车间管理标准13篇

第1篇 车间5s管理和执行标准

一、责任区划分

1.根据公司实际情况划分各部门责任区。

2.根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则追踪责任。

1)部门负责人是本部门5s第一责任人,所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。

2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5s工作;

3.公司5s领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人对其下属责任人和借用区域负责;

4.每个部门5s看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图;

二、区域和通道划分

1.区域分为操作区、物料区和通道;

2.有摆放物料的地方,就必须有通道;

3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过,宽度不能小于2.5米,如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准;

5s:区域和通道划分

4.区域内通道简称辅通道,根据实际需要确定宽度,宽度不得低于80厘米;

三、线条和画线要求

1.主通道线为黄色实线,宽度为10厘米;

5s:线条和画线要求

2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线,宽度为4厘米;

3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来,宽度为4厘米;

4.箭头为黄色,方向与通道线平行,居通道正中央,根据就近和逃生路线原则指引,全厂固定一个格式。

5.线条不得出现缺失和破损,要保持颜色清晰

四、定置要求

1.能够移动的设备、工具等必须有定位线,已固定的设备和工具不需要定位线;

5s:定置要求

2.存放物料的地方必须有物料区域定位线;

3.画定位线方法

(1)采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种:方式一为密闭式;方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。

(2)定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米;

五、物料和设备摆放要求

1.单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米;

2.各类层叠摆放物料不可超过7层;

3.摆放物料时不可超过存货甲板;

4.物料上的标识牌必须面向通道方向,这样易于识别。

5.大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。

六、标识要求

1.颜色:(1)不合格、报废、警示类:白底红字;

(2)其余:蓝底白字。

2.规格:(1)大号:a3(0.42米×0.3米);

(2)小号:a4(0.21米×0.3米)。

3.字体:宋体。

4.高度;(1)1.8米;(2)3.7米;

5.位置;面向通道或人员操作方向;

6.对象

(1)产品;

(2)物料:

5s:标识要求

(3)危险品;

(4)区域;

(5)工具;

(6)文件;

7.排版:一行优先,两行其次;

8.挂法:固定优先,悬挂次之;

七、颜色要求

1.管道颜色

5s:颜色要求

(1)水管,用灰色标识;

(2)气管,用黄色标识

(3)线管,用白色标识;

(4)高温管,用红色标识;

(5)高压气管,用红色标识;

(6)楼梯栏杆,用黄色标识;

(7)消防管,用红色标识;

2.区域

(1)黄色(实线),一般为通道线、区划线、固定物品定位线

(2)绿色,表示合格区

(3)红色,表示不合格区、废品区和危险区

(4)红色斑马线,表示不得放置、不得进入等

5s:红色斑马线

(5)黄黑斑马线,表示警告、警示(如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)

(6)红色,表示配电装置、消防栓处、升降梯下:

八、看板要求

1.规格,与目前看板一致,增加一块。

2.内容

(1)7s知识。

(2)评比成绩。

(3)改善图片前后对比。

(4)员工7s创新;

3.位置:办公室和车间进门处附近;

4.其他要求

(1)每周更新一次;

(2)确定责任人;

九、储物看板要求

1.规格。根据实际情况确定;

2.对象。仓库或车间仓库门前;

3.要求

(1)及时更新;

(2)准确;

(3)方便查找;

第2篇 车间安全质量标准化管理制度

为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作,全面实施安全质量精细化管理,继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展,推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶,更好地服务于我公司的安全生产,结合我车间的工作实际,特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》,具体内容如下:

一、指导思想

坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,强化安全责任意识、创新意识和服务意识,巩固质量标准化基础地位,延伸质量内涵,建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制,全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平,为服务好公司安全生产的努力奋斗。

二、工作目标

1、安全生产零事故:改善安全生产环境,夯实安全基础,严抓现场管理,消除隐患,消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故,实现安全生产。

2、服务生产零影响:科学组织生产,按期完成公司下达的任务指标,实现生产服务零影响。

3、产品出厂质量合格率:达到100%。

4、车间内机电设备综合完好率:达到90%及以上。

5、质量标准化工作达标。

三、组织领导

1、为保证安全质量标准化的顺利开展,我车间成立安全质量标准化领导小组

组长: 车间主任

副组长: 生产调度

成员:车间其他管理人员及各班组长

2、领导小组职责

职责:主任是安全质量标准化的第一责任者,生产调度 是安全质量标准化管理教育第一责任者,对安全质量标准化负监督检查责任,各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。

3、定期组织检查。主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查,将查找出现的问题进行分析,落实责任进行整改,并做好相应的记录。

4、考核奖罚。每月将检查的结果进行汇总,按相关标准进行奖罚,检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中,对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。

