工贸企业安全规程15篇

内容

一、安全责任与职责

1. 总经理负责全面安全管理工作，确保安全制度的有效实施。

2. 生产部门负责人对本部门安全生产负直接责任，定期进行安全检查。

3. 安全部门负责安全规章制度的制定与执行，组织安全培训。

二、安全操作规程

1. 工作前，员工需穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作设备前，确认设备处于良好状态，无异常声响或故障。

3. 严禁未经许可私自调整设备参数或进行危险操作。

三、应急预案与处理

1. 发生事故时，立即启动应急预案，疏散人员并报告上级。

2. 对受伤人员进行初步急救，并联系专业医疗救援。

3. 事故后，进行详细记录，分析原因，采取措施防止类似事件发生。

四、安全培训与教育

1. 新入职员工必须接受安全培训，通过考核后方可上岗。

2. 定期进行安全知识复训，提升员工的安全意识。

3. 针对特殊岗位，进行专门的安全操作技能培训。

五、安全检查与评估

1. 每月进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。

2. 年度安全评估，评价安全管理水平，提出改进建议。

六、化学品管理

1. 化学品储存应符合规定，标明警示标志，避免混放。

2. 使用化学品时，遵守操作规程，防止泄漏或误触。

标准

1. 符合国家安全法规及行业标准，如《工贸企业安全生产标准化基本规范》。

2. 企业内部安全标准需定期更新，以适应技术和环境变化。

3. 所有安全规程需经过审批，确保其有效性和实用性。

考试题及答案

1. 员工在操作设备前应做哪些准备？（a. 确认设备状态；b. 穿戴防护装备；c. 自行调整设备参数；d. 进行危险操作） 答案：a, b

2. 发生事故时，首要任务是什么？（a. 疏散人员；b. 调整设备；c. 分析事故原因；d. 继续工作） 答案：a

3. 新入职员工何时可以上岗？（a. 培训后立即；b. 通过安全考核后；c. 自我感觉熟练后；d. 不需要培训） 答案：b

4. 化学品如何储存？（a. 混合存放；b. 标明警示标志；c. 存放在任意地方；d. 无需特别注意） 答案：b

5. 企业应多久进行一次全面安全检查？（a. 每日；b. 每月；c. 每季度；d. 每年） 答案：b

工贸企业安全规程范文

第1篇 工贸企业折边机安全操作规程

一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。

1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。

2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。

3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。

4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。

5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。

6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。

7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。

8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项：

1、板料必须平整；

2、折弯板料应放在机器的中间；

3、正确的选用下模v型槽，开口尺寸应大于8倍的板料厚度；

4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。

本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。

5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至

“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。

同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。

三、同步油缸使用说明

充油压力﹤5mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低﹤3mpa，当油封使用成熟时可取﹤5mpa，以提高同步性能。

四、滑块上升（回程^

yv3动作，使系统卸荷。yv1动作，件号10电磁阀换向。yv3失电，压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。

五、工作时的动作

开动油泵，控制脚踏开关，yv2动作，件号“10”电磁阀换向，yv3失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭，系统处于加载状态。

工作结束后，滑块回程（动作同四）.

六、停机

滑块在下死点。

七、机器的润滑

开动机器之前，务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。

第2篇 工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒,

四、开机前准备

1、检查中控室各仪器是否完好。

2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。

3、确认系统是否已处于备妥状态。

4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠,检查好阀门所在的位置。

5、掌握设备状况和工艺状况,开机前与岗位联系,确认现场是否安全,是否具备开机条件,并双方做好记录。

6、通知库下和磨头仓岗位,按化验室通知单要求上料,使仓内料位达到开磨要求库存量。

7、通知水泥库上岗位,按化验室通知单要求入库,

二、开机

1、接到本岗位开机指令后,开始开机。

2、开机顺序:

(1)、熟料上料系统

仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→斜皮带→熟料库下皮带

(2)、水泥粉磨系统

磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。

(3)、三线火散熟料上料系统

1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→h8皮带→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带.

