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内容
一、设备安全操作前的准备 1.1 检查设备：在开始操作前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于外观完整性、部件完好性、电源线路安全等。 1.2 确认操作手册：熟悉并理解设备的操作手册，了解设备的正常运行参数和紧急停机程序。 1.3 个人防护装备：根据设备操作需求，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
二、设备操作过程 2.1 启动设备：按照操作手册的指示，正确启动设备，避免突然启动造成意外。
2. 2 运行监控：设备运行过程中，持续观察设备运行状态，如发现异常应立即停止操作，并报告给相关人员。
2. 3 安全距离：保持安全距离，避免身体部位接近运动部件或高温区域。
三、设备维护与保养 3.1 定期保养：遵循设备制造商的保养周期，进行必要的清洁、润滑和检查。
3. 2 故障处理：发现设备故障时，立即停机并报告，由专业人员进行维修，不得自行拆修。
3. 3 停机关闭：操作结束后，按照规程正确关闭设备，切断电源。
四、紧急情况应对 4.1 紧急停机：在设备出现异常或危险状况时，立即使用紧急停机按钮。
4. 2 应急疏散：熟悉并执行应急预案，必要时迅速、有序地疏散至安全地带。
标准
1. 设备安全操作规程应符合国家相关法规和行业标准，确保操作人员的人身安全。
2. 所有操作人员必须经过设备操作培训，通过考核后方可上岗。
3. 设备的使用、维护记录应及时更新，以便于追踪设备状态和问题。
4. 设备区域应设置清晰的安全标识，提醒操作人员注意潜在风险。
考试题及答案
1. 设备操作前应做什么准备？（a） a. 全面检查设备，熟悉操作手册，佩戴个人防护装备 b. 直接启动设备 c. 只需查看设备外观是否完整
2. 发现设备故障时，应该怎么做？（c） a. 自行拆修设备 b. 继续运行设备 c. 立即停机并报告给专业人员
3. 在设备运行过程中，应如何保证自身安全？（b） a. 靠近运动部件以便观察 b. 保持安全距离，避免接触运动部件或高温区域 c. 不戴防护装备，以方便操作
4. 紧急情况下，应如何操作设备？（a） a. 使用紧急停机按钮，执行应急疏散计划 b. 持续运行设备，等待救援 c. 自行处理，无需报告
5. 设备保养的频率应依据什么确定？（c） a. 操作人员的个人习惯 b. 设备的使用频率 c. 制造商推荐的保养周期
设备安全操作规程范文
第1篇 使用电气设备安全规程
1) 在使用电气设备时,必须事先检查开关、电机以及机械设备,各部分是否安置妥当。
2) 开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下。
3) 要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。
4) 电气开关箱内,不准放任何物品。
5) 严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。
6) 凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转。
7) 安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故。
8) 禁止洒水在电气设备和线路上,以免漏电。
9) 凡使用110v以上电源装置、仪器的金属外壳必须安装接地线。
10)严禁湿手分、合开关或接触电器设备。
第2篇 设备修理安全规程
一、设备计划修理(含二级保养)和常规修理,由生产科开具修理通知单,交维修大队下达修理任务,同时通知调度室及车间对待修设备作修前准备:停机、停电、关闭阀门及场地准备。
二、维修队接修理通知后应及时了解修理内容、修理目的,根据设备情况安排人员、准备工具、备件、辅料、防护用品,特种设备、复杂设备或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分析、熟悉或制订修理方案。
三、修理工到达修理现场要通知相关车间操作工协助配合进行修理工作。
四、修理工开始修理前,必须对修理环境进行检查,确认已断电、断泥、断水,无危险后方开始检修设备。
五、修理过程中,修理工必须根据车间特点,合理使用防护用品及工具,严格遵守车间规定。
六、修理过程中,修理工必须根据设备修理规定程序,合理拆卸、安装,如有疑难问题,应及时与有关人员进行商议,严禁盲目作业,野蛮作业。
七、设备按规定要求修好后,应首先按规定进行整机运行前检查、润滑、调试准备,确认符合运行条件后投入试运转。
八、设备修好后应及时交与操作人员,共同试车确认后填写完工单。
九、设备修理完毕,操作工应配合机修工清理现场,恢复运行环境。
十、一般零星修理、应急修理,生产车间或调度室可根据具体情况直接通知机修队派员修理,修理过程应严格按以上条款执行。
十一、凡外单位来我厂进行作业修理的人员,必须遵守我厂的规定,同时由我厂派人员进行配合、协调。
十二、特别规定:
1、进水泵修理,凡要打开蜗壳,必须将进水廊道水位降到-2.6米以下。
2、起重设备修理,修理工必须有两人以上配合,并备好一切安全设施,按起重设备修理规范进行。
3、井下作业,修理工必须穿戴好有关防护服装,严格遵守下井规定,并确保作业区无毒、通风良好。危险场合必须作业的应系好救护绳及防护口罩。
