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内容
一、前言 集控安全规程旨在确保电力生产过程中的人身安全和设备安全，防止意外事故的发生，保障电厂的稳定运行。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，结合电厂集控操作的实际需求制定。
二、集控人员资质与职责
1. 集控人员应具备相应的专业技能和安全知识，通过培训考核后上岗。
2. 负责监控和控制电厂设备的运行状态，及时处理异常情况，确保设备正常运行。
3. 执行安全操作规程，遵守劳动纪律，积极参与安全活动。
三、操作程序与安全措施
1. 操作前，必须详细了解设备状态，确认无误后方可进行操作。
2. 实施操作时，应佩戴个人防护装备，遵守操作流程，防止误操作。
3. 发现设备异常，立即报告并采取应急措施，不得擅自处理。
四、设备维护与检修
1. 定期对设备进行巡检，记录设备运行参数，及时发现并报告异常。
2. 设备检修需办理工作票，严格执行停送电程序，确保安全隔离。
3. 检修完成后，进行试运行，确认设备功能正常后再投入运行。
五、应急响应
1. 制定并定期演练应急预案，提高应对突发事件的能力。
2. 遇到紧急情况，启动相应预案，迅速、准确地执行应急程序。
3. 确保通讯畅通，及时上报事故情况，配合事故调查。
六、安全文化与培训
1. 建立安全文化，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 定期开展安全培训，提升员工的操作技能和应急处理能力。
3. 对违反规程的行为进行纠正，落实安全生产责任制。
标准
1. 所有操作必须遵循电厂的操作手册和安全规程，不得擅自更改。
2. 安全设施应定期检查，确保其有效性，任何失效的安全设施应及时修复。
3. 集控室应保持整洁，无关物品不得存放，以保证操作空间的安全。
4. 所有人员应接受定期的安全培训和考核，未通过者不得参与集控操作。
考试题及答案
1. 集控人员上岗的必备条件是什么？
答：具备相应的专业技能和安全知识，通过培训考核。
2. 发现设备异常时，应如何处理？
答：立即报告并采取应急措施，不得擅自处理。
3. 设备检修过程中，哪一步骤必不可少？
答：需办理工作票，严格执行停送电程序。
4. 集控室的环境要求是什么？
答：应保持整洁，无关物品不得存放。
5. 应急响应中，最重要的一点是什么？
答：启动相应预案，迅速、准确地执行应急程序。
集控安全规程范文
第1篇 煤矿集控室:安全操作规程
一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程,基本了解设备的构造,设备的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。
三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。
四、起车前:
1、及时联系,全面了解全厂设备的检修完成情况,是否存在报警,各岗位操作人员是否允许起车;
2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题,发现问题及时向工长汇报;
3、查询介质桶是否放底流、是否需要鼓风搅拌,作好起车准备;
4、了解各煤仓、矸石仓的存量情况,将各皮带称起始读数记录;;
5、根据值班经理的安排选择合适的工艺流程;
6、了解介质及药剂情况;
7、与相关人员联系,掌握浓缩池的煤泥量,参考确定入洗量及采取相应措施;
8、将所有的自动加水阀设置为自动状态;
9、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态;
10、起车准备就绪后,通知值班工长,联系起车,打开筛上的喷水阀。
五、起车中
1、将操作画面打至集中连锁位置;
2、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态,如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理,注意大型机电设备的电流值,如有异常不可强行启动运转;
六、运行中
1、注意观察原煤皮带及精煤皮带的煤量;
2、观察各桶的桶位,尽量不要使补加水开启程度大,以免影响原煤水冲溜槽的压力;
3、通知值班工长保证密封水箱水位;
4、观察矸石仓及块精煤仓的仓位,采取措施避免仓满影响生产;
5、和矿调度及煤楼集控室联系精煤灌仓方式,末精煤仓如需装车,将706皮带和给煤机的控制方式打至就地和连锁;
6、观察各种返回报警记录,及时通知有关人员;
7、系统空转时降低重介旋流器入料压力;
8、认真填好运行班志及记录。
七、停车
通知各岗位准备停车,将合格介质桶位调至合适位置,按顺序煤流:原煤、模块、煤泥系统、精煤上仓集中停机。
停车检修过程中,如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。
第2篇 集控维护工安全规程
1、严格执行《洗煤厂安全规程》规定的标准条例。
2、较大的维修项目,由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。工作前必须检查所用的工具,起吊设备的可靠性,严禁设备超负荷、带病作业。
3、设备在检修时,必须严格执行“断电挂牌”的制度(不准用电话联系)。工作人员如因工作需要进入机器内部时,必须设专人在外监护,必要时还应将断电装置枷锁,然后由进入内部的工作人员带好钥匙。一切准备工作完成后,方可进入设备内部工作。
4、检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失。检修机械零部件的接合面时,应将吊起部分垫稳,手不得伸入其间。检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。