四、安全质量标准化管理内容

(一)安全管理

1、职工应严格遵守安全技术操作规程,生产现场无“三违”现象。

2、严格执行劳动保护用品穿戴制度,职工按规定穿戴劳保用品上岗。

3、班组坚持每天开展安全隐患检查,并积极消除现场安全隐患,做到有检查、有记录。

4、积极参加各级安全技术培训学习,不断提高安全技术素质,做到持证上岗。

5、实现安全生产零事故。

(二)设备管理

1、对设备实行包机挂牌管理,每台设备包机到人。

2、严格按照设备操作规程使用设备,严禁超适用范围,超负荷使用设备

3、及时清扫设备,达到外观清洁见本色,内部无灰尘,无杂物;停用的设备清理干净后涂润滑脂覆盖。

4、设备润滑良好,油路畅通,油窗明亮无跑,冒,滴,漏现象。

5、操作者保持良好工作习惯,不在设备上放置禁放物品。

6、对设备定期进行保养,检修,保证小组设备完好率不低于90%,做好设备保养与检修记录。

7、安全使用设备,保证设备正常运行,不发生责任故障和责任事故。

(三)质量管理

1、按照国家,行业通用技术标准以及相关技术要求对设备进行检修,保证每项任务都由专人负责。

2、班组对领用的材料,配件要认真检查。确定无误后再进行施工;若发现材料,配件存在问题必须与材料员联系办理退库,严禁使用不合格的物品进行组装。

3、班组负责人要加强施工过程质量管理,避免施工过程中人为因素造成的材料、报废。

4、 严格产品工艺纪律,实行工序检验制度,上道工序不合格,严禁转入下道工序。

5、组装后的设备必须进行检查验收,禁止未经验收或验收不合格的产品出厂。

6、对验收不合格的产品,班组必须及时返工,不得无故拖延时间或拒绝返工。

(四)考核办法:

1、班组长未进行责任区域分工的,扣5分,分工不全面,有漏项扣2分。

2、未进行定制标准化管理的扣2分

3、组装不符合规范(有漏油,清理不干净等)扣1分,物品及排版摆放吊挂不整齐扣0.5分,缺少标识牌扣1分,卫生不整洁扣1分。

4、卫生差,废物垃圾未分开存放,清理不及时时扣1分。

5、未按要求对设备设施进行保养维修,设备不完好,扣2分。

6、台帐、记录填写不符合要求,每项扣1分,每缺少一种台帐或记录扣3分,记录、台帐破损扣0.5分

7、每月将检查的结果进行汇总,按相关标准进行奖罚,检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中,对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。

五、相关规定

1、为确保安全质量标准化目标的管理水平的不断提升,车间应分阶段制定安全质量标准化工作重点,明确责任人,制定措施,严格实施,将实施效果与责任人的经济利益挂钩。

2、各班组长应积极参与到安全质量标达到工作中,带领本组成员认真搞好本班组的安全质量标化工作。

3、为了进一步推动安全质量标准化工作,调动有关人员的积极性,车间将对安全质量标准化工作领导小组成员及参检人员给予适当的奖励,对工作不力者给予一定的经济处罚。

第3篇 安全阀车间现场标准化管理

2.标准化的步骤

一、总体要求

以“管理规范化、作业标准化、安全标准化、设备标准化”为主要内容，以完善制度、健全体系、规范标准为主线，以开展标准化车间、标准化班组和标准化制度工作为手段，以规范主要校验工作流程、操作方式为重点，构建标准化的校验作业体系。

二、创建目标

标准化车间、班组要实现“四确保、一争创”目标。

四确保：

1．确保安全有序可控。实现安全作业标准齐全、制度齐全、办法完善，安全风险管控手段有效，安全防护设施标准、齐全，校验作业环境稳定可控，执行高效。

2．确保设备优质状态。保持设备工具使用性能稳定、状态良好、质量均衡.

３．确保校验操作，流程规范。校验台操作严格按照作业指导书进行；安全阀维修研磨手法规范，合格率高，各类资料报告准确无误，信息完整④挂牌、铅封、出库严谨有序，信息对应准确。各项工作实现高效化、规范化、标准化。

4．确保工作环境干净整洁 。工具洁净整齐摆放；工作台干净整洁无杂物；设备管路保持洁净无锈迹，表面无灰尘，油渍。④办公桌，文件柜，电脑，打印机的设施，外观干净，整齐无灰尘。

一争创：争创高质量、高效率、零风险、标准化，一流的校验中心。

3.现场标准化

我们工作现场中存在的问题

你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”，甚至找不到出路，又原路返回？

是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后他又出来了？

是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢？

当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候，却找不到责任人？

通过一系列的调研总结我们得到以下的结果：

现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有做到一物一位

管理：需要建立整洁的生产现场管理模6s.