4、凡有检修阀门的泵及其它设备,必须首先关闭进、出口阀,并应检查确保关闭可靠。
5、防爆区作业要严禁烟火,禁用铁器敲打,并随时注意易燃物浓度变化,必要时采取应急措施处理后再工作。必须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行。
6、加氯车间设备修理应戴好防护口罩和手套,严禁烟火,同时准备好相应材料,随时处理异常情况。
十三、电气修理按电气有关要求执行。
第3篇 生产设备安全操作规程
1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。
2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。
3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。
4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。
5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做私事。
6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。
7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。
8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。
9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。
10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。
11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
12、设备发生重大事故时，应严格保护现场，及时向领导反映情况。
第4篇 汽车外部清洗设备安全操作规程
㈠、被洗车的安全
⒈在汽车外部清洗时,如被清洗的车是被动移动的,应注意牵引的可靠性和被洗车的稳定定位。如被清洗车是主动移动的,应注意行驶的车速和方向。
⒉无论何种清洗方式在清洗时,车门、车窗,包括行李箱、发动机盖应关闭并锁止牢靠。
㈡、环保安全
⒈无论是清水清洗还是采用化学溶剂清洗,都存在清洗后的废水处理问题。通过清洗必然从车上洗下油泥和污物,因此应严格防止废水不经处理直接排人地面、车间、下水道。应设置废水处理设施,让污泥沉淀、油水分离、水质中性。让经过处理的水尽可能循环利用。
⒉若清洗后还要用软布等擦干车身或打蜡处理的,应注意这类材料的存放处理。
第5篇 机械设备检修、安装安全技术操作规程
一、 检修
1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、 执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、 拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、 对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、 用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、 更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、 多人一起检修时，要有专人指挥。
9、 装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、 装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、 个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
12、 各液压箱，齿轮箱必须清理干净，液压油必须牌号相符。清洗时，不得用砂布擦洗内腔，注油时，要堵上油堵，更换下来旧油，要放到指定容器内回收，不得乱扔。
13、 组装好后，各传动部件应转动灵活，整机试车时，应有电工在场配合，周围人员必须站在安全地带，操作人员应注意周围情况和行人情况，发现异常，立即停车检查处理。
14、 试转结束，要做好检修记录，清理场地，搞好文明生产。
二、 安装
1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输，装车要捆扎牢固，装车后的高度，宽度要满足巷道要求。
2、 拆套后的设备部件必须设专人看护，特别是连接紧固件和液压件，要分袋包装，注意防尘、防堵。
3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输，必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。
4、 安装使用的工具、器具必须带齐，并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。
5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求，通风良好，装卸无料时，必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。
6、 入井人员必须穿戴好劳动用品，携带好矿灯，严禁烟火入井。