5、使用扳手时,扳手与螺帽应接触紧密,接触部分不得没粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可用扳手当锤使用。
6、使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时,应严格遵守各工具的操作规程,以免发生事故。
7、设备检修完工后应清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内。必须检查确认无误后,方可通知有关部门送电试车。
8、行灯电源应采取双线圈变压器,电压不超过36v。 在特殊潮湿地方及金属容器内工作时,电压不得超过12v。
第3篇 调度集控安全技术操作规程
调度人员应经过培训,持证上岗。
一须知
1. 全厂各生产区域的生产工艺流程、设备流程、设备名称、设备编号。
2. .全厂设备起停车顺序、条件及闭锁关系。
3. 厂内及厂外有关人员和单位的通讯联系。
4. 全厂各生产区域的主要配电缆线、主要水路、风路及闸阀位置。
5. 全厂各工艺主要参数、控制方法及产品数质量指标要求。
6. 掌握仓位储运情况,包括精煤仓、原煤仓、矸石仓、起泡剂、捕收剂、絮凝剂、介质、滤布等。
二启车前的准备
1. 与矿调度协调原煤及各产品仓的仓位,合理安排启车及生产时间。
2. 若上次系统停车时间过长时,应通知岗位工提前做好各桶的鼓风搅拌工作,并查看各桶位情况。
3. 检查询问机修人员系统设备是否检修完毕。
4. 询问生产班人员捅鼓风、放料阀是否已全部关闭。
5. 检查各设备设定值并和集控室逐日记本对照,发现问题及时做出修正处理、
6. 调度员与矿调度联系,了解完外运情况,通知化验采样,并做好记录。
7. 根据指定带煤量,选择好合适的给料机,确保需求的总带煤量。
8. 启车完毕后,通知生产班长,如无变化,进入启车阶段。
三启车
1. 首先向各岗位发生开车信号,通知现场工作人员启车开始,设备立即启动。
2. 在集控位置按下启车按钮逆煤流顺序启车,加煤系统此时不选。
3. 密切注意显示屏幕上的各种变化,观察各设备是否按要求正常启车,各压力及密度等指标是否达到设定值。
4. 一切正常后,启动加煤系统。
5. 通知联合泵房已带煤,马上加絮凝剂。
6. 生产系统运行正常中,应仔细观察各桶位、密度、压力的变化。
7. 系统启车未带煤之前或生产中短时间紧急处理故障,设备需打就地时,作用人员要高度集中,一旦恢复正常后要立即打到集中连锁状态,如故障排除时间过长,系统应停止给煤,处于空负荷状态下进行,必须时停止系统设备运转,待排除故障后再重新启动设备。
8. 生产系统正常运行中,操作人员要根据桶位的异常变化,指导现场岗位工检查筛下,桶蓖和旋流器、喷水、磁选机及桶上闸阀等的情况。
9. 调度依据浓缩机底流,溢流浓度情况已决定是否继续带煤,以确保浓缩机的正常运行。
四停车
1. 只有出现非常紧急的情况下,才可以按下紧急停车按钮,让全紧急停车。
2. 若生产中停车,要待煤拉空顺煤流停车。
3. 停车通知泵房停加絮凝剂。
第4篇 集控台安全技术操作规程
一、一般规定:
1、未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。
2、操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
3、操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠,不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电,严禁拆除短接运行。
5、移变列车应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保应设置辅助接地装置。
6、整体移动设备及电缆,必须由专人检查,确认无误时方可移动,注意在移动前必须切断电源。
7、严禁拆除kj50控制器的集中控制、通讯系统的闭锁装置。
8、所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
9、操作电器人员必须熟悉供电系统,每台设备应有铭牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
10、其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。
二、停、送电:
1、停送高压电必须做到一人操作,一人监护。
2、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反,严禁带负荷操作隔离开关。
3、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查时,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
4、停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,并加锁或专人看守制度,非执行该工作人员,不得摘牌送电。
5、送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。
三、电器设备检修维护:
1、电器设备检修前必须切断电源,严禁带电检修。
2、检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。
3、妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。
4、在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,以防检修后造成事故,损坏设备。