4.6s实施

6s活动的内容：

6s活动的含义及实施

6s活动常见的问题

6s活动的重要性

6s活动的核心

6s活动的含义

6s是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“s”，统称为“6s”

一、整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（合格的，不合格需要维修的、待检的、报废的的安全阀和工具、设备区分开来。）

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；（划定相应规格的区域：维修区、校验区、合格区。）

◇不必要的东西要尽快处理掉。（送走合格的，符合出场标准的阀门，处理掉被判定报废的阀门，需要转换区域的阀门。）

1、目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止出现误用、误送、装错、零部件丢失的情况 ●塑造整齐规范的工作场所.

校验过程中经常有一些报废的、符合出场的、待维修的安全阀滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作进度，包括一些已无法使用的夹具、量具、垫片，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

现场摆放不要的物品是一种浪费。

2、实施要领： ⑴、各个岗位的人员，自己的工作场所(范围)全面检查清理，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所，保证简洁化，规范化。

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ，合理控制成本。

⑸、制订废弃物处理方法，避免浪费，不必要的耗材。

⑹、每日自我检查，塑造良好的日常工作习惯。

二、整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。（入库校验的、待维修的、合格的安全阀排列整齐的放置在规定区域）

◇明确数量，并进行有效地标识。（对于每一块区的里的阀门都要有准确的数量统计和具体相关情况的记录）

1、目的： ●工作场所一目了然●整洁的工作环境 ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品

2、实施要领：⑴、每日完成个人区域的整理的工作

⑵、每日完成流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、规范工作区域，划线定位

⑸、相关场所、物品标识

3、整顿的'3要素'：场所、方法、标识 放置场所 、 物品的放置场所原则上要100%设定 ，物品的保管要 定点、定容、定量。

标识方法 ： 放置场所和物品原则上一对一表示 ；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法部门要统一。

三、清扫:◇将工作场所清扫干净。（每天班后都要彻底打扫个人区域卫生）

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。（车间人员要遵循工作场所时刻干净、整洁，及时处理掉工作区域内的杂物）

1、目的： ●消除脏污，保持车间内干净、整洁 ●稳定品质

2、实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外)

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、建立清扫基准,作为规范（地面无杂物，设备、桌面无灰尘，空气清新，工具，阀门等按所化区域标识合理摆放）

四、清洁： ◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

1、目的： ● 维持上面3s的成果

2、实施要领：⑴、落实前面3s工作 （每周1.3.5为检查日）

(2)、制订考评方法（根据个人区域内的卫生情况按照部门的相关考核制度考核）

(3)、制订奖惩制度，加强执行 （按照部门的相关考核制度考核）

五、素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

1、目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神

2、实施要领： ⑴、制订服装、仪容、识别证标准（车间人员必须着防静电工装，工鞋 ，衣着干净整洁，不得留长发）

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 （1.车间人员上班期间，9点之前必须结束早餐时间2.禁止玩游戏、网聊、看视频，严禁睡岗。3.不得在公司禁止抽烟的区域内抽烟。4.坚决服从上级、领导的安排，不顶撞领导 。5.不得和客户发生争执。6.上班时间禁止串岗，禁止越级上报。

⑶、制订礼仪守则 （碰见客户，领导要礼貌问好）。

⑷、教育培训（1.新进人员首先学习公司的文化和规章制度，部门的管理制度和部门、车间的相关考核准则。2.再次是学习部门相关的业务技能，每周五下午4:15进行部门业务技能培训。3.进行考核：试用期考核—实习期考核—月度考核。4.每次的考核结合日常表现，理论、实操考试成绩，月度的公司，部门的考核标准。

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。

六、安全:安全操作，生命第一;

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗七、员工的6s活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。

3、通路必须经常维持清洁和畅通。

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 。

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 。

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 。

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。

9、不断清扫，保持清洁。

10、注意上级的指示，并加以配合。

5.0现场标准化

安全阀校验的工作流程：

一：安全阀离线校验台操作：

1.主要部件的组成：ha-ba300q40型安全阀校验台由：操作台、气动夹紧台，液压夹紧台，气驱气增压泵、数字校验系统、报告打印机、标牌打印机、中心垫块、螺纹连接垫块等组成，校验选择夹台时要进行相对应的开关切换。

2.校验台的调试及操作步骤：接入介质源（一般是蒸气、空气、水蒸气安全阀的校验介质是蒸气。空气安全阀的校验介质可以是空气、氮气。水安全阀校验介质可以是水） 。

3.气动夹紧校验 ：气动夹紧台可以对通径dn25-100mpa，开启压力0-15mpa的安全阀进行校验。选择气通径相对应的中心垫块选择适当的压力表（满量程的30%-80%），并要及时的切换开关。