7、 井下安装要有专人指挥，工作人员不得取笑打闹，不得酒后上岗。
8、 安装时要注意按工艺和顺序进行，螺栓紧固力符合要求。
9、 安装完毕后，要进行全面检查，连接部位是否配合得当，间隙是否合适，联接螺栓是否齐全紧固，操作机构是否灵活，管路是否连接正确，各部油位是否注油，有无渗漏现象，对检查出的问题必须及时处理，最后通电试车。
10、 试车前要先发出信号，撤出周围人员和阻碍物。先点动一次，然后正式起车运转，这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度，否则要进行处理后方可交付使用，对可行走设备还要进行行走试验。
第6篇 钣金校正设备:安全操作规程
一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。
二、操作前检查:
1、设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。
2、检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损及时更换,严禁再用。
3、液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。
4、油泵气源要求无尘、无水,必须在气路加油水分离器,油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。
5、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。
三、上下车操作规程:
1、平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。
2、平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。
3、起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。
4、汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。
5、平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。
四、车辆固定操作规程:
1、夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。
2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。
3、主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。
五、测量操作规程:
1、量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。
2、测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。
3、测量完毕,量具应马上入回工具车原处。
4、量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大。
六、拉伸操作规程:
1、拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可使用。
2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。
3、检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。
4、拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。
5、拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。
6、拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。
7、当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。
七、设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。
八、部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时与主管联系。
第7篇 库顶设备安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳动保护用品,禁止酒后上岗作业;
2、准备好常用工具(手电、锤子、起子、钳子、扳子);
3、全面仔细检查各设备的运转情况,发现问题要及时汇报处理;
4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时,2米以上作业必须系安全带;
5、设备维护保养时,要将转换开关置于“off”位置,并挂上“有人工作,禁止合闸”警示牌,回复开机前要认真检查;
6、进入收尘器内部换袋时,禁止启动绞刀清灰,处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入;
7、上下楼梯要踩稳,冬天要及时清除积雪;
8、每月检查一次栏杆是否完好,有问题及时处理;
9、库顶清灰,严禁将粉尘、物料扫到库外,防止高空落下伤人;
第8篇 热控设备运行和检修安全技术操作规程