5、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
6、对各台电器设备检查后要有记录,同时要做好运行记录。
7、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后可复位送电运行,严禁甩掉电气保护装置。
8、对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸,不准在井下拆检电子元件。
9、电器接线应按《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。
10、采煤机、刮板输送机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作,插销未压紧前严禁送电试车。
11、在处理各电机电缆绝缘以及检修设备的电气部分时,必须将chp开关的隔离手把打到“off”位置,并挂“有人工作不得送电”警示牌。
四、移动变压器的操作:
(一)、一般规定:
1、操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。
2、故障断电后,要认真查看高低压侧的状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。
3、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板,进行检查、检修。
4、必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。
5、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。
(二)、dimako移动变电站的操作程序
1、10kv高压侧:
(1)指示:两侧6个氖灯闪烁。表示10kv电源已经送到变压器。
(2)将高压侧隔离开关的手柄打到其三个位置“on”“off”“earth”(接地)位置的“on”位置(这些位置由操作手把旁边的标志指示来完成,当在断开和接地位置时手柄可以用锁子锁住)。这时下部左侧3个氖灯闪烁,从中间玻璃窗上可以观察计算机运行情况以及电压、电流、温度、功率因素、漏电电流等液晶显示值。
(3)断路器的手动合闸和电动合闸。确认移变低压侧无人检修时方可进行下述操作。
a、采用手动合闸时,将低压侧复位按钮按下复位,将高压侧复位按钮按下复位,然后将高压侧下部面板上的合闸按钮按下,断路器合闸。
b、采用电动合闸时,将低压侧复位按钮按下复位,将高压侧复位按钮按下复位,然后将高压侧左侧面板上的合闸按钮按下,断路器合闸。
2、3.3kv低压侧:
(1)当高压侧合闸后,两侧6个氖灯闪烁指示,从低压侧面板上可以观察到电压、电流、功率因素、漏电电流、相平衡等液晶显示值,显示正常证明可靠送电。
(三)、国产移变的操作程序
1、10kv高压侧:
(1)松开螺丝拿下手柄,套在合闸机构上,先逆时针转动15度,再用力顺时针旋转即可合闸。
(2)把手把放回原处,把螺栓拧紧,使高低压联锁接点压按闭合。
2、1140v低压侧:
(1)旋出闭锁螺杆,辅助电源隔离手柄顺时针旋转90度,辅助电源接通。
(2)合闸指示黄色发光二极管、绝缘检侧指示黄色发光二极管亮,电压指示表指示二次电压值。
(3)按下复位按钮,绝缘检侧指示黄色发光二极管灭,绿色发光二极管亮。
(4)逆时针旋转合闸手柄贮能,再顺时针旋转即可合闸,绿色合闸显示灯亮。
注意:任何红色灯均为跳闸显示,需复位。
五、移动变电站的迁移:
1、迁移电气设备时,必须切断电源,严禁带电迁移。
2、为最大限度延长总开关短路器使用寿命,操作断路器必须在无负荷状态下进行。
3、检查牵引移变列车的绞车锚固装置,压柱必须安装牢固,性能安全可靠,在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。
4、检查绞车滚筒上钢丝绳磨损情况,发现磨损严重时,必须及时更换。
5、检查移变列车串车间的连接装置是否安全可靠,移动范围内铁道、枕木、夹板等必须安装牢固,完整无损,无前移障碍,并撤除接地系统。
6、检查单轨吊接口的连接情况,必须使接口对接好,接口缝隙不得大于10mm,检查吊钩情况,吊钩数量和吊钩安装质量要符合规定。
7、检查单轨吊上电缆的吊挂情况, 保持吊挂电缆悬垂度均匀、整齐,随列车前移不得承受自重以外的张力,无挤伤危险。
8、迁移时要有专人指挥,牵引装置派专人操作,中间分段派人监视,号令统一,动作协调,无论那一部分发现问题,应迅速停移,检查处理无误后,方可继续前移。
9、迁移到位停止牵引后,在移变及串车轮子前后上阻车装置,将牵引装置松开张紧,开关停电、闭锁。
10、在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂,接地装置重新安装敷设,一切正常方可送电运行。
11、拆接移变电缆时,插销接线盒均应妥善保护,电缆盘成“8”字形保持足够弯曲半径,拆接后第一次试运行,应注意电动机旋向。
六、负载中心的操作:
1、负荷开关在第一次使用之前,应检查电缆是否按要求接好,起动器的技术数据,是否与电机相符,电子保护板是否整定在相应的位置,起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠,接触良好。
2、将主隔离开关打在“test”的试验位置并将“test/run”的试验运行开关打到“test”的位置,然后用“drive select”驱动选择开关,“test select”试验项目选择开关“test activte”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。
注意:
(1)前五项可以在任何时间进行试验(带载试验)。
(2)后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。
