,应立即停电,通知电工修理。
g.试验设备,不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中,不得离开工作岗位,如须离开,应停机或向代管人作交待。
h.进行试验时必须注意:
1)根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件;
2)试验开始,先作几次瞬时启动(开、停),便于润滑和检查试验机运转部件状况;
3)工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源。
i.试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。
j.长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。油泵每年换油两次,用国产50号机油加入20~30工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。
第3篇 机械性能试验安全技术操作规程
1、设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。
2、试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。
4、进行机械性能试验时必须注意：
①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
5、做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6、做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。
7、用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。
8、做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。
9、做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。
10、进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。
11、做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12、在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
第4篇 机械性能试验室安全操作规程
1.设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹,电器装置正常,机座牢固,保护接零(地)线完好后,方可开动。
2.使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。
3.试验机上不准放置工具、试样等物品。
4.脆性材料的硬度,弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。
5.高温拉伸或其它升温试验,需要电炉加热时,应检查电炉的电阻丝是否完好,设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电,必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应备有灭火器材。
6.设备发生电气故障,应立即切断电源,通知电工修理。
7.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中,不得离开工作岗作,如需要离开,应停机或向代管人作交待。
8.进行试验时必须注意:
(1)根据试样形状,规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应的砝码及安装必要的附件;
(2)试验开始,先作几次瞬时启动(开、停),以便于润滑和检查试验机运转部件的状况;
(3)工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源;
(4)人体应避开试样冲击方向。
9.试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 工贸企业机械性能试验安全技术操作规程
1．设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。
2．试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3．高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。
4．进行机械性能试验时必须注意：
①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
5．做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6．做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。
7．用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。
8．做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。
9．做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。
10．进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。
11. 做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12．在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
第6篇 机械性能试验安全操作规程
1、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装置应正常，方可开动。
2、使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。
3、试验机上不准放置工具、试样等物品。
4、脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。
5、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。
6、室内配电柜，应有专人管理。设备发生故障，应立即停电，通知电工修理。
7、试验设备，不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。
8、进行试验时必须注意：
（1）根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件；
（2）试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况；
（3）工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
9、试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。
10、长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。油泵每年换油两次，用国产50号机油加入20～30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。
第7篇 工贸机械性能试验安全技术操作规程
1.设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好,各部件及电器装置正常,方可启动。
2.试验机上不准放置工具、试样等物品,脆性材料的硬度、弯曲,压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3.高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电,必要时戴上石棉手套。
4.进行机械性能试验时必须注意:
①根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围和夹具,加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始,先作几次瞬时启动(开,停),便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源。
5.做有危险的试验时,(如钢丝蝇,链条,弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6.做有氧化铁皮的试样时,如钢板、竹节铜等,下夹头必须用遮板遮住。
7.用脉动试验机进行试验时,必需按说明书中规定进行。
8.做冲击试验时,摆锤运动范围不得有障碍物,以免冲击时发生意外事故。
9.做扭转试验时,应按试样的形状,换上需要的夹具,根据扭矩的大小,选择适当的表盘和砝码。
10.进行滚动磨损试验时,必须将固定销钉取下,应按试 验规程注意负荷变化情况。
11. 做高温疲劳试验时,试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12.在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。