(1)热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时,应办理工作票。
(2)热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。
(3)工作场所的照明应该保证足够的亮度,在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点,还应设有事故照明。
(4)电子室、工程师站或控制室热控设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行灭火。消防器材的配备、使用、维护,消防通道的配置应遵守《电力设备典型消防规程》的规定
(5)机组运行期间,禁止在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备,不应在热工保护柜、继电器柜上或其附近进行打孔等振动较大的工作。电子设备运行期间,不得在距机柜3m以内使用无线通信设备。
(6)作业人员在现场遇到异常情况(例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等)时,不论与本身工作是否有关,应立即停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可继续工作;若异常情况由本身工作所引起,应保留现场并立即通知运行值班人员,以便及时处理。
(7)工作前应做好准备,了解工作地点工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际,检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好,核对使用软件版本号是否符合实际。
(8)检修工作结束后,应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。
(9)电源系统经过检修或异动后,电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时,应防止人体碰触接线端子。
(10)检修过程中,拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头;恢复前,应严格检查,严防强电串入信号系统。带电设备的检修应在停电后进行,工作前应进行验电。
(11)在检修模件或进行有可能触摸到模件的作业时,作业人员应做好防静电措施。
(12)运行中处理热控设备重大缺陷应得到值班长允许。工作前应了解技术方案和安全措施,核对相关系统的图纸、定值或备品规格型号。
(13)试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时,应制定相应的安全技术措施,经总工程师批准后执行。
第9篇 轻烃制气设备维护及安全管理规程
轻烃燃气是一种优良环保的气体燃料，轻烃混空燃气设备如使用不当会造成着火及人身窒息的严重安全事故。为规范设备安全管理特制定本规程。
一、轻烃置气设备房禁止一切无关人员进入，严禁携带火种进入，严禁在设备房及周边使用手机、吸烟。
二、设备房及周边严禁一切火源及热源，严禁从事可能产生火花性质的操作。
三、设备房内外各配备两只干粉、二氧化氮灭火器。如有蒸汽可设消防蒸汽灭火。
四、设备房禁止堆放物品，保持设备房安全通道畅通。
五、设备应安排专人进行安全管理及专人操作，安全管理人员和操作人员应对设备及油料的安全管理与操作规程全面了解，安全管理人员应定期对设备进行安全检查并填写检查记录，操作人员应每天填写设备运行情况记录。
六、检修维护作业时必须2人以上，1人作业，1人监护，作业人员应轮换操作。在没有对设备油气进行处理时，必须采用防爆工具。严禁金属敲击，以免产生火花。
七、操作、维护人员需穿戴防静电工作服，设备房配备自吸过滤式防护面具、橡胶耐油手套。
八、定期巡查、分析设备房及周边潜在的安全隐患。
九、定期检查消防器材和劳动防护用品。
十、维护要求及注意事项
1、设备进、出口阀门开关灵活连接部件紧固，运动部件平稳无异响、过热、泄漏及异常振动等。
2、现场压力、温度等一次仪表正常，各运行参数应在规定范围。
3、运行压力、温度、密封、润滑、加热和通风系统无异常。
4、按照鼓风机说明书要求定期检查是否缺润滑油及轴承黄油。
5、每周进行一次储罐排凝，操作人员应配带自吸过滤式防护面具打开设备房通风装置，保持空气流通，排凝时应做好现场监护，检修人员不得离开现场，凝液排除后及时关闭阀门。
6、定期检查防雷设施、防静电装置。
7、设备房应常配肥皂水，定期检查设备油气管线接头、阀门、软管等部位，查看有无漏气，切忌用明火、热火检漏。如发现有气泡冒出或有然气气味时，要关闭所有开关严禁火种，包括电灯开关，保持通风，并立即通知专业人员排除。
第10篇 厂区设备检修作业安全规程hg230181999
1 主题内容与适用范围
本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
hg 23011 - 1999 厂区动火作业安全规程
hg 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程
hg 23013 - 1999 厂区盲板抽堵作业安全规程
hg 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程
hg 23015 - 1999 厂区吊装作业安全规程