(3) 高压测试只有当先导电路检侧正常时,低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成,且按下试验触发按钮,时间不超过10s。
(4) 隔离开关在试验位置时,不可能进行接地漏电试验,因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流,这些测试都可以打开菜单移动光标选择进行。
3、经试验检测正常后,把隔离开关打在“on”接通位置,作好准备工作,注意打隔离手把时一定要打到位,以防隔离刀闸烧坏。
4、当发生过载、短路、漏电等故障时,必须排除故障后,才允许按复位按钮复位。
5、各负载中心在使用过程中应注意以下事项:
(1)检查外表各处螺丝是否齐全,接线嘴是否紧固,防爆面有无失爆,发现问题及时处理。
(2)不得频繁起动,在运行过程中,发现异常应马上停电检查,排除故障后方可再起动。
(3)所有负载中心严禁落地,必须上架;开关上部不得有淋水。
(4)必须熟练掌握负载中心的各液晶显示的示意,及发光二极管的显示颜色,从而区别正常运行及各种电路故障。
(5)负载中心在使用中发生故障,按规定的步骤进行试验,找出故障,及时处理。
(6)所有印刷电路板严禁在井下拆修。
6、负载中心的操作程序:
(1)隔离开关打在“on”位置。
(2)试验/运行开关打到“run(运行)”位置。
(3)急停开关旋出。
七、集中控制台kj50控制器的操作:
1、一般规定:
(1)未经专门培训、未持合格证的人员不准操作控制台及其它电气设备。
(2)检修停电必须按《煤矿安全规程》规定。
(3)任何设备的起动和停止都必须与有关岗位工用扩音电话联系好后方能进行。
2、操作程序:
(1)检查电源是否已送到控制器上,检查急停闭锁是否闭锁及系统的完好状态。
(2)得到刮板输送机、转载机、破碎机开机呼叫后,先通知胶带机开机。
(3)按破碎机、转载机、刮板输送机的顺序起动。
(4)把总控按钮打到“自动”位。
(5)旋转转载机启动按钮,转载机预警报响,破碎机接触器闭合,液晶拼音显示“po sui ji yi yun _in”,延时转载机接触器闭合,液晶拼音显示“zhuan zai ji yi yun _in”。
(6)旋转刮板输送机启动按钮,刮板输送机预警报响,其接触器闭合,液晶拼音显示“gong zuo mian shusong ji yi yun _in”。
(7)破碎机、转载机、刮板输送机电机顺序运行。
(8)把总控按钮打到“维修”或“停止”位。破碎机、转载机、刮板输送机电机停止运转。
(9)把总控按钮打到“维修”位,可以对破碎机和转载机或者刮板输送机单独运行检修。
八、泵站的操作:
必须严格遵守泵站操作规程。
第5篇 煤矿集控室安全操作规程
一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程，基本了解设备的构造，设备的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。
三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。
四、起车前：
1、及时联系，全面了解全厂设备的检修完成情况，是否存在报警，各岗位操作人员是否允许起车;
2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题，发现问题及时向工长汇报;
3、查询介质桶是否放底流、是否需要鼓风搅拌，作好起车准备;
4、了解各煤仓、矸石仓的存量情况，将各皮带称起始读数记录;;
5、根据值班经理的安排选择合适的工艺流程;
6、了解介质及药剂情况;
7、与相关人员联系，掌握浓缩池的煤泥量，参考确定入洗量及采取相应措施;
8、将所有的自动加水阀设置为自动状态;
9、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态;
10、起车准备就绪后，通知值班工长，联系起车，打开筛上的喷水阀。
五、起车中
1、将操作画面打至集中连锁位置;
2、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转;
六、运行中
1、注意观察原煤皮带及精煤皮带的煤量;
2、观察各桶的桶位，尽量不要使补加水开启程度大，以免影响原煤水冲溜槽的压力;
3、通知值班工长保证密封水箱水位;
4、观察矸石仓及块精煤仓的仓位，采取措施避免仓满影响生产;
5、和矿调度及煤楼集控室联系精煤灌仓方式，末精煤仓如需装车，将706皮带和给煤机的控制方式打至就地和连锁;
6、观察各种返回报警记录，及时通知有关人员;
7、系统空转时降低重介旋流器入料压力;
8、认真填好运行班志及记录。
七、停车
通知各岗位准备停车，将合格介质桶位调至合适位置，按顺序煤流：原煤、模块、煤泥系统、精煤上仓集中停机。
停车检修过程中，如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。
第6篇 调度集控系统操作员安全操作规程
一、一般规定
（一）应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
（二）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
（三）具备组织和指挥生产的能力，熟练掌握集控操作和故障应急处理方法。
熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
（四）掌握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过程。
（五）熟悉机电设备的构造、技术特征、故障规律、常见故障的原因，具有综合分析解决应急事件的能力,能对生产中出现的问题做出正确判断和处理。
（六）掌握风、水、电系统的工作情况，能合理调配使用，确保生产需要。
