仓储管理制度汇编【16篇】

仓储管理制度是企业运营的核心组成部分，它旨在确保库存管理的有效性和效率。该制度通过规范仓库操作流程，降低库存成本，防止物料损失，提高发货准确性，从而增强企业的供应链响应能力。良好的仓储管理制度也有助于提升员工的工作效率，保证工作的安全，以及满足客户对产品和服务的期望。

包括哪些方面

仓储管理制度主要包括以下几个关键方面：

1. 库存管理：包括库存分类、编码、入库、存储、盘点和出库的流程规定。

2. 作业标准：明确装卸、搬运、包装、标识等操作的具体步骤和要求。

3. 安全管理：涵盖消防安全、设备安全、人员安全等方面的规章制度。

4. 信息管理：涉及库存信息的记录、更新、报告和分析系统。

5. 质量控制：确保库存商品的质量，包括接收检验、储存条件和有效期管理。

6. 应急处理：制定应对突发事件如火灾、盗窃、破损等的预案。

重要性

仓储管理制度的重要性不容忽视，它：

1. 保障企业资产安全：通过规范流程，减少库存损失和浪费，保护企业投资。

2. 提高运营效率：清晰的作业标准和信息管理能加快作业速度，减少错误。

3. 优化库存水平：精确的库存管理有助于避免过度库存和缺货，平衡供需。

4. 支持决策制定：准确的库存数据和分析为采购、销售策略提供依据。

5. 增强客户满意度：准时发货和高质量商品是提升客户满意度的关键。

方案

为了建立并执行有效的仓储管理制度，以下是一些具体方案：

1. 制定详尽的操作手册：包括所有仓储活动的详细步骤，确保员工了解并遵守规定。

2. 定期培训：定期对员工进行仓储管理知识和安全操作的培训，提高其专业技能。

3. 引入自动化技术：利用条形码、rfid等技术，提高库存跟踪和管理的准确性。

4. 实施定期审计：内部审计团队应定期检查仓储操作，确保制度执行到位。

5. 建立反馈机制：鼓励员工提出改进意见，持续优化仓储流程。

6. 加强合作伙伴沟通：与供应商、物流服务商保持良好沟通，确保供应链协同运作。

请注意，上述方案需要结合实际情况进行调整，以适应企业特有的业务需求和环境变化。只有不断适应和改进，仓储管理制度才能发挥其最大价值，为企业带来竞争优势。

仓储管理制度范文

第1篇 仓储管理制度

为了保证库房的安全，加强库房中的产品、原料、包装材料的管理，特制定以下制度：

1、库房的产品、原料、包装材料均是经检验合格的产品，未经检验合格不得入内；

2、库房必须建立台账，登记产品的进、出及库存情况，仓储管理应当设立原料、半成品、成品的保管账、统计账，真实、完整地反映库存原料、半成品、成品入库出库情况，并按有关规定妥善保管。

3、库房实行挂牌管理，建卡挂牌，帐、物、卡必须一致，当库存情况发生变化时，保管员应当立即更新库存货位卡和有关帐目，确保账账相符、账实相符；

4、库房的进出登记必须有库管和经手人一起签字认可；

5、库房原料、成品仓储应分开，不得混放，体现分批次管理；

6、库房必须通风、干燥，并有安全防护网，原料的储存应当满足防水、防潮、防火、防风、防虫鼠雀害的要求，并采取测温、通风等必要的仓储措施；

7、库房必须标识清楚，无论原料或成品均按批次排放；

8、库房堆垛必须安全，堆垛不得高于2米，篱墙30厘米；

9、库房应干净、整洁，不得与其他物品混放；

10、库房应配备消防器材并保持在有效期内；

11、不得在库房抽烟、喝酒、使用电源等作与仓储运输无关的工作；

12、库房必须保持干燥，在地上10-20厘米处设置防潮材料，避免产品直接与地面接触，防止产品吸湿变质；

13、库房中的产品、原料、包装材料的存放均不得超过其规定的保存期限，同时，其进出均应体现先进先出的原则并记录。

第2篇 危险品仓储及安全管理制度

为加强企业的安全管理，规范员工的安全行为。根据《中华人民共和国消防法》、国务院关于《化学危险物品安全管理条例》、以及公安部《仓库防火安全管理规则》等法律、法规，特制定本公司危险品安全管理和仓储制度