hg 23016 - 1999 厂区断路作业安全规程
hg 23017 - 1999 厂区动土作业安全规程
3 定义
本标准采用下列定义：
设备
化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
4 检修前的准备
4.1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。
4.2 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
4.3 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
4.4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
4.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的规定办理相应的安全作业证。
4.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
5 检修前的安全教育
5.1 检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
5.2 安全教育内容
5.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
5.2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
5.2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
5.2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
6 检修前的安全检查和措施
6.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6.2 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
6.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
6.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
6.5 对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
6.6 对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。
6.7 对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
6.8 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
6.9 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
6.10 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
6.11 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
7 检修作业中的安全要求
7.1 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
7.2 检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
7.3 电气设备检修作业须遵守电气安
第11篇 液化石油气站区设备安全操作规程
1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。
2.操作人员进入站区,不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种,饮洒后严禁进入岗位操作。
3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序,严禁违章操作。
4.设备运行时每小时检查一次,注意冷却压力、温度、液化变化,并认真做好记录。
5.每次检查时,重点对设备、阀门和法兰进行检查,发现跑冒滴漏,应及时报告和维修。
检查方法可用肥皂水进行试漏。
6.检修时,未经置换严禁拆卸任何设备和附件。
动火作业必须按《危险作业告审批制度》办理审批手续。
检修必须要有安全措施和监护措施。
7.压力表、温度计、安全阀每年定期送检和校验。
8.严禁使用汽油、苯类等轻质油和易燃液体擦洗设备、地面。
9.工作结束后,要关闭电源和管道阀门,确认无异常情况方可离开。
第12篇 敞开式开关站设备安装安全技术规程
² 高压开关安装应符合下列规定：
ø 分解、清扫应符合下列规定：
（1）瓷质件吊装时应按设备厂家标识的吊装点使用专用的配套工具进行吊装。
（2）组件翻身、移位时，应有专人统一指挥。
（3）应检查作业现场，确保无杂物、无积水，具备安装条件。
ø 安装、调试应符合下列规定：
（1）使用的吊具，应经检查无误后方可使用，通常应优先使用设备厂家提供的专用吊具。
（2）进入运行区域内施工的作业人员应办理工作票，并应采取安全措施。
（3）在调整、检修开关设备及传动装置时，应有防止开关意外脱扣伤人的安全措施，工作人员应避开开关可动部分的动作空间。