（七）掌握原煤的数量、质量情况及原煤、产品的储存、运输情况，生产计统计以及产品指标等。
（八）了解本部各劳动组织的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方更好地为生产一线服务。
（九）掌握集控显示器上各种信号的指示意义，按照顺序熟练操作计算机。必须掌握调度室所装备的各种通讯、集控、自控设备，熟悉其工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能，为生产服务。
（十）能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和现代化管理服务。
（十一）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、操作前的准备
（一）掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展情况和完成情况。开车前30分钟确认各检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。
（二）了解原煤生产情况及各产品的仓储情况，以便于合理安排开车时间。
（三）开车前，应了解各岗位人员的在岗情况，开机准备工作的完成情况。
（四）上述各项工作全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。
三、正常操作
（一）仅当班调度员有权操作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆煤流顺序进行。
（二）正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员与带班班长掌握。
（三）在启车过程中，要通过大屏幕、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。
（四）密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题及时通知维修人员进行维修。
（五）系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。
（六）不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时通知有关人员处理。
（七）按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。
四、特殊情况的处理
（一）生产中出现故障，应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜；及时安排事故处理，到达事故现场，并汇报值班领导。
（二）出现突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防事故的扩大。 （三）根据装煤品种的质量要求和仓储情况，合理选取煤仓。
五、停车操作
（一）停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步的工作安排。事故停车应积极于有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。
（二）就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。集控停车时，通知源头设备停止给料，由调度员操作集控系统停车。
（三）停车后应进行的工作：
1、收集各岗位停机后检查出需要处理的问题，并汇总上报有关部门进行处理。
2、认真填写有关报表的工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。
（四）有重点检修项目时，应深入现场、了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。
（五）按文明生产要求，安排搞好设备和工作现场的卫生。
第7篇 输煤专线集控室安全操作规程
一、集控操作人员必须熟悉全线的工艺流程，基本了解设备 的构造，设备的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理；努力钻研集中控制技术，不断提高个人素质修养，具备一定的独立工作能力及处理故障能力。
三、熟悉各操作画面上的各种故障代码及报警代码；
四、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。
五、保持集控室卫生清洁，严禁在集控室吸烟，禁止非工作人员进入集控室。
六、正常作业时，保证对讲机能正常工作，所选频道能与山上下清楚联系，随时掌握生产动态，及时传达有关指令，保持与各岗位之间的联系，并做好原始记录，主控电脑禁止随意操作生产作业外的其他程序。
七、当班应一人监视一人联系一人操作，相互配合，严禁非操作人员操作和岗位无人运行，发现异常立即报告处理。
八、故障停车、检修工、岗位要求停车，需与有关人员反馈确认和了解详实情况后，严格遵守“谁通知停机、谁通知开机”的安全规定，未查明原因、未确认故障是否排除、不准擅自开车，上级若不了解情况违章指挥，有权拒绝执行。
九、起车前：
1、及时联系，全面了解全线设备的检修完成情况，是否存在报警，各岗位操作人员是否允许起车；
2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题，发现问题及时向组长汇报；
3、查询各部皮带上是否有存煤及存煤干湿情况作好起车前各种准备工作；
4、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态；
5、起车准备就绪后，通知带班组长，联系起车。
十、起车中