4.液压夹紧台校验：可以对通径dn25-300，开启压15-40mpa的安全阀进行校验在液压站的压力控制器上设定合适的夹紧力上限值。当安全阀开启的压力大于15mpa，需要使用增压系统时，一定要关闭高低压切换阀，避免高压介质进入低压系统发生危险，反之切换阀要处于开启状态。

注意.校验工作结束后，一定要先泄压，等系统降至压力表读数为0时，方可泄放对安全阀的夹紧力。

.离线校验台的具体操作必须严格按照ha-d1 v1.1安全阀数字校验系统操作说明书进行操作。

5.校验操作：第一次整定压力后锁紧锁紧螺母，进行第二次整定压力校验，合格后安装阀帽及其他附件，进行第三次整定压力校验，合格后（如带提升扳手的安全阀在75%整定压力后做手动排放试验），安全阀在90%整定压力下做密封试验，要求保压3分钟，指针无滑落，校验合格。

二：打印标牌：

根据安全阀底单相关信息进行操作。

开机—接通气源—调整信息输入框的位置—输入相关信息—指针对位到0坐标—放入标牌并固定—点击启动开关—完成后核对信息—打印结束。

三：安全阀在线校验仪操作：

1.主要部件的组成：ha-a3型安全阀在线校验仪如下，液压单元：手动油泵、液压油管、油缸支座、提升油缸、数据处理单元：数据采集器、数据采集终端（电脑）、单体双量程力传感器、数据连接线安装：不同规格的连接头、连接杆、顶母，垫块。

2.安装：

以此往上

油缸支座垫块—油缸支座—提升油缸—单体双量程力传感器—顶母（留1-2mm的空隙）。

3.校验操作：

启动校验软件—单位管理（进入界面输入安全阀的生产单位和使用单位，并存档）——校验管理（填写基本参数信息并存档校验界面：判开方式为自动，进行手动打压，仔细观察上升曲线，若曲线上出现一个点，既表示安全阀开启。显示误差在3.0%，如超出此范围则校验不合格。采用校验台法计算密封面直径得出结论后二次打压。出现打压3次以上不合格则整定压力不符合要求）——合格后保存——校验结论（给出校验意见和结论）——出具报告

实现在线校验精确度的要求：1.基础压力测量要准确。

2.提升外力测量要准确。

3.密封面面积测量要准确。

4.弹簧刚度判断要准确。

5.所配提升力传感器和压力传感器定期坐标定。

四：安全阀的维修：

1.安全阀的检修要点:.平面度；

.粗糙度；

.阀座阀瓣密封面与喷管轴线和阀杆垂直；

④.调节圈的相对位置；

⑤.弹簧的特性。

2.一般需要维修的零部件：阀瓣、阀座密封面（研磨，对焊，车削）；

调节圈（适当的位置，除锈）；

导向套、反冲盘、内部腔室、调整螺母、锁紧螺母（除锈、保养）；

④弹簧（强度试验、保养）；

⑤阀杆（实体校正，除锈保养）。

3.密封面研磨：静研磨：一般阀瓣密封面的研磨采用静研磨（'8' 形，'0'形）。

动研磨：阀座采用动研磨（'一' 、'十' 交替转换）。

五：校验资料：

1.委托单：由客户填写并签字确认，由车间工作人员核对并签字接收。

使用方相关信息必须填写完整：使用单位名称、单位地址、联系人、联系电话、相关负责人签字。

安全阀相关信息：型号、出厂编号、通径、整定压力、工作压力、介质、安装位置、设备代码、零部件是否齐全。

安全阀维修：由客户确认出现泄漏的安全阀是否维修并在相应位置确认。

2.底单：由委托单信息和安全阀铭牌信息组成，能体现出安全阀的具体使用情况、打压状态、密封情况、安全阀的生产厂家、出场日期、下次校验日期等并作为案底存档，内容必须准确无误，无涂改痕迹。

3.校验报告：分为离线校验报告和在线校验报告，向客户、使用厂家提供安全阀具体的校验情况、下次校验日期和合格报告。所有信息必须完整、准确。

4.出库单（维修费用单）：每日出库安全阀及时填写相关信息，并落实相关出库、取货人签字确认。

5.客户告知单：告知客户、使用厂家相关的注意事项，征取合理的建议和意见，并确认签字。

6.每日车间工作情况报表：每日及时更新当日安全阀校验进度、维修进度、入库信息、出库信息、报废信息等，并发布到部门微信群。

7.车间工作报表：当天的工作汇总至部门领导。

第4篇 化水车间教育培训管理标准

1范围

本标准规定了热电厂化水车间教育培训管理的内容和要求﹑检查与考核.

