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内容
1. 定义与背景 安全电压是指在正常情况下不会引起人体生命危险的电压等级。在煤炭行业中，由于地下环境复杂，电气设备的使用必须确保人员安全，因此，煤安规程对安全电压有着明确的规定。
2. 安全电压等级 根据我国煤矿安全规程，井下作业环境中，安全电压一般分为52v、36v、24v和12v四个等级。其中，52v用于干燥环境，36v和24v用于潮湿环境，12v则用于特别潮湿或接触水的场合。
3. 设备选择与使用 煤矿设备应选用符合安全电压标准的产品，并定期进行绝缘性能检查。操作人员必须接受安全电压知识培训，了解其重要性和使用规定。
4. 布线与接地 安全电压电路的布线应使用专用电缆，确保绝缘良好，避免破损。所有设备应可靠接地，防止电击风险。
5. 应急处理 发现设备电压异常或人员触电，应立即切断电源，启动应急预案，确保人员安全。
标准
1. gb 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 该国家标准规定了爆炸性环境下电气设备的基本安全要求，包括安全电压的界定。
2. mt 1021-2006 煤矿用低压馈电开关 规定了煤矿低压馈电开关的技术要求，包括安全电压的设定和保护措施。
3. aq 1020-2006 煤矿井下电气设备防爆技术规范 明确了煤矿井下电气设备的防爆标准，其中涉及安全电压的使用和管理。
考试题及答案
1. 问：井下潮湿环境应使用何种安全电压？
答：36v和24v。
2. 问：安全电压设备的布线应使用哪种电缆？
答：专用电缆，确保绝缘良好。
3. 问：发现人员触电，第一步应如何处理？
答：立即切断电源。
4. 问：gb 3836.1-2010涉及的安全电压内容是什么？
答：规定了爆炸性环境下电气设备的基本安全要求，包括安全电压的界定。
5. 问：煤矿井下电气设备防爆技术规范的名称是什么？
答：aq 1020-2006 煤矿井下电气设备防爆技术规范。
通过以上内容，煤矿作业人员应理解安全电压的重要性，严格遵守规程，确保工作安全。
煤安规程安全电压范文
第1篇 重介选煤安全技术操作规程
1重介质分选机与给料,产品脱水,脱介糸统必须实行闭锁运行。
2禁止超过规定的铁器或木块大块矸石进入斜轮分选机。
3使用旋流器分选时,应当严格控制入料粒度,严禁止金属物件和杂物进入旋流器。
4检查清理磁选机分选槽时,必须执行停电挂牌制度,设专人监护,并制定效的安全措施。
5严禁磁铁矿粉进入电机内部。堆放点与电机之间应当保持一定距离,若难以保持,选用防护等级在ip44以上电机。
6介质桶上必须设置箅子。孔径不得大于10mm,操作人员清理箅子上的杂物时,必须糸好带。
第2篇 烟煤安全控制事故处理规程
摘要:高炉喷吹烟煤煤一个重要的限制环节是安全问题,本文系统介绍了喷吹烟煤似的安全控制问题,包括系统参数的控制,事故的预防与处理。
高炉喷吹烟煤是高炉喷煤发展的趋势,也是近年来发展起来的新技术,从高炉冶炼工艺角度看,烟煤更适合喷吹,因为它含挥发物质高,所以燃烧率高,带入高炉的氢气也多。而氢气既有利于高炉的还原过程,又有利于提高煤气热值。实践证明喷烟煤有利于提高置换比和增加喷吹量。此外,烟煤一般比无烟煤质软、好磨,可以降低磨煤电耗。各厂可就近喷吹。但由于防火防爆问题,喷吹烟煤时对系统的安全控制提出了更高的要求,主要包括系统安全控制与事故的处理。
一喷煤系统安全控制
合理控制参数是保证生产安全的关键。只要控制好其中的重要参数,安全生产是完全可以实现的。
1.系统氧含量和温度的控制
根据煤粉爆炸必要条件,煤粉燃烧、爆炸的必要条件包括以下几项
(1) 可燃粉尘浓度处于爆炸下限与上限之间的爆炸区;
(2) 有足够氧化剂支持燃烧;
(3) 有足够能量的点火源点燃粉尘;
(4) 粉尘处于分散悬浮状态,即粉尘云状态。
在制备、输送煤粉的过程中,悬浮浓度很难控制,所以控制系统内部气氛中氧含量和火源是防止煤粉爆炸的关键。根据相关文献记载的实验也表明:在空气中的悬浮煤粉浓度为0.02-2 kg/m3时为煤粉爆炸区间。当气相中氧浓度降至14 % 以下时,煤粉浓度虽在上述范围,即使煤粉达到煤的燃点以上也无爆炸发生。所以在实际生产中,要求制粉系统含氧浓度小于12 %,以保证整个系统氧含量远离煤粉燃烧爆炸的氧浓度的临界值。
喷煤系统控制氧含量的办法是利用高炉热风炉废气,由于热风炉废气氧含量比较低,一般低于4%,同时含有一定热量,可以做为喷煤制粉系统的干燥剂和惰化剂。安钢高炉喷煤系统所用的干燥气为混合干燥气。它由90~95 %的热风炉烟气和5~10 %的燃烧炉烟气组成。经过在磨机入口处实测其氧含量浓度在6 %以下, 收尘器出口氧含量浓度在12 %以下,能够满足制粉系统的安全需要。
系统温度的控制受煤种、生产工艺、生产环境等因素影响。烟煤的着火点在一般在300℃~400℃之间,所以磨机入口温度要低于此值,现在一般最高控制在260℃~290℃。出口温度:夏季控制在90±5℃;冬季由于环境温度低,加之原煤水分含量较高,一般控制在95±5℃。另外,煤粉仓是煤粉停留时间较长的地方。如果储存的煤粉温度较高,煤粉氧化速度较快,易在粉仓中发生煤粉自燃现象。所以粉仓温度应控制在70℃以下。当发现粉仓温度高于70℃并继续上升时,要尽快将仓中煤粉喷出并用氮气进行吹扫。待温度下降到正常范围后,再接受新煤粉。
2.一氧化碳监测系统
根据煤粉自燃时首先释放出co的原理,通过对co浓度监测,可及时发现煤粉的自燃,和温度相比co浓度监测更加灵敏。通过对粉仓、布袋箱co浓度监测,可以及时发现煤粉自燃的现象,生产过程中,当co的浓度增加到一定值时可自动报警并联锁打开粉仓、布袋箱的充氮系统以确保安全。
与防止煤粉自燃
开机时应先降低系统氧含量。具体如下:在磨机开启之前,首先把热风炉废气引过来,降低系统氧含量到12 %以下,然后再开烟气炉升温,当磨机出口到95 ℃左右时再开启球磨机,进入正常生产状态。这样在系统生产之前,驱除了制粉系统内的空气,降低系统氧含量,保证了系统的安全生产。
在喷煤系统中制粉系统生产能力一般均大于喷吹系统能力,以保证稳定喷吹,所以每天制粉系统都有或长或短的停车时间,停车时系统参数和开车时会有较大变化,首先表现在系统氧含量会有所提高。由于停车时,烟气炉一般都要停止烧炉,打开放散进入保温状态,这时,外部冷风会由于其内部热风造成的负压进入系统,造成系统内氧含量升高。根据经验,如果没有特殊措施,半个小时后,系统氧含量可达18 %左右。其次系统内煤粉停止流动,进入静止状态,布带箱、磨机、部分水平管内会残存一些煤粉,同时停车后系统本身还具备一定的温度。如果条件合适,系统内残存煤粉易发生氧化自燃。