(4)三线熟料供磨系统

库下收尘器一h2m→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带 (5)、(5)二线水泥入库系统

入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。

3、磨机启动前,必须确认磨体停稳,慢转脱开后,开始启动主电机。

4、磨机连续启动时,注意水电阻水箱内液体温度,严禁达到沸腾状态。

5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集 中开机。

六、运行中检查及调整

1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化情况,及时调整喂料量、选粉机转数、 风量及排风机阀门开度。

2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常,严禁超负载运行,发现异常及时调整和通知有关人员进行处理。

3、根据化验室的检测结果,及时调整喂料比例。

4、根据细度检测结果及时调整选粉机的转数。

七、停机

1、停机前通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净,严禁带料停机。

2、止料后调节风量,将磨内物料倒空。

3、停机时必须通知岗位及时驱动磨机慢转冷磨,并确认高压泵运行,油压、油量正常。

4、停机顺序与开机顺序相反。

5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

6、停机检修按《检修操作规程》执行。

第3篇 工贸企业台式钻床安全操作规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。

2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

7、严禁操作者未关闭电源离开机床。

8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

2、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求进行交接班。

第4篇 工贸企业腐蚀安全操作规程

一、穿戴好劳动防护用品，检查好工作场地。

二、加药物时，思想集中，药水按一定比率缓慢加入槽中，工作先进行少量 预烂，确定后，才可进行批量生产。

三、气温高低、药水浓度、烂花时间短直接影响到工件烂花质量，操作员要 随机掌握好动态的变化，确保产品最佳质量。

四、认真执行工艺流程进行生产，不得擅自改变。

五、加温退漆工序，要做到先关开关，后放工件，再开启开关加温。若提工 件时，先要关闭开关，才可提取工件。

六、所有药物，要保管好，不得放在车间外。领取药物时，尽量做到用多少、 领多少、不得多领。

七、下班前吸起落在槽中的工件，盖好烂花槽，清理好场地，关闭电源。

第5篇 工贸企业电焊机交直流安全操作规程

1.电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求；

2.电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过高或过低、 湿度较大、气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合环境条件 的电焊机或采用防护措施；

3.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷的防护措施；

4.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机超负荷 时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关；

5.电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道；

6.电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱必须设 有防护罩；

7.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易 燃易爆危险的环境；

8.禁止在焊机上防止任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路;

9.电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修；

10.要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整 流子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时，必须及时调 换；

11.经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧固；

12.各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安器， 触电保安器每年校验一次；

第6篇 工贸企业压绉机安全操作规程

1、使用前必须检查仪表参数，防温度异常发生火灾危险，着火点低于300℃的物品禁止靠近机器，否则易产生火灾。

2、操作中必须戴上手套和口罩，禁止皮肤与热源和传送带直接接触，防烫伤，不能将物体接触压板上的电源接线，防触电危险，手必须与机器入口保持距离，防传送带卷入造成危险。

3、机器在运转中禁止将机器两侧防护罩拆开，防触电和链条齿轮引起伤害事故。

4、机器发生故障必须第一时间通知主任或电工，禁止私拉乱接。

5、机器不可在无人状态下工作。

6、关机前要使用延停，自然降温到80℃以下才能停止动转，防烧坏传送带。

第7篇 工贸企业碱煮工安全操作规程

1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。

2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。

3. 加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。

4. 放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。

5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。

6．按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。

第8篇 工贸企业放浆工安全操作规程

1、开车时应与班长联系，征得同意后，确认本区无人在危险地区，方可发 开车信号、按开车警铃，才能开车。

2、上岗操作，必须着装整齐，合理穿用劳动防护用品。

3、开启各泵及搅拌器等设备时，应先检查各部位，确认安全方能启动。

4、处理生产问题时不准快跑，防止绊倒滑倒造成事故。

5、调节流浆箱出口螺丝时，人在走台上要蹲稳，防止重心不当、失足而摔

6、进入浆池刷洗或检修工作时，应按防止硫化氢中毒操作要求进行。

第9篇 工贸企业隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装安全操作规程

1范围

本规程规定了隔离开关^包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高 压溶断器）的运输与保管、安装与调整等。