本公司的危险物品主要是氧气、乙炔、三氧化氮，油漆类，清洗剂、除锈剂等。

1. 危险器仓储必须按相关规定专门存放，设立警戒区域，明显警示标志。

2. 仓库保管员应经培训考试合格方可上岗。

3. 危险品申请、采购与发放，必须严格执行申购、领用审批手续，根据控制和限定数量的原则：“用多少、申购多少、领用多少”。领用易燃、易爆或有毒化学危险品必须有部门领导审批，严格控制。没有部门领导签字不准发货

4. 物品入库严格按验收要求，核对进库物品规格、质量、危险标识和数量后方可入库。对无检验合格证和无危险标识的物品不得入库。

5. 建立仓库物资明细台帐，做到危险品入库必须登记造册，要做到帐目清楚、日清月结。严密把锁、专人负责保管。并做好危险品及其危险品容器的领用和回收工作

6. 危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

7. 禁忌物不得同库存放。对性能相抵触的危险物品、钢瓶不得同库存放。

8. 部门贮存的危险品，必须分类贮存在专门的储存室或储藏柜内，存放的支架、垫板必须用钢材或不燃材料制作并落实专人管理。

9. 有毒品严格按照规定，专库存放，储存在规范的库房内；

10. 油漆、香焦水等易燃液体必须专库储存；氧化性物质要与易燃液体或酸性腐蚀品分开储存。

11. 氧气、乙炔、二氧化氮瓶必须控规定存放在保护架内。空瓶和有气瓶要有明显的标志。

12. 危险物品贮存处防火间距内，不得存放任何易燃物。通道、安全出入口以及通向消防设施和火源的道路应保持畅通。

13. 危险品仓库应有明显的危险品标识，并按贮存物资的性质配置合适种类、数量的灭火器材，并经常检查，确保灭火器材的完好无损。

14. 每种危险物品都要按垛分别存放（特殊情况应用定制的铁箱，并保持2米以上的间距分类储存），并做好通风、防潮、遮阳、降温、防火等安全措施。

15. 垛堆距离应符合要求，货堆应距离地面15cm，堆距≥10cm，主通道≥180cm，支通道≥80cm，墙距≥30cm，柱距10cm。

16. 危险物品存放的支架、垫板必须用钢材或不燃材料制作。搬运危险品时必须轻拿轻放，严禁抛、扔、掼、滚，防止散落，注意按危险品标识要求放置。

17. 库房严禁火种和明火，库房周围10米之内不准堆放其他易燃、易爆物品。确需动火必须经安全办审核，经主管领导批准。并在安全办消防核实、确认安全之后方可动火作业。

18. 物品装卸、搬运应做到轻装轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和流动。

19. 保管人员应配备必要的防护用品、器具。

20. 包装容器应在国家定点厂家采购，容器应牢固密封，发现破损、泄漏、残缺、变形、变质，及时进行安全处理。

21. 危险品的领用，必须填写专用领料单，领料单上必须完整填写用量、使用地点、范围、使用时间、领用人等。

22. 库房内不准设立办公室、休息室，每天工作结束后，应进行安全检查，关闭窗户，切断电源方可离开。停止作业后，应及时将用剩的易燃、易爆或有毒化学危险品送回仓库。使用后的废溶剂不得随地乱倒，必须用专用桶及时回收，并加盖密闭，及时送危险品仓库集中处理。

23. 做好危险的养护，做到以下几点：

1>; 保持储存场所的温度控制在允许范转内。

2>; 每天对储存仓库检查，检查内容：堆垛牢固，有无泄漏，有无异常，有无刺激性气体，包装有无破碎。

3>; 检查消防设备是否完好。

4>; 每次检查应做好记录。

5>; 处置废弃危险品、化学品，必须依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定统一回收处理，不得随意抛扔或倾倒。

13. 仓库严禁吸烟，违规罚款。

14. 保持储存场所清洁，散落的物品要及时按规定方法处理。

第3篇 剧毒化学品经营仓储管理制度

一、国家对剧毒化学品的存储实行统一规划、合理布局和严格控制,并对剧毒化学品的存储实行审批制度,未经审批任何单位和个人都不得存储剧毒化学品。

二、剧毒化学品的仓储设施与周边防护距离符合国家标准或国家有关规定。并设置明显的标志。

三、储存剧毒化学品的库房结构完整、干燥、通风良好,商品避免阳光直射、远离热源、电源、火源。库内在固定方便的地方配备与剧毒品性质适应的消防器材、报警装置,并保证在任何情况下都处于正常适用状态。同时按规定对安全设施进行维护保养,保证符合安全运行要求。