１、将操作画面打至集中连锁位置；
２、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转；
３、严格遵循逆煤流１０９＃皮带～３＃皮带顺序启车；
十一、运行中
1、注意观察各部下运皮带的负转矩值及108皮带的转矩变化曲线，发现异常及时联系当班领导采取相应措施；
２、注意观察各转载点数据及报警指示灯及运行指示灯的工作状态；
３、随时切换画面以观察个转载站主机辅机及相关设备运行状态；
４、及时聆听对讲机传来各岗位的工作汇报情况并采取合理的方法制止事故的发生和扩大；
５、观察各种报警记录，及时通知有关人员；
６、通过观察4#皮带电流及106皮带转矩来判断实时煤量的大小，并通知班组长及时采取措施避免事故发生和扩大；
７、认真填好运行日志及交接班记录。
十二、停车
１、通知各岗位准备停车，转速调至合适位置，按顺煤流：3#皮带~~109皮带停机。
２、停机后详细检查各转载站的各主辅机是否都在停止位置，如有疑问及时对讲机联系确认；
３、停车检修过程中，如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。
第8篇 集控员安全技术操作规程
1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。
2、主控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。
3、开车前
（1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。
（2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。
（3）各项检修项目是否完成。
4、开车
（1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。
（2）密度控制
①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。
②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。
（3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。
（4）生产过程中悬浮液密度波动范围控制得当。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。
（5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。
（6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。可根据具体情况实现闭锁关系。
3、分流控制
打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗合格介质桶液位，进行打分流，应注意主洗合格介质桶的液位不应低于65%，再洗合格介质桶的液位不应低于75%。
4停车
（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。
（2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60%，再洗合格介质桶的液位须低于70%。
第9篇 集控操作员安全技术操作规程
一、具备组织和指挥生产的能力,熟悉生产管理,并经专业技术培训,通过考试,取得合格证后,方可持证上岗操作。
二、须知
1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系,各主要作业的工艺作用。
2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征,设备编号。
3、风、水、电系统的工作情况,能合理的调配,确保生产使用。
4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系,汇报有关人员排除故障。
5、选煤作业通讯及信号联系,对外各单位的通讯联系。
6、选煤作业各主要工艺参数,控制方法及产品数、质量指标要求。
三、开车前的准备工作
1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕,了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收,核对检修停电工作票是否交回。
2、调出报警屏幕观看设备报警,有无影响起车设备,通知各岗位操作人员检查设备,做好起车准备并须得到反馈,确认正常。
3、根据工艺要求,对关键设备的设定值进行合理调整,同时检查控制室操作日志记录,发现问题及时汇报值班主任或工长。
4、询问、记录各产品仓位。
5、查看合格介质桶液位情况,要特别注意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。
6、查看合格介质液密度,询问补充介质情况,随时做好系统补加介质准备。
7、按指定的原煤量配比,选择好合适的原煤给料机,按需求设定总给煤量。
8、检查各生产系统模拟盘、操作控制盘指示灯及自动数码显示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生产系统停车时间超过6h以上,应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作,以确保各介质泵启动后顺利上料。
10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。
11、开车准备完毕后,通知值班主任,如无变化,即可进入起车状态。
四、开车