本标准适用于热电厂化水车间

2 管理内容与要求

２.１ 在热电厂人事科指导下，认真全面贯彻厂轮岗培训的要求和车间的年度教育培训计划。

２.２ 根据本车间工作需要和职工的业务技术素质情况，每月初制定车间月培训计划，并在当月五日前报人事科。

２.３ 新工分配到车间后，必须进行安全教育和经考核合格后方可分配实习。

２.４ 新分职工必须进行技术培训，由车间或班组指定专人做使命师傅，实习期满考核合格后方可顶岗。

２.５认真完成每月培训计划，加强培训工作的管理。车间应根据当月实际情况，本着干什么学什么的原则，按时完成车间的技术考核工作并做好培训记录及档案工作。

２.6及时做好职工技术理论和实际演练工作，班组以技术问答形式促进技术理论水平的提高。力争达到人人都能上岗，对技术理论较差的同志应指定专人培训，经考试不合格的可按下岗人员处理。 为了配合车间抓好技术培训，班组应根据班员的实际情况，有针对性的采取每周的口答或笔答的形式进行班组培训，班组成员要积极配合班组的培训工作对无故不参加者，班组有权给予考核，取消当月技术考核成绩，并与当月奖金挂钩。

２.７ 车间每季召开一次教育培训例会，总结技术培训工作，制定下月培训计划，车间技术人员要认真抓好职工的实际和理论考试工作，考试成绩可列入车间年度技术考核，并作为各项评比的依据。 认真执行车间班班考岗位练兵, 每月每人不少于两次。

２.８为了配合车间抓好技术培训，班组应根据班员的实际情况，有针对性的采取每周的口答或笔答的形式进行班组培训，班组成员要积极配合班组的培训工作对无故不参加者，班组有权给予考核，取消当月技术考核成绩，并与当月奖金挂钩。

2．9 认真执行车间班班考岗位练兵, 每月每人不少于两次。

2．10副班和计划讲课培训时，主讲人做好考勤记录，作为职工培训基础资料依据。

3检查与考核

本标准由化水车间管理干部检查，将检查结果及时汇报车间领导，根据车间经济责任制考核细则进行考核。

第5篇 化水车间化学药品管理标准

1范围

本标准规定了热电厂化水车间化学药品管理的内容和要求﹑检查与考核.

本标准适用于热电厂化水车间。

2 管理内容与要求

2.1 使用药品的人员必须熟悉药品的性质、作用及使用方法,并经考试获得合格证,才可进行使用。

2. 2 化学药品、试剂、基准物质应按需要计划领取。

2. 3 各种药品应有专人管理,所有试剂、溶液及样品的容器上必须有标签,标签要清晰,完整,绝不允许在容器内装入与标签不相符的物品。

2. 4 各种容器应分岗位保管,放置应整齐卫生,并按其性质存放,如:无机试剂可分为酸类,碱类及氧化物等,酸类可按阳离子分类,如:钠盐、钾盐、铵盐、钙盐等,一般有机试剂可按官能团分类,如:酸碱指示剂,氧化还原剂,络合指示剂等,专用有机试剂可按测定对象分类。

2. 5 配制好的试剂应按需要放在不同的试剂瓶中并贴上标签,标签大小应与瓶子相称,标签书写要工整,写明名称,浓度,配制日期等,长期使用的试剂标签上可涂一层腊,以防腐蚀,磨损,一般试剂溶液的一般分类按浓度大小顺序排列,专用试剂可按分析项目分组存放。

2. 6 危险药品必须严格管理,剧毒药品设专门保险柜,由两人保管,领用时先经领导批准,双方各持钥匙开柜门并严格称量记录。

2. 7 领用化学药品时,必须经领导批准,材料员,领用人三级签字方可发放。

2. 8 一般岗位保存药品量不准超过一个月的用量。

3检查与考核

本标准由化水车间管理干部检查,将检查结果及时汇报车间领导,根据车间经济责任制考核细则进行考核。

第6篇 某化水车间教育培训管理标准

1范围

本标准规定了热电厂化水车间教育培训管理的内容和要求﹑检查与考核.

本标准适用于热电厂化水车间

2 管理内容与要求

2.1 在热电厂人事科指导下,认真全面贯彻厂轮岗培训的要求和车间的年度教育培训计划。

2.2 根据本车间工作需要和职工的业务技术素质情况,每月初制定车间月培训计划,并在当月五日前报人事科。

2.3 新工分配到车间后,必须进行安全教育和经考核合格后方可分配实习。

2.4 新分职工必须进行技术培训,由车间或班组指定专人做使命师傅,实习期满考核合格后方可顶岗。

2.5认真完成每月培训计划,加强培训工作的管理。车间应根据当月实际情况,本着干什么学什么的原则,按时完成车间的技术考核工作并做好培训记录及档案工作。

2.6及时做好职工技术理论和实际演练工作,班组以技术问答形式促进技术理论水平的提高。力争达到人人都能上岗,对技术理论较差的同志应指定专人培训,经考试不合格的可按下岗人员处理。 为了配合车间抓好技术培训,班组应根据班员的实际情况,有针对性的采取每周的口答或笔答的形式进行班组培训,班组成员要积极配合班组的培训工作对无故不参加者,班组有权给予考核,取消当月技术考核成绩,并与当月奖金挂钩。