四、储存剧毒化学品的单位必须每年进行一次安全评价。

五、储存剧毒化学品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内,贮存方式与储存数量要符合国家标准;严格执行“五双”制度(双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐),并将数量、地点及保管人员报公安机关。

六、储存剧毒化学品的仓库,必须建立严格的出入库管理制度,剧毒品的出入库必须进行核查登记,并应当定期检查。

七、剧毒化学品专用仓库要24小时专人(60岁以下)值守和犬防,按时巡查,并有记录。

第4篇 危险化学品仓储管理制度范文

1、库房的建筑设计必须符合《建筑设计防火规范》(gbj16-87)、《仓库防火安全管理规则》(1990年3月23日公安部第6号令)、《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》(gb50058-92)《建筑物防雷设计规范》(gb50057-94)和《石油化工企业设计防火规范》(gb50160-92)等法规和标准的规定。

2、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材,并由专人维护和保养。

3、危险化学品必须分类、分垛储存,每垛占地面积小于100m2,垛与垛间距大于1m,垛与墙间距大于0.5m,垛与梁、柱间距大于0.3m,主要信道的宽度大于2m。

4、在仓库堆垛设立明显的防火等级标志,出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

5、危险化学品仓管部门根据物品的危险性,为保管员配备必要的防护用品、器具。

6、危险化学品入库时,保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记,严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。

7、危险化学品发放,应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。

8、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器,作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。

9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理,选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。

10、易燃、易爆品仓库内的各种安全设施,必须经常检查、定期校验、保持完好状态,做好记录。

11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近,不准私自动火作业,如因特殊需要,应由仓库负责人上报,经企业有关负责人指认,采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后,检查确无火种,才可离开现场。

12、物品储存严格执行危险化学品的配装规定,对不可配装的危险物品必须严格隔离。

第5篇 仓储管理及相关安全管理制度

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合仓储管理及相关安全管理制度

一、仓储管理

（一）总则

仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向客户，服务周到，降低费用，加速货物和资金周转。

根据客户货物周转需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；应用现代管理技术不断提高仓库管理水平。

（二）货物验收入库存

1、货物入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点货物名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。

2、库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。

3、验收中发现的问题要及时通知经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合（三）货物的储存保管

1、货物的储存保管，原则上应以货物的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。

2、货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

3、仓库保管员对库存、代保管以及设备和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损坏、遗失和增多等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

4、保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司和客户财产发生人为保管责任损失。

5、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自出库或出借，特殊情况应经科长批准。

6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

（四）货物发放

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

1、严格按照领料单出库，发货坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发货原而则造成货物损坏、变质以及遗失等损失，保管员应负经济责任。

2、领料单应填明货物名称、规格、型号、数量、订单编号以及经办人和领料人签字。

3、发货必须与领货人和经办人办理交接，当面点交清楚，防止差错出库。

4、所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

（五）其他有关事项

1、记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

2、每月对仓库进行一次清查盘点。

3、保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，主管领导监交，双方各执一份，报主管存档一份。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

第6篇 易制毒化学品仓储管理制度

1.仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材,并由专人维护和保养

2. 危险化学品必须分类,分垛储存。

3. 在仓库堆垛设立明显的防火登记标志,出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

4. 危险化学品仓管部门根据物品的危险性,为保管配备必要的防护用品,器具。

5. 危险化学品入库时,保管员应按入库验收标准进行检查,验收,登记,严格核对和检验物品的名称,规格,数量,包装。物品经检验合格方可入库,无产地,品牌安全标签和产品合格证的物品不得入库。

6. 危险化学品发放,应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。

7. 易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器,作业人使用的工具,防护用品应符合防爆要求。

8. 加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的检查,选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。

9. 易燃、易爆仓库内各种安全设施,必须经常检查,定期校验,保持完好状态,做好记录。

10. 储存易燃和可燃物品的仓库,堆垛附近,不准私自动火作业,如因特殊需要应由仓库负责人上报,经企业有关负责人指认,采取安全措施后才能进行上述的作业,作业结束后,检查确无火种,才可离开现场。

第7篇 易制毒危化学品仓储安全管理制度

为加强易制毒危险化学品仓储(罐区)安全管理,预防各类事故发生,特制定本制度:

一、各种易制毒危险化学品仓储设施(罐、槽)应符合国家安全标准质量要求规定,各种安全附件、管架应完整好用,并定期检查。

二、各种易制毒危险化学品仓储场所应按规定设有通讯、视频监控、浓度报警装置,具有防雷、防嗮、防静电、防雨、防火、防腐、防渗漏和防护围堰等安全设施,保证在任何情况下处于正常适用状态。

三、各种易制毒危险化学品仓储(罐、槽)应按安全消防规定设置明显的警示标志(危险告知:品名、危险特性、健康危害、应急措施)。

四、仓储场所内电器设备、照明灯具的安装应符合《爆炸和火灾场所电力装置设计规范要求》,并设有喷淋、冲洗设施。

五、仓储场所管理人员必须具有一定的专业知识和应急能力,经过岗前和定期培训,考试合格持证上岗。加强设备管理,做到巡回检查并做好检查记录,,发现隐患及时整改。

六、仓储(槽、罐)的盛装系数不能大于80%,在进、出库过程中,杜绝跑、冒、滴、漏。对仓储操作人员应配备专用的劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。

七、易制毒危险化学品仓储管理应编制专项应急预案并定期组织演练。

第8篇 仓储安全管理制度

1. 目的

为了加强集团仓储安全管理工作,确保库存物品和人员安全。

2. 适用范围

本制度适用于集团内所有库房安全的管理,所属各公司、处(室)可依据本制度,结合本单位实际制定具体的规定。

3.职责

3.1各公司、处(室)总经理负责本单位仓储安全管理相关事宜的审批和总监督。

3.2各公司相关部门负责本单位库房安全管理工作的监督、日常管理、库房安全的自检自查、制订安全生产技术措施和劳动防护计划等。

4. 工作程序和要求

4.1库房安全管理原则:库房管理“六要”“六不准”

4.1.1库房管理“六要”:

a)库房内堆放物品与墙之间要有适当距离;

b)库房内外要保持道路畅通;

c)库房内要保持干燥、内外清洁,堆放整齐;

d)库房外要保证不准有火种、易燃物品接近;

e)库房内电源线路距物品要有一定的安全间距;

f)要提高警惕,防止盗窃。

4.1.2库房管理“六不准”:

a)库房内不准吸烟;

b)库房内不准设灶;

c)库房内不准点蜡烛;

d)库房内不准乱接电线;

e)库房内不准把易燃物品带进去寄放;

f)库房内不准无关人员出入。

4.2库房物资安全管理

仓库应配备专(兼)职安全员,对物资的日常安全管理负责,库房管理部门应定期组织盘点,做到账物相符,并对现场安全状况进行检查,做好防潮等各类安全工作。

4.3 库房设施、设备的管理

库房设施、设备应有专人管理,做到正确使用,经常维护,定期检修,线路的安装应符合国家安全标准,在特殊工作场所,如粉尘场所,应使用密闭型设备,必须符合相应防护等级的安全技术要求。特殊场所,要有安全防护设施和明显的安全警示标志

4.4仓储消防安全的管理

4.4.1仓库主要防火责任人要定时进行日常安全巡逻,及时发现、处置安全隐患,仓储管理部门应组织库管人员做好定期消防演练,提高相关员工消防意识,

4.4.2库房内应设置醒目的禁止烟火标志,禁止煮食及用火取暖,并禁止使用明火。库外动火作业时,必须按照本单位《动火审批制度》执行。

4.4.3应根据仓储地点的面积、储存物品的性质等特性配备足够、有效的消防设施和灭火器材;消防通道和安全出口等必须保证畅通无阻,周围不得堆放物品,需留出有效的安全操作间距。

4.4.4仓库内的电器线路搭设、连接必须由专业人员操作,需符合国家安全标准。

4.5仓储安全培训、检查的管理

4.5.1 安全培训的管理

4.5.1.1 对新入职员工、实习人员,必须先进行安全生产三级(即公司级、部门级、班组级)教育培训后,才能准其进入操作岗位。

4.5.1.2 对改变工种的员工,必须重新进行转岗安全教育才能上岗。

4.5.1.3 对从事起重、车辆(包括叉车)驾驶作业等特殊工种(特种作业)人员,必须进行专业安全技术培训,经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后,才能准其独立操作。