1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后,由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车准备。
2、集控员按逆煤流顺序逐台设备手动起车;同时用对讲机通知岗位人员现场观察设备运转情况。
3、等起到暗道皮带时,集控员根据电脑显示情况调整系统参数,待一切正常后把所有系统打到联锁状态,启动给煤机,调节给煤量。
4 根据在线灰分仪的显示,及时调整入厂原煤量及分选密度,确保各产品质量符合规定。
5、生产系统正常运行,必须在联锁集控状态下进行。
6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障,需旁路起车或旁路运行时,操作人员精力要集中,一旦起车进入正常后,给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长,系统应停止给煤,处于空负荷状态下运行,必要时停止系统设备运转,待故障排除后再重新启动设备。
7、及时确认各报警内容,并将报警内容及时通知有关人员进行检查处理。
五、停车
1、只有当出现非常紧急情况,才可以按下控制电脑上的紧急停车按钮,进行紧急停车。
2、正常停车时,按顺煤流方向手动停车。
六、操作注意事项
1、煤泥水系统根据实际情况确定起车时间,必要时可以提前起车,若因故障系统不能正常运转时,应停止系统加煤,并及时汇报值班主任。
2、停车后需单开有关设备时,先解除联锁,再就地起车。
3、系统紧急停电后,送电时应先考虑马上启动浓缩机底流泵;起浓缩机时,了解现场扭矩变化情况。
4、与各岗位密切配合,对各项指令都要迅速做出反应,确保安全生产。
第10篇 集控操作工安全技术操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品,且要整齐规范。
2、严格执行交接班制度,接班者要认真查看上一班的《设备运行记录》,详细了解上一班的生产情况,认真核实操作台各仪表显示情况。
3、在接到作业指令时,要严格执行复诵制度,确认无误后,方可按程序进行操作。
4、开机、关机操作时,确认到位,操作准确。
5、坚守岗位,按时限要求定时检查各仪表显示值是否正常,并做好各项原始记录。
第11篇 集控室安全技术操作规程
1、检查各种控制柜上仪表指示是否正常,开停车显示是否正常,如有异常及时向班长及值班人员汇报。
2、及时接听电话,传达电话内容,以使班组长得以正确指挥生产,了解生产动向。
3、确认各系统无问题时,可发出开车信号。
4、认真填写各项运转日志表,维修记录表、润滑表、上岗记录、工具借还记录,做到记录填写准确可靠。
5、注意跳汰、浮选、脱水三系统及各皮带的运转情况,及时向有关人员取得联系,指挥好生产。
6、认真及时完成厂领导交办的临时任务。
第12篇 集控维护工的安全规程
1、严格执行《洗煤厂安全规程》规定的标准条例。
2、较大的维修项目，由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。工作前必须检查所用的工具，起吊设备的可靠性，严禁设备超负荷、带病作业。
3、设备在检修时，必须严格执行“断电挂牌”的制度（不准用电话联系）。工作人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置枷锁，然后由进入内部的工作人员带好钥匙。一切准备工作完成后，方可进入设备内部工作。
4、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
5、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得没粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤使用。
6、使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。
7、设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。必须检查确认无误后，方可通知有关部门送电试车。
8、行灯电源应采取双线圈变压器，电压不超过36v。 在特殊潮湿地方及金属容器内工作时，电压不得超过12v。
第13篇 集控岗位安全规程
1.劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2.遵守各项规章制度和安全规定。
3.送电时要站在绝缘皮上,身体不准靠近控制屏或墙壁,单手侧身送闸。
4.设备检查或检修时,要关掉电源,并挂上警告牌;检查或检修完毕,确认无问题后,经有关领导同意,再摘掉警告牌,合闸送电。
5.发现皮带启动信号时间小于1 0秒时,要及时汇报,确保信号时间的安全性。
第14篇 装车站集控员安全技术操作规程
一、装车准备:
1、装车前与列车司机正确联系，双方确定列车运行速度，并约定启、停、中途停车等联系信号。
2、检查液压泵（1＃、2＃）动力电是否送好，油位、温度是否正常，观察操作台有无报警。
3、将ups电源开关打到on位，并把主控机、计量计算机都打开，调入正常工作屏。
4、将打印机开机，装好纸张。
5、与装车系统各岗位司机主动联系，经岗位司机准许后方可启车。
6、若气温较低时，必须提前进行热油循环，且循环至少二次，而后装车槽移到装卸位，并注意动作是否灵活准确。
二、装车过程：
1、设备运转正常后，即可加煤，并随时观察皮带称数据及时与岗位司机联系，看煤量大小、皮带是否跑偏并及时调整给煤量。
2、缓冲仓若上至70%仓位时，应注意随时停煤，以防止仓满停机。
3、装载、卸料必须准确无误，确认车皮到位，方可卸料装车，并注意车皮型号吨位变化，不得多装、少装。
4、与火车司机、调车员主动协调，积极配合，准确掌握卸料时间，不允许出现撒煤、堆积、留坑等偏载现象。
5、装车中装卸溜槽必须准确到位，时刻观察下一节车皮的高低，防止发生与车皮碰撞事故。
