- 目录
内容
一、火工安全操作的基本原则
1. 遵守国家和地方的火工品安全管理法规，确保合法合规操作。
2. 始终保持警惕，预防火灾和爆炸事故的发生。
3. 在专业人员的指导下进行操作，未经培训禁止接触火工品。
4. 严格实行火工品的领用、存储、使用和废弃制度。
二、火工品的领取与运输
1. 领取火工品前，必须确认本人持有有效的工作许可证。
2. 运输火工品时，应使用专用的防爆箱或容器，确保其封闭完好。
3. 运输过程中，禁止吸烟和使用明火，避免产生火花。
三、火工品的储存
1. 储存火工品的场所应设有专门的安全设施，如消防设备、防爆装置等。
2. 火工品应分类、分库存放，避免相互接触引发反应。
3. 定期检查储存环境，确保通风良好，无湿度过高和温度异常情况。
四、火工品的使用
1. 使用火工品前，必须穿戴好防护装备，包括防火服、防爆眼镜等。
2. 操作现场应设立安全距离，无关人员不得靠近。
3. 使用火工品时，严格按照操作规程进行，严禁私自动改工艺参数。
五、应急处理与事故报告
1. 发现火工品泄漏或异常情况，立即停止操作并启动应急预案。
2. 事故后，及时向主管领导和相关部门报告，不得隐瞒或拖延。
标准
1. 执行gb 16447-2005《火工品安全管理规定》等相关国家标准。
2. 企业内部应建立完善的火工品安全操作规程，并定期进行修订更新。
3. 对火工品操作人员进行定期的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
4. 实施严格的火工品进出库登记制度，确保全程可追溯。
考试题及答案
1. 火工品操作人员应如何领取火工品？ 答案：领取火工品前必须持有有效的工作许可证，且在专业人员指导下进行。
2. 火工品储存场所需要哪些安全设施？ 答案：储存场所应设有消防设备、防爆装置等。
3. 发生火工品泄漏事故时，应如何处理？ 答案：立即停止操作，启动应急预案，及时向主管领导和相关部门报告。
4. 火工品使用时应遵守哪些基本规则？ 答案：应穿戴防护装备，设立安全距离，严格按照操作规程进行。
5. 火工品应如何分类储存？ 答案：应根据种类和性质分类、分库存放，避免相互接触引发反应。
火工安全操作规程范文
第1篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 工贸企业烘干铸件焖火工安全操作规程
1.装车时应按下列规定操作:
① 将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第3篇 煤气站烧火工安全规程
1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必须保证安全水位。
3、每次打渣或检修时，必须保证各连接部位密封不漏煤气。
4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。
5、停火后再点火时，应用明火伸入探火孔后，再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩，防止喷火烧伤面部。
6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。
7、煤气站应设置防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、严禁存放易燃、易爆危险品。
9、确认各处水封、气封等安全装置和仪表、控制阀等是否完好，水、电、煤供应是否正常，确认正常后方可运行。
10、煤气设施严禁在负压状况下运行。
11、点炉后产生的煤气，经化验后含氧量小于0.6％，方可送气至加热炉使用。
12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时，严禁打开探火孔和加煤仓，重新送气前，须用蒸气对煤气管道进行清扫。
13、紧急停电时，要按停电要求进行处理，保持炉内正压，防止煤气倒流。
14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。
15、严格按照工艺操作交接班，认真填写记录表。
16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟，原因炉内压力过高，烧火工要合理掌握燃烧压力，避免火焰伤人。
17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理，严禁无关人员进入，严禁吸烟，避免事故的发生。
第4篇 铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程
1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。
2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。
3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。
4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。
5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。
6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。
7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。
8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。
9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。
10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。