4.5.2 安全检查

应根据本单位的相关检查制度,按时对仓储地点进行安全检查,在检查过程中发现的安全隐患,必须及时整改,并做好相关记录。

5. 附则

5.1 各公司、处(室)可结合本制度对本单位的《仓储安全管理制度》进行修订和完善。

5.2本制度由集团企管处负责解释,集团保留修改的权力。

5.3本制度自公布之日起施行。

第9篇 备品备件机物料仓储管理制度

仓储管理制度

一、目的

为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。

二、适用范围

适用于公司备品备件、机物料仓库的管理。

三、仓库管理职责

1、仓储科科长：

(1)在装备处处长的领导下，全面负责仓储科各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。

(2)制订仓库管理制度及人员分工。

(3)合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。

(4)监督各仓管员做好仓库的“5S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。

(5)负责各仓库报表的审核并按时上报。

(6)安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。

2、仓库管理员：

(1)负责各类物料料的出、入库管理。

(2)熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。

(3)执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。

(4)做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。

(5)库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。

(6)协助仓库物品的搬运、卸货工作。

四、仓管人员应具备的基本技能

1、熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;

2、熟悉仓库管理制度及相关管理流程;

3、具备一定的仓储知识，熟悉经管物料储存、分类等;

4、具备一定的质量管理知识和财务知识;

5、懂电脑操作。

五、备件计划上报

1、备品备件上报程序：车间专人负责编制，车间主任审核签字，各车间设备主管审核签字,库管核实库存签字，报装备能源处审核整理后副总经理签字，煤铝公司总经理审批，后送交供应科安排采购。签批后备件计划存档(后附采购计划样表)。

2、备件需求计划的提出，要求提出部门或单位根据合资公司下达的生产任务及成本考核要求，结合现场检修当中备件的实际使用消耗情况，库存盘点剩余情况，以书面和电子形式、统一格式进行分类整理。(有备用设备的，原则上不允许整台备件进行库存，对无法修复的整台备用设备，由各分管领导审批后方可进行上报，对非正常损坏的，要求必须出事故报告)。

3、申请购买计划要求准确提出，认真核实规格型号，使用位置，厂家等计划表要求填写的内容，对漏报，错报，虚报及造成的后果，由提出单位负责。

4、申请采购单位要按照先修旧后领新，先利用库存后申请采购，能够自制的备件不申请的原则提出各类备件的采购计划。

5、对不符合装备能源处下发的备件计划管理要求的，在规定时间内(每月22日前)进行整改完后上交。上述申报时间(包括领导审批时间及审批后修改等时间)，因上报不及时造成停产或检修延时的，由上报单位自行负责。

6、上月已报计划未到货的，本月内不允许重复上报(三个月内的计划)。

7、除每月上报月计划以外，对当月突然产生的备件需求情况，可采用紧急计划进行上报，数量按照各车间3份/月以内执行，各车间负责人应严格把关。

8、为提高月计划上报质量和采购效率，减少急用计划采购项目。包括油品在内的消耗类材料及工具类备品原则上不采用紧急计划。

六、成套设备和主机设备主要备件验收

1、成套设备与主机设备进车间时，由仓储科通知使用单位、装备能源处、经营部并组织相关人员参与验收。以下是验收内容：

(1)外包装有无损伤;

(2)开箱前逐件检查装箱清单中设备的件数、名称是否与合同相符，并做好清点记录;

(3)设备技术资料(说明书、图纸、合格证、易损件清单)、随机备件、专用工具等是否与合同相符;

(4)开箱检查、核对实物与装箱单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。

(5)根据技术协议和图纸核实设备标牌技术参数和基本安装数据。

2、以下备件由仓储科和使用单位、来验收

(1)备件供货清单中项目、数量、规格型号与采购计划核实;

(2)外表无损伤，标识清晰，有出厂合格证;

(3)通用件、标(轴承、普通电器元件、普通液压元件、普通电机(功率小于5千瓦)皮带水暖管件、螺丝、螺母核对规格型号及合格证。

(4)结构件(齿轮、杠杆、压板、定位块、弹簧、带轮、支座、架、隔套、涡轮蜗杆、螺杆螺母、花键轴等)依据图纸和检验单要求测量，然后安装试用进行检验。

(5)定位、导向及精度要求高(精度等级高于7级)加工件,必须有厂家的检测报告。

(6)在检查验收中凡需要复验，打压，调试的要及时送有关部门进行复验，打压，调试并建立交接手续。

七、验收不合格的处理

1、对于验收检验不合格的不能使用的，按照采购协议要求进行退货或供应商免费更换，并按合同要求处理。

2、对于验收不合格的。(或不符合图纸要求)但是可以上机使用的，可以经过评审让步接收，同时对供应商货款协商扣罚。

3、对于验收不合格的(或不符合图纸要求)但是经过修理加工可以上机使用的。可以经过评审让步接的，修理加工费及其它费用，由供应商承担(属供应商责任的)同时对供应商货款协商扣罚。