2.7 车间每季召开一次教育培训例会,总结技术培训工作,制定下月培训计划,车间技术人员要认真抓好职工的实际和理论考试工作,考试成绩可列入车间年度技术考核,并作为各项评比的依据。 认真执行车间班班考岗位练兵, 每月每人不少于两次。

2.8为了配合车间抓好技术培训,班组应根据班员的实际情况,有针对性的采取每周的口答或笔答的形式进行班组培训,班组成员要积极配合班组的培训工作对无故不参加者,班组有权给予考核,取消当月技术考核成绩,并与当月奖金挂钩。

2.9 认真执行车间班班考岗位练兵, 每月每人不少于两次。

2.10副班和计划讲课培训时,主讲人做好考勤记录,作为职工培训基础资料依据。

3检查与考核

本标准由化水车间管理干部检查,将检查结果及时汇报车间领导,根据车间经济责任制考核细则进行考核。

第7篇 化水车间安全管理标准

1范围

本标准规定了热电厂化水车间安全管理的内容和要求。

本标准适用于热电厂化水车间

2 管理内容与要求

2.1 严格执行《安规》,防止违章操作,减少各类事故的发生,保证人身安全和设备安全,健全由车间主任亲自抓,车间安全员负责,干部、班组安全员层层管的安全管理网络。

2.2 坚持以班组为单位的安全活动每周一次,做到有计划、有记录、有内容、有考核,要把安全制度化,做到时间落实,班组安全活动车间安全员要有评议。

2.3 车间每周进行一次安全大检查,并在生产会上讨论研究安全工作会议有记录,建立健全各类安全台帐。

2.4 严格执行三级安全教育,建立个人安全教育卡片及各类人员安全教育登记台帐。

2.5 车间安全员及班组安全员要认真履行自己的职责,除了组织正常的安全活动外,经常到现场监促检查安全工作,发现问题及时解决,对违章作业者有权停止工作。

2.6 车间全体职工应严格执行劳动着装规定,上岗换好工作服,工作鞋,如戴工作帽,装置区一律按规定着装。

2.7 持安全作业证上岗。

2.8 严格执行用火制度,做到“三级审批”“三不动火”动火票要严格按审批手续办理,严格执行工作票管理制度。

2.9 消防器材配备齐全,定置摆放,定人管理,定期更换。

2.10安全防护用品专人保管,建立台帐。

2.11安全阀完好、灵敏,并定期检查,校验有记录。

2.12 全体职工会使用灭火器材,会报火警。

2.13 酸碱库、计量间属重要危险岗位,有醒目的安全警示。

2.14 建立事故登记台帐,台帐填写规范,事故处理做到“三不放过”。

第8篇 化水车间生产管理标准

1范围

本标准规定了热电厂化水车间生产管理的内容和要求﹑检查与考核.

本标准适用于热电厂化水车间

2 管理内容与要求

2.1 车间全体职工严格按各自岗位责任制做好本职工作,执行厂、车间的各项规章制度,以遵章守纪作为全体职工的工作准则。

2. 2 严格执行生产调度指挥程序:运行班长由值长和生产副主任下达生产指令,带领全班搞好安全生产,完成生产任务,仪表、化验室的班组人员由主管副主任、技术员下达生产指令,班长组织完成生产任务。

2.3 车间生产副主任根据厂里下达的生产计划,结合本单位实际及时向各班组下达生产任务。

2.4 车间技术人员及时向主管科室以上报各项生产计划和生产报表。

2.5 严格执行工作票制度,检修人员办理工作票后应持票检修。

2.6 坚持安全第一,预防为主,全员动手,综合治理的安全生产方针,保证生产除盐水合格,车间工作一切都服从于生产。

3 检查与考核

本标准由化水车间管理干部检查,将检查结果及时汇报车间领导,根据车间经济责任制考核细则进行考核。

第9篇 化水车间管理标准

1范围

本标准规定了热电厂化水车间设备管理的内容与要求、检查与考核。

本标准适用于热电厂化水车间。

2管理内容与要求

2.1 设备管理是一项经常性、全员性的管理工作设备平时的维护保养是延长其使用寿命和安全生产的重要保证,各岗位、各班组、各工程技术人员都应严格执行设备维护保养制度。

2.2运行操作人员每班要按时巡检,作好记录,发现异常和缺陷记入《设备缺陷》记录本,重要设备或公用系统缺陷汇报车间主管人员。

2.3设备管理人员每天巡检两次,并作好记录,并根据缺陷记录,立即安排消缺、检修、保证设备泄漏率≤0.5%,主要设备完好率99%,设备完好率99%。

2.4 运行设备做到:

2.4.1压力流量平稳,出力满足生产需要或达到铭牌95%以上。

2.4.2转动设备运转平稳无杂音,振幅符合规程要求。

2.4.3严禁超温、超压、超负荷运行。

2.5备用设备做到:

2.5. 1机泵严格执行盘车制,单号1在上,双号2在上,并有记录。

2.5.2严格执行设备定期切换制,并有记录。

2.6设备润滑管理做到:

2.6. 1车间润滑油品由设备专工负责。

2.6.2严格执行润滑油管理制度。

2.6.3润滑油必须遵守“五定”“三过滤”制度。

2.6.4润滑用具必须定点存放,按时清洗,不同种类的润滑油用具不准混放。

2.6.5保证设备的正常油位,如因油质变化或乳化,必须停运该设备换油。

2.6.6润滑用具及其卫生,作为交接班内容。

2.6. 7润滑系统畅通好用,油标、注油点齐全好用。

2.6. 8油品选用符合规定。

2.6. 9油压正常,轴承温度不超过规定

2.6. 10润滑油定期分析化验,并有化验分析单。

2.7当出现如下情况时,由运行及时通知检修班:

2.7.1白瓷桶内缺油或油质起变化时;

2.7. 2压缩机及氨-联胺,磷酸盐泵内缺油时;

2.7.3循环水加药泵隔膜腔补油盒缺油时;

2.7.4润滑用具损坏或丢失时;

2.7.5其余设备的加、换油由运行当班负责,并做好记录。

2.8 为做好润滑工作的管理,检修班加,换油及大修时的换油也一并在“加、换油记录表”上做好记录,并由运行班统计每台设备此次加换油距上次换油期间设备运转小时数。

2.9“润滑油加、换油记录表”内容必须填写完整、正确、清晰。

2.10 各类设备的润滑油种类,润滑油量, 加油标准及换油周期见附表“润滑油加换

表格”。

设备名称

加换油

内容

离心泵

加药吧

空压机

ih100-65-200

ih125-100-200

ih100-

65-315

125a2-100-18

is系列

jz-25/12.5

j_-20/1.6

mi-125/6ii

2z-6/8-i

润滑油种类

n32

n32

zgf-3

n32

n32

n32

n32

n46

润滑点

轴承箱

轴承箱

轴承箱

轴承箱

机身油池

机身油池

机身油池

机身油池

加油标准

油标示位2/3处

油标示位2/3处

油标示位2/3处

油标示位2/3处

油标示位2/3处

油标示位2/3处

油标示位2/3处

润滑油量

0.5kg

0.75kg

0.5kg

0.25kg

10kg

6kg

5kg

25kg

换油时间

1500小时

500小时

1500小时

1500小时

半年

半年

半年

一年

2.11 设备日常维护保养

2.11.1设备主体整洁,零部件齐全。

2.11.2机泵安全罩壳,联轴器零部件齐全好用,坚固

2.11.3轴封泄漏量符合要求。

2.11.4泵体整洁、保温、油漆完整。

2.11.5轴、阀门丝杆见光。

2.11.6碱、蒸汽、出盐水管线保温层完整、规整、规范。

2.11.7设备包机到人,包机牌上标明设备编号、名称、型号、维护人等。

2.11.8设备巡检运用“听、摸、看、闻、查”五字操作方法,携带抹布、听棒、扳手“三件宝”,记录齐全、准确、清晰、整洁。

2.12 设备管理基础资料

2.12.1设备台帐齐全,记录符合要求。

2.11.2建立静密封点台帐,每次检修后核对静密封点。

2.11.3建立压力容器档案和设备履历表。

2.11.4建立设备检修档案,包括检修方案、检修试验、技术鉴定记录、交工记录、 检修总结。

2.11.5建立工业管道档案,水设备异动档案。

3检查与考核

本标准由化水车间管理干部检查,将检查结果及时汇报车间领导,根据车间经济责任制考核细则进行考核。

第10篇 化水车间化工原材料管理标准

1范围

本标准规定了热电厂化水车间化工原材料管理的内容和要求﹑检查与考核.

本标准适用于热电厂化水车间。

2 管理内容与要求

2.1 使用化工原材料的人员必须熟悉化工原材料的性质、作用及使用方法，并经考试获得合格证，才可进行使用。

2.2 对入库的化工原材料要进行检查，对无产品合格证或质量鉴定证书的化工原材料拒绝使用。

2.3 各种化工原材料有专人管理，交接班人员对化工原材料的数量进行检查，并作好记录。

2.4 酸碱入库时，要进行过磅复检。对数量差别较大的，应及时通知车间进行处理。酸碱卸放前后应对酸碱槽液位作好相应的记录。

2.5 每周不定期抽取酸碱，按规定的项目进行化验分析，对质量不合格的酸碱要留样并通知车间技术人员及运行副主任。

2.6各种化工原材料应按指定的地点卸放，对有毒的化工原材料应有醒目的标识。

3检查与考核

本标准由化水车间管理干部检查，将检查结果及时汇报车间领导，根据车间经济责任制考核细则进行考核。

第11篇 某化水车间化工原材料管理标准

1范围

本标准规定了热电厂化水车间化工原材料管理的内容和要求﹑检查与考核.