11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 弹药、火工品库管理工安全操作规程
1．严格执行库房定员定量规定。非本库人员进入库内应检查其手续和有关安全规定。出入库产品应帐目清楚，超过定量须经厂领导批准方准存放。
2．产品入库应检查合格证，严禁稳定性不合格的产品进入成品库。
3．产品堆放应稳固，搬运方便。产品堆垛下面应垫枕木。雷管成品箱堆高不越过1.5m，其余堆高不超过2m，堆垛与墙的距离及堆垛之间的距离均不小于60cm。
4．库内必须保持清洁干燥，不准滑水和积水，不准有虫 鼠危害。
5．不同产品同库存放时，必须严格执行《火药、炸药、药及火工品工厂设计安全规范》中有关危险品分组存放的规定。
6．严禁在库内进行开封、打包、修理包装箱及产品返工等作业，严禁穿铁钉鞋进入库房。
7．撒落地上的药粒应及时收集送入废品库，成品库内严禁堆放废品。
8．严禁雷管和炸药在同时同地进行装卸。
9．采用机动车辆装运产品时，应在库房2.5m处进行装 卸作业。
10．贮存时间较长的产品，应按规定抽查稳定性能，稳定性不合格时，要及时进行处理。
11．仓库修理时要采取可靠的安全措施。门窗小修理可移至室外指定地点进行。大修必须将库内产品全部搬出。
12．仓库内的门窗玻璃应保持完好，严禁破碎玻璃混入产品内。
13．库内使用的手推车应符合安全要求。
第6篇 z管理处安全防火工作规程
管理处安全防火工作规程
一.彻落实《消防管理条例》加强安全防火工作教育,坚持执行依预防为主、防消结合消防管理原则,实行层级落实层级管理的消防责任制度;
二.防火责任示意图
三.全防火总指挥必须贯彻落实《消防管理条例》对整个大夏负责,加强监督、监管、落实力度;
四.安全防火主管严格执行落实《消防管理条例》应熟悉国家《宪法》《刑法》《治安处罚条例》对安全防火总指挥负责,制定健全的消防管理制度和组建专门的消防应急组织,加强督导教育,并做好各方面安全教育宣传工作;
五.维修部门主管严格执行落实《消防管理条例》和应急措施,应对安全防火主管负责,定期按时组织人员对消防设施设备进行保养、检修,确保各种消防设备都处在正常的工作运转预警状态,同时向安全防火主管提出合理改进意见,及时更新更换消防设施器材,假若有火灾一定要保证消防供水,及合理供电照明和相关消防维修人员。
1.维修主管应熟悉消防应急方案对维修主管负责,带头组织维修人员检查、检修、保养园区所有消防设施设备,并熟练掌握操作技能,及时完成工作任务,遵守安全操作规程,及时发现并汇报解决问题;
2.维修主管应对物业经理负责,认真学习讨论安全防火制度,遵守《消防管理条例》和岗位《安全操作规程》熟悉应急方案及时完成维修保养工作任务,确保各种消防设施正常运转同时落实岗位防火责任制;
六.主应做好各自单元内的安全防火工作,业主应对管理处负责,做好日常的安全用电、炉灶煮饭时不离人,炉、灶旁不堆放易燃物品,不乱烧纸、烧香、乱扔烟头等,且教育小孩不玩火,如出现火灾事故由业主负责,室内不存放易燃易爆物品,发现火种、火情及时知会管理处;
七.保安部队长严格贯彻执行《消防管理条例》及《火灾应急方案》应对消防主管负责,督促领导队员做好日常消防设施设备的检查,清点工作和做好安全防火工作的预防与处置,安排队员做好火灾应急方案的实施与培训、演练工作,并向消防主管及时反映存在火灾隐患因素和改进措施;
1.义务消防组组长严格遵守《安全防火管理制度》熟练掌握《火灾应急方案》应对保安部队长负责,及时组织配合队长做好日常安全防火工作的检查与预防,协助做好《火灾应急方案》加强落实岗位防火责任制;
2.义务消防组成员对组长、队长负责,严格落实岗位防火责任制度,做好日常安全防火的预防、检查工作,排除一切不安全因素,熟练掌握应急方案和各种消防器材的操作与使用,不断提高自己处理突发事件的能力;
八.岗位当值严格遵守《安全防火管理制度》排除岗位区域一切不安全因素,发现火情及时汇报并采取相应措施,每个部门当值都应对自己部门主管负责,做好各自岗位区域安全防火工作;
第7篇 看火工的安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品，进入岗位后应保持良好的精神状态
2、按设备点检查路线检查设备，确认无故障。
3、点火时无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人，备好消防器材，要有专人在现场监护。
4、雨雪天时必须及时清理现场，确保上下扶梯及平台的人员行走安全，清理时要做好防范措施以防滑倒。
5、看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
6、遇到突然停电要立即启动备用电源。
7、托轮及电机减速器齿轮等部位加油保养时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤和其他伤害；严禁单独操作。
8、非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头煤气管道附近停留。
9、看火工在窑头观察窑内情况是应带好防火面罩。
第8篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
第9篇 弹药火工品库管理工安全操作规程
1.严格执行库房定员定量规定。非本库人员进入库内应检查其手续和有关安全规定。出入库产品应帐目清楚,超过定量须经厂领导批准方准存放。
2.产品入库应检查合格证,严禁稳定性不合格的产品进入成品库。
3.产品堆放应稳固,搬运方便。产品堆垛下面应垫枕木。雷管成品箱堆高不越过1.5m,其余堆高不超过2m,堆垛与墙的距离及堆垛之间的距离均不小于60cm。
4.库内必须保持清洁干燥,不准滑水和积水,不准有虫鼠危害。
5.不同产品同库存放时,必须严格执行《火药、炸药、药及火工品工厂设计安全规范》中有关危险品分组存放的规定。
6.严禁在库内进行开封、打包、修理包装箱及产品返工等作业,严禁穿铁钉鞋进入库房。
7.撒落地上的药粒应及时收集送入废品库,成品库内严禁堆放废品。
8.严禁雷管和炸药在同时同地进行装卸。
9.采用机动车辆装运产品时,应在库房2.5m处进行装卸作业。