（4）安装瓷件时，法兰螺栓应按对称受力顺序均匀多次拧紧。有力矩要求时，应使用力矩扳手，并应防止扳手滑脱。
（5）对于液压、气动及弹簧操作机构，严禁在存有应力及储能状态下进行拆装检修工作。
（6）放松、拉紧开关的返回弹簧及自动释放机构的弹簧时，应用专用工具，不应快速释放。
（7）在运行中的变电所及室内高压配电间搬动梯子、升降式作业车、线材等长物时，应放倒搬运或降至最低，且应与带电设备保持安全距离。
（8）两人不得同时上下使用一个梯子，梯子上有人时，不得移动。
（9）高度在4m以内的工作可使用靠梯，超过4m时，应采取辅助措施固定。梯子应结实，不缺档，底部应有防滑措施，放置角度宜为75°±5°，人字梯应有限制张开角度的拉绳。
（10）不得攀登和在互感器、断路器、避雷器等电气设备上作业。
（11）测量开关的分合闸时间，应有专人指挥。开关分合闸时，作业人员应离开传动机构。
（12）试验接线应经过检查无误后方可合闸。未经监护人员同意不得任意拆线。
（13）隔离开关采用三相组合吊装时，应检查基础框架是否符合起吊要求，否则应加固。
² 出线构架及设备安装应符合下列规定：
（1）构架的安装应制定专项的安全技术措施，并经过安全验算，经批准后执行；超过一定规模的非常规吊装方法还应经过专家论证；施工前应进行安全技术交底。
（2）构架未形成整体，基础尚未浇筑或还未达到凝期的情况下，应安装缆风绳临时固定，缆风绳应专门设计，以确保构架的稳定。
（3）构架安装使用的安全保护用具应经检验合格，且在有效期内。
（4）高处作业应派专人现场监护，使用的工具应用绳子拴住，绳子另一端应固定在构架上。
（5）构架竖立后尚未固定前，不得攀登。
（6）设备上的爬梯、步道应一次安装焊接完毕，经检查验收，挂牌使用。
（7）构架上的垂直爬梯，应设扶手。使用时，单人顺序上下，不得多人同时上下。
（8）高处作业区附近有带电体时，构架应可靠接地，传递绳应用干燥麻绳或尼龙绳，不得使用金属线；传递绳上、下端应临时固定。
² 阻波器、避雷器、cvt安装应符合下列规定：
（1）使用的吊具应符合制造厂技术要求，经检查无误后方可使用，应优先使用设备厂家提供的专用吊具。
（2）现场立放设备时，应选择平整、结实的地面放置，防止因地面不平或沉陷引起设备倾倒。
（3）设备支架起吊翻身应平稳、缓慢，吊车扒杆在起吊翻身过程中随支架重心移动，支架脱离地面时应防止支架受力突然变化失衡摆动伤人。
（4）吊装就位后，设备支架应与基础焊接固定后方可取下吊绳。
（5）起吊时应有专人指挥，信号应清晰明确。起吊组件时，应捆绑牢靠，确认无误。
（6）安装瓷件时，法兰螺栓应按对称受力顺序均匀反复拧紧；有力矩要求时，应使用力矩扳手，并应防止扳手滑脱。
（7）在出线设备顶部接线作业应使用作业车或吊篮，不得徒手攀爬。
² 跳线安装应符合下列规定：
（1）在与高电压工程或在与带高电压的导线相邻近区域施工时，应在规定的安全距离设安全防护栏栅，作业区内的金属设备均应接地，应防止绳或长物件超过安全距离电击伤人。
（2）骑行在软母线上工作时，应系安全带，并应检查母线及金具连接是否良好，横梁是否牢固。
（3）母线架设前，应检查金具材料是否符合要求，构架横梁是否牢固。
（4）母线安装时，作业区下方不得有人站立或行走。
（5）紧线时应缓慢升起，并观察导线有无碰挂现象。作业人员不得跨越正在拉紧的导线。
（6）切割导线时，两侧应固定，作业人员应佩戴护目镜，并做好个人防护。
（7）液压压接母线用的油压机应有完好灵敏的压力表，油压机不得超负荷使用，在夹盖卸下的状态下不得加压。
（8）跳线安装使用吊篮时，吊篮应专门设计．其强度、结构应满足跳线安装要求。
（9）跳线高处作业人员应无不适宜从事高处作业的疾病，在吊篮内作业必须系安全带，工具应用绳索系牢，另一端固定在吊篮上。
第13篇 冷处理设备安全操作规程
1、冷处理设备操作前必须检查液氮是否高于500以上(液氮容量表);液氮传输管(真空管)是否完好;
2、空气压缩机及气缸是否完好,液氮传输阀门是否完好;
3、轧辊吊装时,指挥配合必须准确到位,必须两穿一戴(专用棉手套及面罩),做好安全防护;
4、冷处理设备上电,打开冷处理槽盖,将轧辊小心的放入冷处理槽中,关闭冷处理槽盖;
5、打开冷处理设备液氮、气氮阀门;
6、启动冷处理计算机,进入冷处理程序系统;根据工艺要求选择对应的冷处理程序,启动降温按钮;
7、冷处理过程根据计算机程序自动控制,工艺执行结束后计算机自动关闭降温;
8、关闭降温按钮;关闭冷处理设备液氮、气氮阀门;关闭计算机。
9、非工作人员不准进入冷处理控制室及液氮存放地点。
第14篇 金相制样制样设备安全规程
一、通则
1.操作前应经过相关培训或学习过操作规程和安全规程,如果长期未操作应重新学习操作规程和安全规程。
2.认真检查劳动保护用品是否适用,穿戴好劳动保护用品后方可上岗。使用切割机、砂轮机、预磨机、抛光机等设备时必须戴上护目镜。
3.注意安全用电,不要用湿手触摸开关、插座等。设备电源应有可靠的接地装置。
4.设备使用完毕及时关闭电源、水龙头、气阀,用抹布将设备擦拭干净。
5.盛有溶液的容器必须贴上标签,标明成分、配制人姓名、保存起止日期。
二、q-3a金相试样切割机
1.使用前应检查1)冷却液是否变色,如果变色发黑则必须更换冷却液。2)砂轮片安装是否牢固。3)砂轮片是否有裂纹、边缘是否完整,如果磨损严重必须更换。
2.放、取试样必须用钳子或镊子,不得直接用手放、取。
3.试样必须夹持牢固,各处盖板必须安装到位。
4.不得用清水代替冷却液。
三、accutom-50型切割研磨机
1.accutom-50型切割研磨机是贵重的精密设备,操作时应仔细,动作要轻。