煤粉氧化自燃可分为四个阶段
— 缓慢氧化期。在此阶段,其温度不超过100 ℃。在缓慢氧化期,由于温度较低,化学反应速度慢,所以对煤粉喷吹来说是安全期。
— 水分蒸发期。在此阶段,煤粉温度值随含水量不同而不同,但仍是煤粉喷吹的安全期。
— 氧化加速期。在此阶段,煤粉的温度为120~140 ℃。
— 剧烈氧化自燃期。进入此阶段,煤粉温度上升极快,有可能很快发生自燃,乃至爆炸。氧化加速期和剧烈氧化自燃期对煤粉喷吹至为危险,如进入这两个阶段,应马上采取措施。
根据以上情况,这时危险主要是高温环境下存留的煤粉。图1 为某种烟煤在环境温度为50 ℃氧含量为21 %的环境条件下储存时间与表面温度的关系。
影响煤粉氧化自燃的主要因素是煤粉的挥发含量。挥发份含量高,煤粉在升温氧化过程逸出的易燃挥发份越多,而挥发份与煤粉存贮空间空气的化学反应速度与挥发份浓度成正比,因而导致煤粉易于氧化自燃。
煤粉温度是促使其自燃的外在原因。煤粉温度越高,越有利于氧化反应的进行,如果贮煤仓的散热条件不好,并且煤仓内具备一定的氧的条件,就容易发生自燃或爆炸。
煤粉的存贮状态及气氛是决定煤粉是否能自燃的决定因素。相关的实验结果表明,无论是挥发分高的褐煤还是中等挥发分的烟煤,不管煤粉温度是否已达到着火点,如果氧浓度不达到某一值,自燃不会发生。
根据以上性质,为保证安全,如果煤粉挥发份高,存放时间长,这时应尽量利用放散风机引入热风炉废气控制系统氧含量,或降低存煤环境温度与时间,以保证系统安全。
有时由于检修等原因系统需长时间停车或需人员进入系统,这时系统内氧含量将不可避免地达到空气氧含量浓度。这时控制安全的主要措施是利用各种方法清除系统内积粉,消除安全隐患。清除煤粉的办法为停车前使系统空负荷运转一段时间,同时对布袋除尘器加强反吹,必要时人员进入系统内部检查,确保清除积粉。
喷吹系统短时间停车时可用充氮气的方法保证安全。如长时间停车,应把喷吹罐及管道内煤粉喷吹干净。
明火是导致爆炸的一个原因。明火有各种各样的来源:如原煤中的铁器物质进入磨机与衬板相碰撞产生火花;系统中某处积粉因氧化自燃而产生明火;检修后没有及时清除炙热的焊渣等等。针对以上火种来源,采取了以下措施:
(1) 严格监控原煤质量,及时发现和清理原煤中的杂质,并在输送原煤的两条皮带机头上方安装了大功率除铁器,避免或尽量减少原煤中的铁器进入球磨机。并规定每次上煤前必须先清理除铁器上吸附的铁器物件。
(2) 提高操作工操作水平,控制好球磨机的正常生产,摸索出在不同煤况和送温条件下,球磨机下煤量的变化规律,严防球磨机长时间空转。
(3) 检修前后注意清理现场,防止电焊切割时点燃煤粉。
高温煤粉长期存放是煤粉氧化自燃的重要原因。当温度升高到一定程度,氧含量条件又合适,将不可避免发生煤粉自燃事故。虽然在系统设计时已注意到了这点,尽量避免煤粉有积存现象,但由于设备质量、生产节奏或其它一些原因,仍会有积粉氧化自燃的危险。所以在日常生产中要经常性的检查系统各处积粉情况,改造不适合生产实际的机械设备。
从安全方面看,喷煤系统检修,尤其煤粉区域设备检修与其他设备检修要求不同,其主要区别在于检修时要充分考虑煤粉的燃烧性爆炸性,根据煤粉燃烧性质,电焊或切割时产生的焊渣足以引燃堆积的煤粉,如果煤粉浓度与氧含量合适,电焊或切割的火花很可能引起煤粉爆炸。所以检修前对于煤粉区域要清扫干净或利用蒸汽或水把煤粉打湿。例如检修球磨机衬板,在检修前先使其负荷运转一段时间,尽量使其煤粉抽干净,停车后打开入孔,进行通风,保证内部氧含量及温度以利于人员检修,由于这时衬板的间隙内仍然存留很多煤粉,需用水把煤粉打湿,然后可以进行焊接和氧气切割。对于其他部位的抢修也一样,一定要把内部或周围的煤粉清除干净后进行切割、焊接,以确保安全。当然也可以利用其他方式,代替电焊切割,这样更有利于安全。
对于喷煤系统尤其对于烟煤喷吹系统,在煤粉区域,选设备时应要求不产生火花。同时要求运转可靠,对于收尘器还应考滤到系统及设备的防静电措施。与煤粉接触的设备要有防粉尘功能。如布袋与旋风下广泛采用的卸灰装置ycd~16型卸灰阀,这种阀门一般用摆线形减速机,这种减速机结构紧凑,减速比大,但对润滑系统要求特别高,而其工作区域条件又经常造成煤粉进入减速机影响其润滑。这时造成磨损加大,不能适应在煤粉区域长时间开车要求。同时该阀损坏后,如不及时发现容易造成非常严重的后果,好多煤粉着火事故都是由于损坏后没有及时发现,造成煤粉长时间堆积而引起煤粉自燃。由于其可靠性无法满足生产需要,于是把其改成了斜板式锁气器,这种锁气器的结构简单,运行可靠性高,运行过程中不需专门控制装置。其工作原理为当开车时其利用坠秤与系统负压自动关闭,当布袋内煤粉堆积到一定程度后,在煤粉重力作用下自动卸灰,这样不但满作了系统工艺要求。而且保证了系统的安全可靠性。
由于喷煤系统事故处理没有严格的理论,仅以某厂发生的二次事故为例分析一下。1996年7 月白班,发现布袋箱温度升高,局部煤粉已达到200 ℃左右,经检查发现布袋箱下卸灰阀故障,没有及时发现,造成集灰斗内积粉长达20 h以上,为了处理内部煤粉,一方面向布袋箱内充氮,同时打开布袋箱人孔,准备把布袋箱内煤粉倾倒外边处理,打开人孔后,发现煤粉温度特别高,但并没着火,但没过多长时间内部煤粉开始燃烧,同时清到布袋箱外的煤粉也着了起来,造成布袋箱内部分布袋烧毁,当时由于煤粉挥发分不是太高为无烟煤,没有造成更严重的后果。
另一次是1999年8月,当时发生事故的原因及过程基本一致,但根据上次事故处理经验处理方法有所不同,这一次考虑到布袋箱内温度并没有达到煤粉的着火点,煤粉可能仅仅为煤粉在高温环境下发生氧化引起温度升高,并没有着火。如果打开布袋箱人孔,很可能会造成象上次一样,空气进入布袋箱造成内部高温煤粉着火。所以这一次是利用充氮系统向布袋箱、粉仓、喷吹罐内充氮,把系统氧含量控制到最底点,同时用最快的速度把上述积粉通过粉仓、喷吹罐喷吹到高炉内,喷吹完后温度恢复正常。
分析以上两次事故,可以发现,煤粉着火点随环境温度、环境氧含量的变化而变化,根据图1所示,如果布袋箱温度高,氧含量高,即使系统没有达到常温下煤粉着火点。过一段时间后煤粉也会发生自燃。如果发现及时,在煤粉氧化升温阶段采取合理措施,如控制系统氧含量或降低煤粉温度,就可以预防事故的发生。