4、对于验收不合格的供应商要求其制定整改计划，并对整改效果进行验证，对整改不符合要求的，取消其供货资格。

八、物资入库

1、货物进仓，需核对货物清单单。待进仓物品编码、名称、规格型号、数量与计划单相符合方可办理入仓手续。

①严禁无供货清单和计划单办理入库;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上并获得授权、同意可变通办理，但各相关单位必须在一个工作日内补下计划单或其他相关手续;

②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2、货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3、货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单;除检验合格后用电脑打印确认的“入库单”，可以加盖代表我仓储科的“收货专用章”(或其他指定公章)外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，仓管员员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交采购员，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交采购员签收;

③车间在使用或领用后发现不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获装备处长批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

4、对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认非本公司责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

九、物资出库

1、物资出库，必须有合法的经批准的凭证、指令。

①凭《领料单》和《借条》办理;

②其他非生产领料凭《出库单》外，必须由总经理签字确认后办理。

2、所有计划外发料和非生产性发料，需经装备处长签字。

3、车间领料必须是车间指定人员，车间主任签字确认，装备处长批准后方可领料;外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托,并办理出库手续(手续必须由总经理签字确认)。

4、正常生产发料，必须是合格物料。不合格物料发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

5、严禁用白条出库或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经装备处长或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过一个工作日)。

十、货物堆码及库房管理

1、仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2、所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。

3、物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

4、仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5、现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约)管理要求。

6、严格按“先进先出”原则发出货品。

十一、安全防护

1、仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

2、仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3、保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4、严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

5、不得将物料、产品直接放置于地面。

6、定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

7、未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8、仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

十二、单据、存卡及电脑数据处理管理

1、单据管理

①日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放;

②需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单;

③每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。

2、存卡管理

①存卡记录规范、及时(日清日结)，书写工整清楚，有合法单据;

②用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管;

③每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

3、电脑数据处理

①所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结(送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结);

②当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况(如下班后)需仓储科长批准并知会计划采购人员。

③暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。

十三、仓库定置管理规定

1、仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置备品备件仓库、电气仪表仓库、五金工具仓库、阀门仓库、材料仓库、油品仓库由装备处直接管理。

(1)备品备件仓库：储存从外部购买的整体设备、设备零部件等;

(2)电气仪表仓库：储存从外部购买的电气仪表物资;

(3)五金工具仓库：储存从外部购买的工器具、五金类等;

(4)阀门仓库：储存从外部购买的各种型号阀门;

(5)材料仓库：储存从外部购买的各种生产使用材料类物资;

(6)油品仓库：储存从外部购买的各种生产使用油品类物资;

2、料位设定

(1)仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。

(2)物料定位应符合先进先出的原则。

3、存储方式

(1)立体堆放，尽量利用空间。

(2)按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。

4、物料标示

(1)建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。

(2)建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。

(3)物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。

(4)应保证不同批次的物料具有可追溯性。

(5)应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区存放合格品，黄色区存放待检暂存品，红色区存放不合格品。

5、搬运

(1)成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。

(2)搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。

(3)搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。

6、入库

(1)暂收作业：

a.经营部(采购员)交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。

b.仓管人员将经营部(采购员)提供的《送货单》和《采购计划表》进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。

c.超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。

d.仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员或经营部(采购员)立即修改《送货单》，或予以拒收并报经营部(采购员)处理。

e.仓管人员核对无误后，与经营部(采购员)双方进行直观验货后，在《送货单》上签名确认。

(2)入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由仓库主管整理汇总后交财务部做帐及安排付款。

(3)大宗原料入库

a.大宗原料进厂后仓库管理员结合计控中心的《过磅单》与技术中心的《质检单》为依据，对大宗物料进行扣除水分及杂质后，办理入库手续，并按照具体类别和实际情况进行储存保管。(钢材另行结算)

b.三期物资入库与备品备件仓库入库一致。

7、贮存保管

(1)仓库必须建立各个仓库的管理台帐(明细表)，做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。

(2)所有物品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐;物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。

(3)所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。

(4)对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。

(5)经常检查，掌握记录在库的原辅材料、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报部门领导以便采用相应的处理措施。