2.切割或研磨之前必须先检查冷却液及循环情况是否正常,如果冷却液不足或变质必须更换新液。
3.切割片很薄、易碎,装卸和放置时都要格外小心,擦拭设备时注意不要碰到切割片。
4.安装试样和安装夹具时螺栓要拧紧,但不要过分用力。
5.切割试样时,夹具和进刀方向的夹角应保持45度左右。
6.切割1-2个试样后,应当清洗一次过滤网,以免影响冷却液的循环。
9.机器运行时必须有人看守,要注意观察,如发现异常,立刻按停止键,通知有关人员予以处理。
8.如果按错了键,应当按esc键取消。不要随意乱按回车键(确认键),以免改变了程序参数。
9.机器不用时盖子保持敞开状态,以免部件生锈。
四、砂轮机
1.砂轮机应用螺栓固定,使用前应检查螺母是否松动,如有松动必须及时拧紧。
2.使用前应检查砂轮片是否有裂纹、是否平整、安装是否牢固。
3.应当站在砂轮侧面操作。
4.不得带手套操作。
5.细小试样应当镶嵌或用夹具夹持,不得直接手持细小试样打磨。
6.打磨过程中,注意及时用水冷却试样,避免试样过热。
五、预磨机
1.使用前应检查1)转盘转动是否正常;2)转盘是否清洁,如有残留的砂纸碎片或背胶可用丙酮去除。
2.砂纸必须平贴在预磨机的转盘上,不要有凹凸不平处。
3.研磨时试样应放在磨盘的右半部分。试样磨面应均匀地压在砂纸上,不要用力过大。
六、抛光机
1.使用前应检查1)转盘的转动是否正常;2)抛光织物是否平整牢固地安装在转盘上;3)抛光织物是否完整,如有破损应及时更换。
2.抛光时试样应放在抛光盘的右半部分。
3.抛光时试样磨面应均匀地压在抛光盘上,手压力量不得过大,以防试样崩出。
4.按抛光剂喷头时用力不要太大,喷头不要离抛光盘太近,以防抛光剂过多地反弹回来散发在空气中被操作者吸入。
七、pr-25镶样机
1.使用前确保水路和气路畅通。冷却水出水管要固定好,水池里放一个盛有冷水的盆,出水口放置在冷水盆里,谨防热水伤人或烫坏下水管道。
2.气体压力不要过大,一般在0.2-0.3mpa左右即可。
3.放置试样前,在模座和顶伸柱的模头上分别涂上适量脱模剂,避免粘结试样。4.拧紧顶伸柱后要再松开半圈,以免镶嵌结束后打不开。
5.顶出试样前要充分冷却至安全温度以下,水冷时间冬季2-3分钟、夏季3-4分钟。可以由冷却水的出水温度来判断。
6.顶出试样时,要用手扶着顶伸柱的手柄。试样顶出后应立即关断顶出开关。
7.使用完毕,逆时针旋松“ramdown”旋钮,使模座降到底,按上顶伸柱或在模具口放一个小烧杯防止灰尘进入。
八、冷镶嵌
1.模具及使用的容器、搅拌棒等物品不要直接放在操作台上,应在操作台上垫一张厚纸或类似物品,以免粘到操作台上。
2.不要用喝水的杯子放置镶嵌材料。也不要用镶嵌用的容器盛放饮用水及食物。
3.注意不要让镶嵌材料及脱模剂溅到身体上。如果粘到皮肤上,可以用酒精清洗;如果不慎进入眼睛,要立即去医院。
九、tegrapol-35自动磨抛机
1.tegrapol-35型磨抛机是贵重的精密设备,操作时应仔细,动作要轻。
2.试样不得有尖角或毛刺。
3.安装试样时螺栓要拧紧,但不要过分用力。试样分布要均衡。
4.安装夹具时必须确认夹具已经牢固地安装到磨头上后,方可松开双手。千万不要匆忙放手,以免夹具跌落造成设备损坏及人身伤害。
6.氩气输出压力应在0.3-0.4mpa左右,不要太高。
7.自动研磨时必须有人看守,如需暂时离开,按停止键,使磨盘暂停运转,回来后再继续运行。研磨过程要注意观察,如发现异常,立刻按停止键,通知有关人员予以处理。
8.磨抛后已经卸下夹具的试样如果需要再次用磨抛机抛光,一定要从粗磨工序开始,严禁直接进行抛光程序,以防损坏抛光盘。
十、试样侵蚀
1.配置侵蚀剂时应在通风橱内操作。
2.试样侵蚀时,注意不要将侵蚀剂溅在身上。如果不慎溅到身上,立即用大量的水冲洗;如果不慎溅到眼睛里,首先立即到214房间(走廊北头)用专用水管冲洗,然后去医院。
3.用氩气吹干试样时,注意氩气的压力不要超过0.4mpa,使用完毕及时关闭气阀。
第15篇 使用喷砂设备安全技术操作规程
1范围
本规程规定了使用喷砂设备安全技术操作要求。
本规程适用使用喷砂设备安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1为了控制和稳定压缩空气的压力,应注意压缩空气管的管径是否适宜,保证安全生产和提高工效,应经常对空压机和压力表进行检修。
2.2对喷砂皮管的安全要求
2.2.1喷砂皮管要保证有足够的机械强度。
2.2.2为了提高喷砂皮管的使用寿命和安全可靠性,作业中应尽量将皮管摆直,避免弯曲。
2.2.3作业后应将皮管松驰地卷放于干燥场所。
2.2.4每天开工前应对喷砂皮管进行检查,及时更换老化或有机械损伤的皮管。
2.2.5喷砂皮管必须妥善存放,冬季施工时,如因管内有冰冻,应放置温暖场所自己解冻,严禁用任何热源烘烤,不准将砂管在尖锐的金属物件上拖拉,同时要防止重物挤压,以免引起机械损伤。
2.3喷砂皮管上的活络接头的安全要求
2.3.1为防止降低工作压力,保证安全使用,喷砂皮管的活络接头必须是外接活络接头。
2.3.2使用外接活络接头联接的喷砂皮管,应不用任何手动工具而能顺利的联接或脱开。
2.3.3外接活络接头,必须联接可靠,不得有泄漏,且不能影响喷砂皮管拉成直线。
2.4对砂的选择安全要求
2.4.1喷砂用的砂子必须是结合型的低矽砂或无矽砂,宜选用破碎指数低、颗粒适宜、对人体危害小的砂子,严禁使用石英砂。
2.4.2砂子使用前必须清除掉粉尘和杂物。
2.4.3回收的旧砂再次使用,必须清除杂物等沉积灰尘。