另外处理事故方法还有以下几种方法
(1)往布袋箱内粉仓内通蒸汽,这样一方面能驱赶系统内空气,另一方面还可以给高温煤粉降温,同时增加煤粉的水分,控制煤粉的燃烧,煤粉中水分与爆炸性质关系如图,但是处理后需重新烘干系统。
(2)利用消防系统,往系统内充水 ,这种方法简单,但应注意由于煤粉一般漂在水面上,所以处理彻底需水量较大。另外需把布袋箱内布袋都打湿,因为布袋上存有煤粉,且着火不易被发现。同时处理后布袋箱需烘干。
总之,煤粉发生氧化自燃后应尽量避免空气进入,以免产生剧烈的燃烧。这时可以控制系统内氧含量,并利用各种措施降温,并把煤粉尽快喷到高炉内,保证系统安全。
9.总结
针对同设备引起的事故,预防措施可采取以下几个方面
关键设备的可靠性要有保障,如布袋箱下卸灰阀。
加强布袋箱积灰设备点检防止因设备故障产生长时间积粉。
集灰斗、粉仓内测温元件应能与煤粉直接接触,这样能灵敏的反应煤粉温度。
系统内应有充氮或充蒸气、充水口,最好与安全监测系统联锁能及时发现处理事故。
加强对维修工作中切割焊接的管理,工作前后应清理现场。
第3篇 推焦装煤安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动报不用品。
2、推焦车在行驶前必须鸣笛。
3、推焦前打开炉门时间不许超过五分钟。
4、推焦时必须将炉内焦炭推尽,不得留有大量焦炭。
5、非操作时间主控制器打在零位。
6、不准擅自解除推焦车连锁装置。
7、非特殊情况,不得在推焦操作中停止推焦。
8、焦炉停止加热后,禁止推焦。
9、禁止推向邻炉号空炉的焦炭。
10、如工作中发生停电事故,要用手传动各机构时,必需使用手动连锁开关上的手柄,以免受动时突然来电出现人身事故。
11、停电或电压下降及检修时,要拉下电气总开关,各操作开关和主令控制器手柄都必须处于零位。
第4篇 机械装岩煤安全操作规程
1、耙斗机和铲斗机司机必须经过培训,持有合格证者方可操作。
2、工作面风流中沼气浓度超达1%时,禁止使用机械装岩(煤)。
3、耙斗机电缆必须悬挂好,铲车机要工作时必须设专人看护电缆。
4、机械装岩(煤)必须遵守下列规定:
(1)装岩(煤)前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮;
(2)铲车机司机在工作时,必须注意前、后、左、右人员的安全;
(3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固;
(4)耙斗机在装岩(煤)前,必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。上、下山使用耙斗机时,必须有防止机身下滑的安全措施;
(5)耙装岩(煤)前,司机应对机械及电器系统进行全面检查,发现故障及时排除或找机电维修工进行处理,禁止机器带病作业;
(6)上、下山使用耙斗机时,必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时,必须用绞车牵引,向上移时,其下方不得有人;向下移时,其前方不得有人;
(7)耙斗机耙装过程中,如遇耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回再耙;
(8)司机操作时,不可同时将两个操作把手拉紧,以防耙斗飞起;
(9)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤害司机;
(10)耙斗在拐弯巷道耙装时,必须清理好机道,并有专人指挥和信号联系;
(11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链,以防伤人;
(12)机器在使用过程中发生故障时,必须停车,切断电源,进行处理;
(13)耙斗机工作完毕后,应将操纵手把放到松闸位置,切断电源,卸下操纵把;
(14)装岩(煤)时,耙斗(或铲斗)不要触及两帮和顶部的支架或券体;
(15)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上,切断电源,将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头30米以外的安全地点;
(16)不准用耙斗机进行调车。当用耙斗机作脚手架时,必须切断电源,摘掉大链;
(17)耙斗机工作时,溜槽上要设挡栏,以防钢丝绳甩出伤人。
第5篇 人力装岩煤安全操作规程
1、工作前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即处理，未处理好前不得工作。
2、进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换，否则不得进行装岩工作。
3、工作时要戴手套，以防碰破手。
4、装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。
5、装岩（煤）时，要注意检查有无瞎炮。如发现瞎炮，及时按处理瞎炮的规定进行处理。
未处理之前，不准进行装岩（煤）工作。
6、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。
7、装车时，眼要盯着锨走，不能背着矿车乱装，以防锨一入车，影响装车效果，甚至锨碰它物及伤人。
8、装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内，禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。并随时检查支架及顶、帮安全情况。如发现危情，停止装车，处理好后再进行装车。
9、装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
10、装车时遇到大块煤、矸必须破碎。用大锤砸大块煤、矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。
11、用手搬大块矸石时，要注意大块矸石的完整性。对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚，严禁两人共同搬运大块岩石装车。