10.贮存时间较长的产品,应按规定抽查稳定性能,稳定性不合格时,要及时进行处理。
11.仓库修理时要采取可靠的安全措施。门窗小修理可移至室外指定地点进行。大修必须将库内产品全部搬出。
12.仓库内的门窗玻璃应保持完好,严禁破碎玻璃混入产品内。
13.库内使用的手推车应符合安全要求。
第10篇 回火工艺安全操作规程
一、回火工上班时要穿戴好劳动保护用品,每炉都要做好记录,并填写对应的跟踪卡,进出炉时要先切断电源。
二、回火工在进出炉时要先检查吊机是否正常,在吊起重物品或吊机下有人时不能起吊,操作时思想上必须树立安全第一的概念。
三、回火工在装卸铝线时一定要小心轻放,尽量避免铝线表面擦毛或擦伤。
四、回火工必须严格按照生产工艺要求进行操作,严禁无人看守回火炉。
五、回火工在成品丝和半成品卸丝时应小心轻放,堆放整齐,不同日期的要分开堆放,成品丝出炉后严禁用风扇吹。
六、上、下班时要做好交接工作,在下班时间未到或未进行交接班的具体注意事项时不得下班。
七、每班下班前要做好岗位周围的清洁卫生工作。
第11篇 烘干、铸件焖火工机械安全技术操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
①将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第12篇 工贸企业弹药、火工品库管理工安全操作规程
1．严格执行库房定员定量规定。非本库人员进入库内应检查其手续和有关安全规定。出入库产品应帐目清楚，超过定量须经厂领导批准方准存放。
2．产品入库应检查合格证，严禁稳定性不合格的产品进入成品库。
3．产品堆放应稳固，搬运方便。产品堆垛下面应垫枕木。雷管成品箱堆高不越过1.5m，其余堆高不超过2m，堆垛与墙的距离及堆垛之间的距离均不小于60cm。
4．库内必须保持清洁干燥，不准滑水和积水，不准有虫 鼠危害。
5．不同产品同库存放时，必须严格执行《火药、炸药、药及火工品工厂设计安全规范》中有关危险品分组存放的规定。
6．严禁在库内进行开封、打包、修理包装箱及产品返工等作业，严禁穿铁钉鞋进入库房。
7．撒落地上的药粒应及时收集送入废品库，成品库内严禁堆放废品。
8．严禁雷管和炸药在同时同地进行装卸。
9．采用机动车辆装运产品时，应在库房2.5m处进行装 卸作业。
10．贮存时间较长的产品，应按规定抽查稳定性能，稳定性不合格时，要及时进行处理。
11．仓库修理时要采取可靠的安全措施。门窗小修理可移至室外指定地点进行。大修必须将库内产品全部搬出。
12．仓库内的门窗玻璃应保持完好，严禁破碎玻璃混入产品内。
13．库内使用的手推车应符合安全要求。
第13篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
第14篇 回转窑看火工安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品，进入岗位后，应保持良好的精神状态。
2、看火工必须熟悉《工业企业煤气安全规程》，熟悉消防知识。持证上岗。
3、进入窑头禁带打火机、火柴及吸烟。非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。
4、回转窑点火之前检查煤气系统、控制系统、检测指示系统，符合操作要求条件，确认无故障。
5、回转窑点火时无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。
6、任何煤气设备均应保持在正压操作。
7、回转窑点火前用氮气吹扫煤气烧咀，待煤气爆发试验合格后方能点火。
8、炉子点火时，炉内应具有一定的负压。点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应该先给煤气后点火。
9、送煤气时不着火或者着火后熄灭应立即关闭阀门，查清原因，排净窑内混合气体后，在按规定程序重新点火。
10、每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低6kpa时应与煤气站联系并报告调度室，弄清原因，如压力变化突然灭火时，应立即检查是否回火，如发现回火，立即开氮气灭火，汇报值班长，严禁盲目点火。
11、看火工在窑头观察窑内及冷却器状况时，应戴好防火面罩。
12、设备停止生产，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。
13、遇到突然停电，要立即启动备用电源转窑。
14、雨雪天气上下梯子时，要抓好栏杆，以防滑落。
15、托轮及电机、减速箱，齿轮等部位加保养油时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤和其他伤害。
16、窑头应具备防毒面具、干粉灭火器、黄泥、湿袋等灭火工具。
17、进入回转窑内作业时，应具有两人以上同行，要随身佩戴co报警仪，具备氧气呼吸器或防毒面具，窑口要有专人监护，并规定必要的联络信号。窑内co浓度高于100ppm时，不得进入进行作业。
18、回转窑周围co浓度不得高于50ppm。进入回转窑前必须向回转窑内吹风20-30分钟。
19、停窑24小时以上，点火时必须做煤气爆炸实验。回转窑检修期间必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况，并保持放散口常开通风。
20、不准在煤气管道区域内动火、睡觉、取暖和停留。
21、阴雨天不得进行煤气放散、防空。
22、煤气系统管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开始生产时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验合格后，才能关闭放散管。
23、煤气设备上动火必须办“动火许可证”。发生煤气事故时，应按照《煤气事故应急救援预案》程序，立即报告有关人员和部门，并采取相应措施。
第15篇 高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