(6)备品备件库及大宗物料库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭总经理指令办理入库手续。

(7)上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。

(8)做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好钢材及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

(9)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。

(10)物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。

(11)仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。

(12)仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。

8、领发料管理规定：

(1)领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的物品编码、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。

(2)发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的物品编码号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。

(3)成品出库：成品根据销售部开具的《派车单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人(可由销售部代收)，另一联交财务部。

9、退补料管理规定

(1)退料规定：

a.余料退库:车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。

b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因(制程损坏、来料本身不良等)，后方可退料。

(2)补料规定：车间损耗超标或异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。

10、呆滞物料处理规定：

对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：

(1)将呆滞物料再加工后予以利用。

(2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全为原则。

(3)将呆滞物料退还供应厂商。

(4)将呆滞物料转售给其他使用厂商。

(5)将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。

(6)暂缓处理，继续呆滞，等待时机。

(7)将呆滞物料报废处理。

11、仓库盘点管理规定：

(1)实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，(如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时)，仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。

(2)实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。

(3)实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》(台帐)上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库分管领导审核签字后上交会计部。

12、仓库安全管理规定：

(1)仓库严禁吸烟和使用明火。

(2)物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。

(3)物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。

(4)有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。

十四、盘点及对帐

1、仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每一季度至少循环一次。

2、在财务部门的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

3、盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。

4、仓库应及时对帐工作，包括：

①各仓管员每月进行自己对账，于次月的4日前上交仓储科长处;

②对帐数据应以电脑记录为准(手工管理的仓库暂以手工帐为准)

③发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况(如非正常领发料)应及时报告财务部门和相关业务部门。

十五、呆滞、不良品处理

1、仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次;

2、对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理;

3、对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

十六、沟通协调及服务

1、仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

2、对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”(1、语言语气;2、方式方法;3、规章制度)进行良好沟通直至问题解决。

十七、人员变动及移交

1、仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。

2、应移交事项包括但不限于：

①经管的货物;

②单据、存卡、账本(必要时)及经管的文件、档案资料;

③经管的操作设备、设施、工具及文具用品等;

④未了应跟进事宜。

十八、检查、监督与考核

1、会计部负责对仓库的ERP运作实施指导、检查与考核;

2、装备处负责对进仓物料的质量控制实施审计、监督;

3、装备处负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核及仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。

十九、相关记录表格

《物资入库台帐》

《物资出库台帐》

《物资库存台帐》

《月度计划台帐》

《出库单》

《手工物资库存表》

《仓库月度出库报表》

《仓库月度入库报表》

《盘亏盘盈报表》

19、附则

如有与本制度不符的相关流程、程序文件依下列原则处理：

①本制度公布前发布的，悉依本制度，并按本制度规定修改相关流程、文件;

②本制度由装备处制定并负责解释，自公布之日起生效、实施。

第10篇 存货仓储管理制度(范例)

存货仓储管理制度

存货仓储管理的原则是反映存货储存的基本要求,是控制存货收、发、存业务和存货资金管理的基本准则与方式。存货仓储管理主要有以下3个基本原则:

1.实行存货限量管理,节约资金使用。

为了合理使用资金,防止盲目购进、超储积压、脱销脱供等情形的发生,保证商品销售和产品生产的正常进行,必须对存货储存实行控制管理,制定各种商品、材料物资的最高和最低存量,以控制存货的储存量与存货资金的使用。

各种存货的最高存量(限量)与最低存量(限量),须由销售、生产、财务部门根据销售与生产的计划和实际需要,以及资金供应状况共同制定,由仓库和商场各个柜组执行。会计部门要监督检查限额的执行情况。存货的限量管理原则要求仓库保管员和商场各柜组组长经常检查各种存货的存量情况,如发现有高于最高存量,或低于最低存量的情况,须立即报告仓库主任会同销售、生产和采购部门处理。

2.实行凭证查验收货,核准发货、出库,控制存货的收与发。

这个原则要求凡仓库收货,必须由专人负责,根据进货凭证逐一验明品名、数量、规格、型号、尺码、款式、牌名、质量、生产期、保质期、产地或生产厂家后,由收货人员收货入库;凡仓库发货,必须由专人负责审核销售、生产部门签发的销售发货凭证或生产领用单,审核无误后核准签发,由配货人员配货,并由发货人员核对无误后签证发货;门卫人员须查验发货人员签证的发货凭证,确认无误后放行出库。