12、工作面有滑铁板的，应在放炮前将铁板铺好，并用煤、矸将铁板掩盖，防止放炮锨起。
在装车过程中，移动铁板时，应用撬棍。如用手抬时，要看好前面棚子的宽度，做到同时放下，以防挤伤手。
13、装车时要注意工作地点周围的电缆、放炮线、架空线及风电管路等，以防碰坏。
14、往溜子上装煤时，溜子尾必须打牢两根压柱，方可耙装。严禁打反车运料和乘坐溜子。
15、在倾角超过25度的上山迎头向自滑溜子上装煤时，自滑溜槽应靠巷道一边铺设，溜子口以下靠人行道一边要订设档板。
16、往矿车内及溜子上装煤（岩）时，量要适中，不要装得太满。在倾角超过25度的巷道中装车时，煤、矸不得超出车沿。
第6篇 喷煤安全技术操作规程
4.3.1 操作人员必须严格执行喷吹系统设备操作规程、工艺操作规程和安全技术操作规程。
2 启动空压机前,要检查各紧固件有无松动现象。
3 设备运行中,如发生不正常的振动、声响和异味等,应立即停机检查。
4 在运行或有压力情况下,不得进行任何修理工作。
5 进入喷吹系统工作区作业时不得少于两人,进入容器作业前必须测试煤气、氧气等气体浓度,达到规定值(煤气浓度不高于24 ppm ,氧气浓度不低于18%)后方可进入,并派专人监护。
6 严禁使用氮气、氧气吹扫灰尘、身体或作它用。
7 岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示,发现异常,及时处理(如煤仓和喷吹罐温度大于70℃或煤粉仓内一氧化碳含量超过300ppm、氧气含量超过12%,喷煤罐氧含量超过8%,应立即报警并充氮气保护)。严禁在罐压、混合压力等仪表失灵的情况下操作。
8 喷吹罐内煤粉静态贮存时间应小于8小时。
9 喷吹煤粉时,为防止回火,喷吹罐压力必须大于高炉热风压力50~100kpa以上。混合器前喷吹用压缩空气必须大于高炉热风压力100kpa。
10 因空压机故障或其他原因突然停风时,应快速关闭喷枪阀门和喷吹罐下煤阀,以防热风倒流。
11 系统如发生着火或爆炸事故,与事故有关设备应立即停电并挂牌,按顺序关闭有关阀门。
12 岗位人员应熟知非正常和应急操作的有关内容及程序。
13 定期检查,要换系统中防爆膜,以防收粉器等进入空气造成爆炸、火灾事故。
14进入制粉系统工作区作业时不得少于两人,进入烟气升温炉、中速磨、布袋箱体等设备内部前必须测试一氧化碳、氧气等气体浓度,达到规定值后方可进入,并派专人监护。
15烟气升温炉点火时,一定要先点火后送煤气,如果点不着火或灭火时立即关闭煤气和空气阀,查明原因,待炉内残余煤气抽净后再重新点火;炉膛出现正压或负压不足时,不准点火。
16岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示,发现异常,及时处理(煤气压力不得低于2500pa;烟气升温炉炉膛温度不得高于1200℃;混合后的干燥气不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨机出口温度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。
17设备运行中,严禁在防爆孔、煤气及氮气阀门、烧嘴等处长时间停留。
18岗位操作人员应注意检查原煤粒度,要及时将大块原煤、杂物拣出,防止堵塞;身体不得接触设备运转部位。
19中速磨如发生断料或异常振动,要立即停机检查。
20无特殊情况,系统中的各设备不得负载停车,以防积煤自燃。因故负载停车后必须及时清理积煤。
21中速磨停止运转后,收粉器及以后的设备仍要运行一段时间,确保清除全部积煤,防止煤粉自燃。
22喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台,每班均应进行清扫或冲洗。
23系统停机后,要严密监视布袋入口的温度变化趋势,如发生布袋着火现象,立即向布袋箱体内充氮气灭火;无特殊情况,要等全部系统停电后更换布袋。
24、雨、雪、雷电天气,禁止打开布袋箱体检查。检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花。需要动火时,应征得安全员同意,并办理动火许可证,确认安全方可进行检修。
25皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。
26喷煤各必须配备干粉灭火器四个。
27紧急停机:
当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时,磨煤机电动机应立即停止。
1)停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止阀门。
2)检查热风和冷风截止阀门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。
3)执行制定的安全措施,确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源,挂上示意警告牌。
4)小心的揭开石子煤收集斗门,然后在完全打开。
5)从检修门上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从煤的四周排出。所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓和检修门。
6)在采取必要的防护措施后,检查磨煤机。
7)紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃,推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下切断并获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。热煤会从剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。为了防止这种情况的产生。可在磨煤机驱动联轴器上装设制动器。如果安装了惰性系统,在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心,因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。
28紧急停机后启动:
磨煤机停机之后打开磨煤机进入内部检查,则必须冷却到环境温度才能进入。重新启动前应首先吹净剩煤,然后应用正常启动步骤重新启动磨煤机。
作为一个防护措施,在紧急停机后启动,要关闭没有投运的磨煤机的排出阀。这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。
29磨煤机着火:
通常磨煤机着火的原因是:
1)磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度11 ℃。
2)外来杂物,诸如纸片,破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其他部位。这些东西不易磨碎,所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后,它们会堆积起来可能着火,磨煤机不管何时停机打开,每次打开都应从进风口、内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。
3)在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排出石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时,阀门可短期关闭。此外,刮板及其防护装置不允许磨损过量。
4)在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是缺少维修所造成的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。
5)不正常或异常的操作。在正常的操作情况下,它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一,如果磨煤机在低通风量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升,煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二,是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为档板驱动机构或档板控制系统不灵敏。例三,是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下,当然必须特别谨慎。
30磨煤机系统二种最普遍的着火迹象:
1)磨煤机出口温度无故迅速升高。
2)磨煤机或煤粉管道油漆剥落。
31磨煤机着火后的处理
1)如果磨煤机系统出现着火,不管在什么部位着火,磨煤机不能停车,在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不允许打开磨煤机的检修门。
2)在采取任何灭火措施时,不参与积极灭火的检修人员应离开磨煤机,通风管和给煤机层面。
3)磨煤机着火不是十分危险的,只要磨煤机工况稳定,爆炸的危险性是极小的,一旦发现磨煤机着火,应谨慎地采取灭火措施。
32磨煤机着火的灭火步骤:
高磨煤机出口温度(规定出口温度以上11℃)觉察磨煤机着火,当磨煤机出口温度达到设定值时,磨煤机出口温度检测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。
1)一有着火迹象,关闭热风闸门,100%打开冷风档板。继续以等于或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时,关闭热风截止闸门通常可熄灭着火,如果磨煤机温度继续升高,就需要注水冷磨。
2)关闭石子煤收集装置的隔离阀。
3) 在分离器体顶盖上装有消防接口,侧机体上装有惰性气体接口,建议安装水注射喷嘴和惰性气体喷射嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的水源或惰性气体站。
4)在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前,继续给煤和注水。
5)停止供水。
6)停止给煤。
7) 磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。
8)停止磨煤机,关闭所有闸板和阀门,冷风截止阀,密封空气阀,煤管截止阀等,使磨煤机隔绝。
9)应用制定的安全措施,切断磨煤机和给煤机电动机电源,打开开关并挂上标牌。
10)在打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。然后打开磨煤机,检查和清理它的内部。在揭开检修门时应戴上防护眼镜,磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。
11)全部检查各区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤机不能在磨碗上有煤的情况下重新启动。
12)在着火或磨煤机冒烟之后,整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴(给煤机、磨煤机进风管道、煤粉管道、格条分配器,内部的煤粉喷嘴,翻出机构等)应检查其可能的损坏和完好。如果需要的话应予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉积物。
33检查管线、阀门放散时,佩带好护目镜,以防击伤眼睛。
34天车在运行中,下部不得有人,卸车时应与天车交错进行。
35拆卸磨辊时,要确保弹簧加载于磨辊之间留有空隙,防止弹簧负荷加载,造成事故。
36点火气瓶,每班必须检查,防止漏气、爆瓶。
37进入中速磨、布袋、各容器时,要首先停掉系统中的氮气,防止因窒息而导致事故。
38操作煤气及氮气时,两人以上,而且要站在上风口。
第7篇 中煤安全操作规程
1、本工段属于防火、防爆区域，任何人不得将易燃易爆物品带入现场。
2、部门员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入现场,进入现场必须戴好安全帽.
3、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.