6、装车前开启泵后。上2楼、4楼液压站巡视一次观察系统是否正常。管道是否漏油，装完前半列后，再上去巡视一次。装车过程中应高度注意溜槽部位的异常变化。
7、装车方式有三种，自动、半自动、手动。通常情况下用自动方式装车作业，将装车系统打到自动位置，启动批量装载计算机，运行批量装车软件，录入本列车的全部车皮数据信息，核对准确无误后，在批量装车软件中“点击”批量装载软件按钮。在操作台上启动液压泵，将装车溜槽移到装载位，启动操作台上计算机的“启动装车”按钮，此时缓冲仓立即给定量仓按录入本列车的车皮数据信息配料，大约8秒钟，定量仓配煤完成后，操作台上的“准备就绪”按钮指示灯亮“绿”，按此按纽即打开卸料门开始装车作业，循环作业，直至装完本列车。装车完成后，保存本列车的装车记录，并打印列车的装车报表。半自动装车，将装车方式打到“半自动”位置，装车过程和自动装车过程一样，只不过半自动装车没有装车数据记录。手动装车，所有给料门、卸料门均为点动运行。
8、集中精力操作，发现问题或隐患，立即汇报当班管理员和装车主管。
三、装车完毕：
1、按顺序停机：
（1）、一般情况应该先停给煤机，后停皮带。
（2）、询问岗位司机皮带上是否存有余煤，并观察皮带称读数。
（3）确认各项工作都已完成，将溜槽移出停泵，并将控制计算机退出关闭。
2、记录有关数据
（1）整理打印装车记录，将数据上传至大宗物料管理软件，并向当班管理员汇报装车有关情况。
（2）认真及时填写装车作业过程时间表记录。
3、安全注意事项：
（1）上岗必须佩带劳动保护用品，必须严格执行岗位责任制，必须学习本规程，方可操作，无证不得操作。
（2）必须随时与现场司机用对讲机保持联系，了解情况后才允许操作，严禁强行操作。
（3）运行时，要掌握给煤量，保持缓冲仓存煤量，停机前必须保证皮带机全部存煤拉空，严禁带负荷启车。
（4）装车溜槽不装车时，要及时移出到位，严格注意机车碰撞溜槽，造成设备受损事故发生。
（5）、在待机状态时，各台计算机、打印机都处于非工作状态。不得在计算机上玩游戏，或拷贝打印无关文件。（计算机无杀毒软件，注意染毒，造成装车失控）禁止外界人员动用计算机。
（6）、搞好日常和管理工作，打扫集控室卫生，并认真填写当列（当班）交接班记录，并将有关事项准确、细致、全面交给接班人员。
第15篇 洗煤厂集控室电气安全操作规程
1.控制室内,外均不得带电作业,检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下,经厂主管电气负责人员批准,且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送电或需登高作业时,应一人操作一人监护。
3.集控室电气开关、按钮操作顺序:
(1)设备运转前,应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。
(2)在设备运行过程中,不得随意切换上述电源。
(3)原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时,则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备;在停止位置时,其余档位都不能选定;在试验位置时,只能调试程序用;在集中控制时,应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程,即有:流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。
(4)水洗系统运行方式开关有:就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位,分别对应“水洗部分设备”相应功能。
(5)操作台上设系统紧急停止按钮,在发生严重事故用此按钮时,已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。
4.微机操作管理
(1)控制室操作人员使用微机操作设备运行时,需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外,任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障,当班控制室操作人员负全部责任。
(2)严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。
(3)不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作,以免使微机被感染病毒。
(4)在系统运行中,应将微机切入“工艺操作界面”,同时监控系统运行状态。
(5)严禁控制室工作人员在系统运行中,使用微机玩“游戏”。
(6)严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。
5.启动预告铃声预定
(1)启动流程一、流程二设备前,预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。
(2)水洗系统启动前,预告铃声响2秒断2秒,持续30秒。
(3)返煤系统启动前,铃声响 3秒断3秒,持续30秒。
(4)当两条或两条以上工艺系统运行时,共用设备处预告铃声只预告一次。
6.控制室操作人员在系统运行前,应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常,如位置不对或有异常时,必须立即进行调整处理。
7.当井楼煤仓有煤时,应尽快开车。
8.在系统运行前后或运行中,如果发现有问题时,应及时与有关人员或部门联系。
9.需停电检修设备时,必须与调度室联系,经调度室同意后方可进行检修。
10.系统运行时,应尽量避开起动高峰;无特殊情况,禁止两条工艺线同时起动。