本规程适用于电压3kv及以上的隔离开关（包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高压溶断器）的安装。

2运输与保管

2.1设备应有适当包装，瓷件应固定牢靠并加支撑，以防倾倒。

2.2金属零件应涂防诱剂，负荷开关及高压溶断器应置于室内保管。

2.3设备应成套运输与保管，如需拆开时，应将部件作好标记。

3安装前的检查试验

3.1设备的型号应与设计规定相符，并有出厂合格证。

3.2接线端子及载流部分应清洁无诱蚀，灭弧室、溶断器管均应完好。

3.3绝缘子及瓷件表面应清洁，无裂纹、破损及焊渣等；铁件与瓷件的粘 合应牢固。

3.4传动机构的动作应灵活，其上应涂润滑剂。

3.5作交流耐压试验。

4安装与调整

4.1检查隔离开关同相各支持绝缘柱的中心线，各中心线应在同一垂直面 内，而三相则应保持在同一水平面上；相间距离应符合设计和制造厂要求，误差 应不大于1%；均压环的安装应平正。

4.2传动装置操作方向的布置规定

4.2.1拉杆或手柄：向上或右端为合闸,向下及左端为分闸。

4.2.2转盘手柄或手轮：顺时针旋转为合闸，反时针旋转为分闸。

4.2.3分合闸指示器的指示位置应与实际相符。

4.3传动装置的安装与调整

4.3.1装置与带电部分之间的距离，应符合母线安装的有关规定。

4.3.2较长拉杆脱开或拉断有可能触及带电部分时，应加装保护罩。

4.3.3各拉杆、轴套、连接轴及定位銷均应固定牢靠，分合闸操作应灵活无 晃动（用一人的正常力量能顺利操作〉。

4.3.4辅助开关和闭锁装置的切换应正确，接点接触应可靠；户外传动装置 应有防雨防尘措施。

4.3.5装置的接地应可靠。

4.3.6螺检、螺帽、垫圈及开口銷等均应镇辟。

4.4隔离开关、负荷开关的调整要求

4.4.1消弧触头合闸时，动触头应先与消弧触头接通，且在与固定触头接触 前不应分离；分闸时触头的接通顺序则相反。

4.4.2三相开关的各刀片与固定触头接触的先后时间之误差，应符合制造厂 规定（一般应不大于3mm）。

4.4.3分闸时动静触头间的开距或回转角度，应符合制造厂规定，无制造厂 规定时可参考附录1，动、静触头中心距的误差不大于2mm。

4.4.4合闸后动、静触头与固定触头的甜口底部之间,应有3〜5mm的间隙； 回转型开关则要求接触严密、两侧间隙均匀；户外隔离开关载流部分的可挠连接不应有折损或严重凹陷现象。

4.4.5合闸后触头接触紧密度的检查

4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺检查时：线接触塞尺应塞不进；宽度为50 mm及以下的面接触，塞尺塞入深度应不超过4mm；宽度为60mm及以上的面接触， 塞尺塞入深度应不超过6mm。

4.4.5.2电压为35kv及以上隔离开关，全回路、接触电阻的测量值应不大于表1所列的数值。

表1隔离开关接触电阻

4.4.5.4制造厂有规定时，还应测量触头的接触压力，且应保证触头接触后无回弹现象。

4.5负荷开关的安装除符合第4.4条的规定外，还应符合下列要求4.5.1灭弧时喷气范围及触头开距或角度应符合制造厂要求，灭弧触头前部 应有护板，以防发生电弧击伤事故。