4、中煤和矸石存放坡度要小于自然休止角，以防滑落坍塌。
5、、中煤和矸石要根据其种类及产地按规定分区域存放，同时要求帐目清晰。
6、采取必要的降温措施，使其温度不超过60℃，以免发生自燃。
7、进出门要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤。
8、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
9、每年定期进行职业病健康体检。
10、定期组织学习职业病健康防治知识。
11、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩
第8篇 配煤安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、严禁横跨运转中的皮带,严禁触摸,检修清扫运转中的设备。
3、对外来人员到本岗位时,操作人员必须询问和制止。
4、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作或动用本岗设备。
5、禁止没有检查或不发出信号启动设备。
6、禁止超负荷或带负荷启动设备。
7、严禁配错煤种和擅自改变配煤比。
8、熟悉本岗位的设备,工具安全装置,防火及防护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查并保证其完好。
第9篇 配、备煤安全规程
1、必须穿带好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内。严格遵守公司有关安全制度。
2、开机前必须检查所开机械、电气设备有无人工作或障碍物。并检查本岗位是否存在安全隐患，发现问题，及时汇报。
3、设备检修必须切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌并有岗位人员在场监护。
4、禁止随意摆弄电路设备、电器设施着火时，严禁用水扑救。
5、禁止班前、班中喝酒，保持清醒头脑。
6、禁止脱岗、串岗、睡岗、工作中打闹，将亲友及孩子带入岗位、看小说、干私活或做与本岗位无关的事情。
7、禁止机电设备运转中进行清扫、擦拭、修理。
8、禁止坐、卧、跨越运行中的皮带机。
9、禁止擅自开动其它岗位机械设备。
10、禁止违章冒险操作。
11、皮带机走廊两侧人行道中，禁止堆放物品及其它影响交通的东西。
12、在高空皮带机走廊上，禁止向外、向下掷东西及杂物，以免伤人，确需时，下面外面必须有人监护，方可进行。
13、各操作台点，信号、电铃、开关、事故开关等电器及设备，非本机操作人员，禁止乱动。
第10篇 综采工作面双向割煤安全技术规程措施
根据110202综采工作面的煤层赋存情况及综采设备性能,决定在110202综采工作面实施中部进刀双向割煤。因此,对《110202综采工作面作业规程》特做如下修改补充:
一、回采工艺及工艺流程:
<一>;、回采工艺:
1、采煤机进刀方式:
<1>;、采煤机进刀方式:
采用中上部、中下部斜切进刀方式,工作面上下缺口由采煤机自开。斜切进刀段长50m,其中直线段长32m,弯曲段长18m。进刀方式如图所示。
<2>;、采煤机进刀过程:
采煤机下行割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将前滚筒降下割底煤,空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段,中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤,前滚筒割底煤,上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒降下割底煤,前滚筒升起割顶煤,采煤机下行割通工作面机巷煤壁,采煤机前滚筒降下割底煤,上行割煤,后滚筒割顶煤,行至工作面刮板机机尾割通煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段,中上部斜切进刀,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒升起割顶煤,前滚筒降下割底煤,采煤机上行割通工作面风巷煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采煤机下行割煤。
<二>;、工艺流程:
1、工艺流程图:
采煤机下行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通机巷煤壁上行中下部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机下行割通机巷煤壁→移架→采煤机上行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通风巷煤壁下行中上部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机上行割通风巷煤壁→移架→采煤机下行割煤。
2、各工序影响范围和安全距离:
<1>;、割煤:下行割煤时,采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。
<2>;、移架:上下各两架及本架范围内除本架操作人员外不得有他人穿行、作业,滞后采煤机后滚筒3-4架移架。
<3>;、推溜:滞后移架18m以上。
二、移刮板输送机:
采煤机下行割煤,刮板输送机推至24#支架停止,待采煤机割通煤壁返过24#支架后, 将24#支架向下段刮板输送机推到位。采煤机上行割煤,刮板输送机推至106#支架停止,待采煤机割通煤壁返过114#支架后, 将114#支架向上段刮板输送机推到位。
三、作业方式及劳动组织:
<一>;、循环方式:
1、正规循环作业图表(附表)。
2、循环方式:采用双向割煤方式,在工作面往返一次为两个循环,每次进刀0.865m。采煤机下行割煤、移架、移刮板输送机、中下部斜切进刀、采煤机上行割煤、移架、移刮板输送机、中上部斜切进刀为采煤全过程。
3、根据采煤机的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)计算,在下行割煤运行长度为184米,时间15.3分钟,采煤机在下 行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,下行清煤的运行长度为92米,则时间9.2分钟;采煤机在上行割煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,上行割煤的运行长度为184米,时间18.4分钟;采煤机在上行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,上行割煤的运行长度为92米,则时间9.2分钟;计算在中部斜切进刀的时候速度v≤4m/min,共计运行长度为100米,时间是25分钟;往返一次共计时间为77.1分钟。每班8小时作业时间,能够进行12个正规循环。
4、循环产量
⑴、循环产量q1
q1=lhsrc
q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)