本标准适用于热电厂化水车间。

2 管理内容与要求

2.1 使用化工原材料的人员必须熟悉化工原材料的性质、作用及使用方法,并经考试获得合格证,才可进行使用。

2.2 对入库的化工原材料要进行检查,对无产品合格证或质量鉴定证书的化工原材料拒绝使用。

2.3 各种化工原材料有专人管理,交接班人员对化工原材料的数量进行检查,并作好记录。

2.4 酸碱入库时,要进行过磅复检。对数量差别较大的,应及时通知车间进行处理。酸碱卸放前后应对酸碱槽液位作好相应的记录。

2.5 每周不定期抽取酸碱,按规定的项目进行化验分析,对质量不合格的酸碱要留样并通知车间技术人员及运行副主任。

2.6各种化工原材料应按指定的地点卸放,对有毒的化工原材料应有醒目的标识。

3检查与考核

本标准由化水车间管理干部检查,将检查结果及时汇报车间领导,根据车间经济责任制考核细则进行考核。

第12篇 某化水车间安全管理标准

1范围

本标准规定了热电厂化水车间安全管理的内容和要求。

本标准适用于热电厂化水车间

2 管理内容与要求

2.1 严格执行《安规》,防止违章操作,减少各类事故的发生,保证人身安全和设备安全,健全由车间主任亲自抓,车间安全员负责,干部、班组安全员层层管的安全管理网络。

2.2 坚持以班组为单位的安全活动每周一次,做到有计划、有记录、有内容、有考核,要把安全制度化,做到时间落实,班组安全活动车间安全员要有评议。

2.3 车间每周进行一次安全大检查,并在生产会上讨论研究安全工作会议有记录,建立健全各类安全台帐。

2.4 严格执行三级安全教育,建立个人安全教育卡片及各类人员安全教育登记台帐。

2.5 车间安全员及班组安全员要认真履行自己的职责,除了组织正常的安全活动外,经常到现场监促检查安全工作,发现问题及时解决,对违章作业者有权停止工作。

2.6 车间全体职工应严格执行劳动着装规定,上岗换好工作服,工作鞋,如戴工作帽,装置区一律按规定着装。

2.7 持安全作业证上岗。

2.8 严格执行用火制度,做到“三级审批”“三不动火”动火票要严格按审批手续办理,严格执行工作票管理制度。

2.9 消防器材配备齐全,定置摆放,定人管理,定期更换。

2.10安全防护用品专人保管,建立台帐。

2.11安全阀完好、灵敏,并定期检查,校验有记录。

2.12 全体职工会使用灭火器材,会报火警。

2.13 酸碱库、计量间属重要危险岗位,有醒目的安全警示。

2.14 建立事故登记台帐,台帐填写规范,事故处理做到“三不放过”。

第13篇 化水车间质量管理标准

1范围

本标准规定了热电厂化水车间质量管理的内容和要求﹑检查与考核.

本标准适用于热电厂化水车间

2 管理内容与要求

2.1 产品质量

2.1.1 严格按规程操作,控制运行参数,保证制水合格率1 0 0 % 。

2.1.2 认真化验水汽项目,及时调整加药,保证蒸汽、炉水、给水合格。

2.1.3 对进厂煤质严格化验控制,使进厂煤符合质量标准。

2.1.4 对酸碱等化工原材料严格按质量标准每月两次化验控制。

2.1.5当班操作人员须熟悉质量标准,对除盐水汽品质负全责。

2.2 质量管理

2.2.1 班组有兼职质量员,并明确质量目标,做到由大到小心中有数。

2.2.2 严格控制质量参数,若需改动工艺参数,应按规定申批办理。

2.2.3 班组管理与经济责任制挂钩,有检查考核记录,搞好自检、互检,认真填写原始记录。

2.2.4 车间建立质量台帐。

2.3 深入开展全面质量管理

2.3.1 车间定期召开质量例会,会议有记录。

2.3.2 q c 小组活动纳入班组活动,做到有计划、记录和成果。

2.3.3 建立汇总种类分析报告单、运行日志,有质量原始记录。

2.3.4 开展q c 小组活动使全体职工参与质量控制管理。

3检查与考核

本标准由化水车间管理干部检查,将检查结果及时汇报车间领导,根据车间经济责任制考核细则进行考核。