4.5.2分闸时，三相灭弧刀闸应同时跳开。

4.5.3灭弧筒内用以产生气体的有机绝缘物应完整，无裂纹等缺陷。

4.5.4负荷开关的操作机构应灵活，手动操作时不应有显著磨擦或卡阻，操作机构的调整还应符合断路器操作机构调整的有关要求。

4.5.5溶断器应完好无破损，并接触良好。

4.6高压溶断器的安装

4.6.1溶断器插入甜口后，其与甜口的接触面应紧密，插入后应将防脱环扣好。

4.6.2溶丝的溶断电流应符合设计规定，溶丝上应无裂口及伤痕。

4.6.3溶断指示器应朝下安装，以便于检查。

4.7溶断器的出线端头与母线连接后，应使瓷瓶等处不受额外力的作用。

4.8人工接地开关的安装与调整，除应符合制造厂和第1至第4.6条的有关 规定外还应符合下列要求：

4.8.1人工接地开关及快速开关的联合动作应可靠，动作时间应符合断电保护的要求。

4.8.2缓冲器的压缩行程应符合制造厂规定。

4.8.3调整重锤机构时，要注意应不使支持绝缘子因受力过大而损坏。

第10篇 工贸企业液压气动实验平台安全操作规程

1工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是否灵敏，安全保护装置是否完好。

2做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否牢固可靠，严禁在配重物附近站人。

3在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修，排除故障后继续进行操作。

4实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁各行其是，做好互保 联保工作。

5实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。

6定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、漏气要及时处理。

7定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。

第11篇 工贸企业叉车安全操作规程

1起步前应检查各部件技术状况,必须观察车辆周围、通道,有无障碍物和行人。

2货叉应离地面高度200300毫米。两叉车同行时,前后应保持在3米以上距离。

3转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口和接近货物时,应减速慢行。进出库门和转弯时,要鸣喇叭。

4禁止货叉载人行驶和升降,禁止超载叉运货物:禁止单叉作业和使用货叉顶货拉货:禁止在货叉未完全退出货物底部时上升货叉,非紧急情况,禁止使用紧急制动,禁止急转弯,防止货物抛出。

5在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳定的货物时,应用安全绳加固,必要时应有专人引导、指挥。

6在厂房内行驶时,速度不得超过5公里/小时。在厂内道路上行驶时,空车速度不得超过20公里/小时:载货时速度不得超过15公里/小时。

7下坡时禁止熄火滑行。

8货物高度不得超过驾驶员视线:当物体挡住视线时,应倒开叉车。

9禁止高速装卸货物。放下货物时,门架应缓慢前倾:禁止利用惯性流放货物。在装卸时,必须使用制动器制动。

10叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查,车辆不得带病作业。

11驾驶员离开时,应先熄火,并取走车钥匙。

12工作结束,应检查车辆,放回原位。

第12篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程

1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。

3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。

第13篇 工贸企业清花安全操作规程

1、必须严格按照开关车的程序操作。

2、工作时必须穿戴好工作服、扎紧衣袖口，不能穿拖鞋、打赤膊、赤脚上班。

3、开车前必须做好机前、机后检查工作，注意是否有人在本机台周围工作。

4、生头不得用手撑形，引棉层进入天平罗拉或紧压罗拉，应用拳形引入棉层。

5、车停稳后，才可在机内作清洁工作和处理罗拉、导盘漏底等。

6、高度重视安全生产，严防火灾，如发现火警时应立即停止给棉、成卷打手、马达停车，根据不同情况按电钮，取出着火的棉卷，浸入水桶中，或使用滑石粉和四氯化碳灭火器扑灭。

第14篇 工贸企业细纱挡车工安全操作规程

1、接班前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋或裙子上班。

2、机器在运转中，不准打开车头齿轮、防护门，用手触摸齿轮和其它传动部位。

3、处理罗拉绕花时，应注意不要碰伤手指，手摸下皮圈时，严防手指卷入罗拉。

4、开车时，注意向周围人打招呼，再开车。

5、发现罗拉绕花变硬时，一定要关车处理。

6、前罗拉和笛管之间，切莫把手伸进。

7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理，不要似懂非懂自己动手。

8、落纱揿机头人员，发现自动落纱失灵时，马上报告修理，不能用手盘牙 齿落纱。

9、锭带滑落打轮盘，一定要关车装上，不得开车动手。

10、机器在运转中，发现异响和嗅到焦味时，应立即报告班长及修理工。

第15篇 工贸企业抛丸机安全操作规程

1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。

2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。

5. 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。

6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10. 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。