式中:l —— 工作面倾斜长度,m;h —— 工作面煤层厚度,m
s —— 循环进度,m; r —— 煤的容重,t/m3
c —— 工作面回采率,c=93%
⑵、日产量q2
q2=24q1 =24×1111=26664(t)
⑶、月产量q3
q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)
5、作业形式
采用”三八”制作业形式,即二班生产,一班检修,均采用现场交接班制度,每班有效工时八小时。
<二>;、劳动组织:劳动组织以采煤机割煤工序为中心,组织移架、移溜等工作,即采用分工种追机平行作业,充分利用工时,发挥综机效能。
四、安全技术措施
1、严格按设计要求控制好采高,割平顶底板,避免出现台阶。采煤机司机要随时注意支架情况,防止滚筒割顶梁及护帮板。
2、严格执行开机必须开水,停机必须停水的规定。
3、采煤机在运行过程中,司机要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常,冷却水量、水质是否正常等,检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆托移装置和水管有无挤压、卡扭断现象和破损现象,发现温度异常或油位不足时,及时汇报工长,停机检查处理。
4、采煤机割煤过程中司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内及机身上如有大块煤、矸石或长木料等杂物,必须立即停止采煤机、刮板输送机, 将大块煤、矸石或长木料等杂物清理干净后再开机。
5、采煤机超载时,必须立即停机,进行检查,分析原因,待问题处理后方可继续割煤。
6、实施中部进刀单向割煤期间,安排专人对采煤机、刮板输送机以及移动变电站等实行时时监控,做好记录。
7、关于“一通三防”的管理:_⑴、各转载点的喷雾降尘装置必须保证正常使用。
⑵、采煤机必须有齐全的内外喷雾装置,并坚持正常使用。喷嘴好,不堵塞,水压达0.7mpa以上,雾化程度高,必须每班检查,丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。割煤时必须喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时,必须停机。
⑶、每班工长、采煤机司机必须随身携带甲烷传感器,随时监测瓦斯浓度。如瓦斯超限时,必须停止割煤。
8、采煤机上行割煤时,防止块煤伤人的安全措施:
⑴、采煤机上行割煤时必须放缓割煤速度。
⑵、采煤机司机要在支架通道内行走并观察采煤机割煤情况,如采煤机机身部有大块煤淤积或机身上有大块煤时,立即停机,将大块煤清理掉后方可继续割煤。
⑶、每次斜切进刀结束后必须将采煤机机身上的浮煤清理干净,方可继续割煤。
9、及时移架,控制好顶板。距采煤机后滚筒2-3架开始拉架,如采煤机前顶板破碎时,必须超前带压移架支护顶板。
10、移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内行走、逗留。
11、支架必须移设到位,保证支架、刮板机的直线符合要求。推移输送机前必须及时清理干净架前、架间的煤矸、杂物等。
12、支架工移架或推刮板输送机时,严禁站在支架前、支架间操作,必须站在支架内操作。
13、清煤工清三角煤时,必须在采煤机离开18m后,移过此段液压支架,打出护帮板,闭锁刮板机、转载机后,在有人监护顶板、煤帮的情况下,方可进入煤帮清煤。
五、其他严格执行《110202综采工作面作业规程》中的有关规定。
第11篇 喷煤安全操作规程
1岗位介绍
1.1皮带岗位：
1负责下煤送料，为制粉做准备；2随时观察皮带运行情况；有无跑偏、打滑，堵煤等现象；3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤；4清扫皮带相关设备卫生；5定期给皮带滚筒加油。
1.2制粉岗位：
1负责磨制煤粉，为喷吹做准备，2随时观察电脑上温度，压差，流量等数据的变化，按规程操作设备；3保证刮板机下煤量，将生产速度提上去；4定期排渣，定期维护制粉的相类设备。
1.3喷煤岗位：
1负责准确无误的向高炉输煤粉；2随时观察气源压力变化，煤粉流量变化；3注意各气动球阀的灵活性，气密性，不影响喷吹；4定时倒换煤粉过滤器，维护喷吹设备；
2岗位职责
2.1班长职责
2.1.1在分厂、车间领导下，负责组织本班安全生产及技术管理工作，带领全班完成各项任务。
2.1.2根据生产情况，合理安排工作任务，有事及时通知调度及相关领导。
2.1.3认真组织后交接班工作，接班后必须强调安全注意事项，总结生产情况，布置本班工作。
2.1.4配合领导抓好安全、劳动纪律工作。
2.2制粉岗位职责
2.2.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。
2.2.2按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。
2.2.3按时交接班，做好交接班记录及本岗位日志报表记录。
2.2.4经常检查系统运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向相关领导汇报。
2.2.5加强设备点巡检工作，保证设备运行正常。
2.2.6负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁，每班至少打扫一次。
2.3喷吹工职责
2.3.1服从班长指挥，坚守工作岗位，遵守各项制度。
2.3.2认真做好设备点巡检、维护工作，发现问题及时向班长报告。
2.3.3做好交接班工作及交接班记录，交接班时交待清楚本班生产情况、存在的问题及处理情况。
2.3.4负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁。
2.3.4做好各种生产记录，记录要真实、准确，并保持清晰、整洁。
2.4皮带工职责
2.4.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。
2.4.2做好本岗位的安全工作。
2.4.3认真做好设备点巡检、维护工作，并做好设备巡检记录。
2.4.4随时注意皮带有无跑偏、堵煤现象，并及时处理。
2.4.5保证下料的连续性，不影响下一个岗位的生产。
2.4.6搞好本岗位区域设备及环境卫生的清洁。
2.4.7做好交接班工作及各种记录。
3安全操作规程
3.1操作前穿戴好劳保用品，班前班中严禁饮酒。
3.2磨煤机检修时，必须停机并关闭磨煤机入口、出口阀门，主驱动电机处于关闭状态，并挂“有人检修，禁止合闸”标志牌，有专人监护。
3.3磨煤机开机前应检查是否良好，磨煤机内是否有金属、电线、石块及其他粗硬物。
3.4磨煤机开机前各辅助机做好运行准备。
3.5磨煤机运行时，应确保关闭氮气通入管道上的阀门，所有入门应关闭锁紧，不得随意打开。
3.6磨煤机严禁在无物料状态下运转。
3.7每小时检查一次磨煤机是否有不正常振动，是否有不正常噪声，润滑油是否正常，是否有足够油量。
3.8磨煤机停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低磨机出口温度，待物料排空后停磨煤机。
3.9当遇不可消除的严重故障，如有非正常运行噪声、含粉气体外漏、操作失误及其他故障时，应紧急停机处理。
4事故应急及处理
一、皮带岗位：
事故1：皮带绞伤、拉伤；
预防措施：（1）穿戴好劳保用品；（2）自身安全意识的提升；（3）启动皮带前先确认现场人员有无在安全范围以外然后再启动皮带；（4）在维修皮带相关设备时，现场必须与主控室联系好，以现场为主、在现场人员没有通知主控室启皮带的情况下，主控室严禁启动皮带。
事故2：皮带跑偏、堵煤、打滑；
预防措施：（1）按皮带操作规程操作；（2）现场人员必须定时清理滚筒上的煤及掉落在皮带下的原煤；（3）若发现问题必须第一时间通知主控室停设备。
二、制粉岗位：
事故1：温度升高造成火灾；
预防措施；（1）不断提升自身制粉的技术，控制好磨机出口温度，除尘器入口温度，随时观察其温度变化，提前做出判断，并将其处理；
事故2：煤气中毒事件；
预防措施：（1）必须随时观察煤气压力及流量的变化，保证烟气炉炉膛负压小于—100mpa，使煤气燃烧完全；（2）控制好温度，避免造成制粉相关设备自动联锁停机；
事故3：磨机压差升高，负荷较大，可能烧坏电机；
预防措施：（1）保证磨机入口负压不大于—300pa；（2）据当天原煤的干湿度，控制好温度；（3）控制好刮板机给煤量；（4）及时排磨机里的渣。
三、喷吹岗位：
事故1：高炉喷枪回火；
预防措施：（1）随时观察喷吹总管压力的变化，一般不得低于0.30mpa；
事故2：堵喷吹管道；
预防措施：（1）控制好煤粉流量；（2）注意气源压力，一般不得低于0.40 mpa；（3）经常清理煤粉过滤器及喷吹管道；
事故3：喷煤量喷错、喷少、喷多，造成高炉炉温大幅波动；
预防措施：（1）听清楚高炉所改煤量；（2）煤量不要算错；（3）控制好罐压，保证煤粉流量稳定，准确无误地向高炉进行喷吹。
第12篇 高炉喷吹烟煤安全技术规程
1 烟煤是爆炸性煤种,制粉系统要用热风炉废气,煤粉喷吹罐要用氮气充压,岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
2 所有受压容器的设计、制造、安装都要符合国家劳动部“压力容器安全监察规程”的规定。
3 煤粉系统一切设施都应按“国家建筑规范”乙类防火、防爆、防毒车间标准建筑和验收。
4 所有管道、阀门都必须经过耐压试验和气密试验合格后准使用。
5 所有受压容器都要定期进行技术检验:每半年一次外部检查、每三年进行一次测厚检查,并根据检查结果决定是否维修和更换。
6 各种压力容器的防爆膜都必须进行定期检查和更换:负压、常压系统每年检查一次,每二年更换一次;受压系统每年检查一次并根据检查结果决定是否更换。
7 煤粉系统的检测仪表必须按照规定期校正:温度表每周校正一次,误差不大于3℃;压力表每月校正二次,误差不大于0.02mpa;氧分析仪每月校正一次,误差不大于0.5%。
8 环境空气中氧气含量小于18%时,人员在其环境中工作不准超过1小时。
9 进入氮气危险区作业,必须二人以上而且要拉开一定距离,需要时间长的作业必须经过氧测定仪测定氧含量是否合格之后方可进行工作。
10 制粉系统使用热风炉废气时,中速磨机入口氧含量必须小于12%;布袋箱入口氧含量必须小于13%;布袋烟囟氧含量必须小于16%。
11 严格控制各系统的温度,不准超过技术规程所规定的范围。
12 烟煤原煤贮存时间:原煤槽不超过四天;原煤仓不超过二天。
13 烟煤煤粉贮存时间:煤粉仓不大于8小时;各煤粉罐不大于2小时。
14 煤粉各系统都要防止积粉,水平管道、布袋箱等积粉点必须定期吹扫。
15 喷吹罐所有漏嘴都要喷吹,如果做不到,可以采用轮换喷吹。
16 需动火时严格执行动火审批制度,动火作业过程必须采取可靠的安全措施。
17 当发生氮气导致人员窒息或者煤气中毒等事故时,应马上把患者转移到空气流通的地方并及时通知卫生所和报告作业区有关部门。
18 烟煤喷吹系统必须强化明火管理,严禁吸烟及其它可能产生明火的行为。
19 岗位交接班时必须认真检查安全装置、防火装置,重点检查氧浓度监控装置、氮气阀站、容器布袋箱、粉仓、快速切断阀和除铁器等。
20 氮气阀门、氮气风包必须加强检查和管理,烟煤系统操作室、废气风机室要保持通 风装置良好,防止窒息。
21 皮带系统严禁上错煤、混煤,系统严禁跑冒煤粉,系统积粉必须及时清理,防止自燃。
22 烟煤系统主要电气设备、仪表、容器和管道法兰的接地装置必须完好,接地电阻不小于3欧姆。
第13篇 李沟矿业攉煤安全技术操作规程
李沟矿业攉煤安全技术操作规程
上岗条件
第1条攉煤人员必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工
等相关工种的基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
安全规定
第2条攉煤人员必须在完好支护的保护下攉煤。
第3条从采空区向外清理浮煤时,必须用长把工具,严禁身体的任何部位进入采空区内。
第4条攉煤中,若发现有冒顶预兆时,必须立即撤离危险区,并向班(组)长汇报。
第5条若遇拒爆或熄爆,必须找班组长和爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。
第6条在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出,交爆破工保管。
第7条矸石应置于采空区内,不得放于溜槽。
第8条倾角超过25°时,要分段设置安全挡卡。
第9条攉煤时执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业;要随时观察支护状况,发现失脚、卸荷支柱,必须立即通知班(组)长进行调整加固。
第10条煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
第11条在攉煤时,要采用喷雾装置进行洒水防尘;在自溜运输工作面溜煤时,要及时打开溜煤道内的喷雾装置。
第12条浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底,注意支柱是否打在实底上,否则应通知班(组)长安排先打替柱;分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可,或符合作业规程要求,防止支柱失脚。
第13条严禁站(骑)在输送机上攉煤。
第14条输送机停止运转时,不准攉煤。
第15条机采工作面,禁止人员进入机道内攉煤。
第16条工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱,否则不准攉煤。
操作准备
第17条备齐锨、镐、锤等工具。
第18条进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱,处理不安全隐患。
第19条清除作业区间控顶范围内的障碍物。
正规操作
第20条先洒水灭尘,再清理材料道、人行道内的浮煤,后攉炮道内的煤。
第21条要握紧锹把,自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内,再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内,攉煤过程要进行洒水灭尘。
第22条应先装碎煤,后装块煤,以防块煤滚动伤人。
收尾工作
第23条收拾好工具,放到指定地点;按规定进行交接班。