3.实行专人负责存货保管,设明细账卡登记收发货,核对实存量。

这个原则要求存货必须专人保管,并设存货明细账卡,逐笔登记收发货,结出存量,并清点核对实物,做到账、卡、实物相符,以保证存货的安全和完整。

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第11篇 化学剧毒物品仓储管理制度

1.目的

为确保公司化学剧毒物品的安全,保卫公司经营成果和财产安全,特制订和执行本制度。

2.范围

适用于本公司化学剧毒物品仓储管理工作。

3.引用标准

国务院第344号令《危险化学品安全管理条例》。

4.执行程序

4.1化学剧毒物品仓储管理人员应经过专业培训,持证上岗,才有资格进行化学剧毒物品仓储管理。

4.2化学剧毒物品专用仓库应执行双人双锁、双人收发、双人使用、双人管理的规定,剧毒物品进出开库时,必须有两人同时到场,进出货由双人负责,双人同时在进货单、出货单上签字。

4.3生产必需的剧毒物品(原料)领用必须由两名仓库保管员和两名车间领用人员同时在领料单上签字,办理领用手续,同时车间所需剧毒物品要求一次性领出,由车间负责落实安全使用措施,指定警戒区域堆放,实行定置管理和交接班记录。

4.4实验(包括:中试)用的剧毒物品(原料和试剂)由行政部门负责专仓专储,集中管理,并实行双人双锁、安装防盗报警装置;实验领用剧毒物品必须经质检部经理批准。

4.5化学剧毒物品(产品)进仓,必须在进仓单上由两名仓库保管员和两名车间进仓人员同时签字办理进仓手续,并按仓库划定的警戒区域进行堆放。

4.6化学剧毒物品必须专仓专储,不得与其它物品混储,要求库内通风良好,仓库对不同的剧毒产品及品种规格要分区储存,并设置明显的警示标识和防盗报警设施。

批准

审核

编制

发行日期

4.7仓库应正常对仓库内储存的剧毒物品进行巡回检查,核对库存台账,做到账、物、卡相符,发现短缺应立即向直接主管报告,必要时由公司行政部门处理或上报当地公安部门;剧毒物品销售应由销售和仓库管理同时记账,实行“两本账”管理。

4.8剧毒物品进出装卸作业,要先行通风,做到轻拿轻放,文明装卸,防止包装物(桶)破损。

4.9剧毒物品在分装时,应按劳动保护要求穿戴好防护用品和防毒面具,工作结束后必须用自来水冲洗,并进行沐浴换上清洁衣服。

4.10在储存和运输剧毒物品中,如发生火灾,严禁冲入火灾现场,消防人员冲入火灾现场前,要穿戴防毒面具。

4.11发生剧毒物品泄露漏,现场人员应在保护好自身安全的情况下,及时检查隔绝事故泄漏部位,并及时向公司安全、保卫部门报告,情况严重紧急可直接报告“119”和“110”。

5.管理接口

5.1本制度由业务部负责管理实施,生产部(安全)、行政部(保卫)负责定期检查和管理;其中实验用剧毒物品管理由行政部(保卫)集中控制。

5.2行政部负责仓库保管人员的培训及其技能的验证和确认,并及时做好记录。

5.3行政部(保卫)负责做好公司化学剧毒物品的安全保卫工作。

6.相关表单

6.1《剧毒物品留存记录登记表》

第12篇 物料与仓储管理制度(范例)

物料与仓储管理制度

物料仓储管理制度体系的概念

所谓物料仓储管理制度体系,是指按照物料仓储管理系统构成的要求,将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总,从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。

建立物料仓储管理制度体系的思路最初来源于is09000标准的管理方法。iso9000文件系统中的重要文件之一就是质量手册,物料仓储管理制度体系实际上就是iso9000质量手册在制造企业物料管理工作中的具体应用,它清晰、明确地规定了企业进行物料仓储管理的总原则。

物料仓储管理系统的构成

物料仓储管理系统是按照物料仓储管理的系统构成,汇总了指导性准则的管理制度。物料仓储系统的构成主要包括八个方面:物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、采购等五种管理和验收、仓储、物料收发等三种作业, 物料仓储管理系统的各方面都具体规定了一系列的管理目标。其中,进行物料分类管理可以将物料规划得有条不紊,存量控制使得仓储的物料所占用的资金最少,对采购回来的物料进行验收后储存进仓库,完成负责物料的领发作业。

【范本】

某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作,建立了一系列规章制度来规范管理行为,包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等,各项文件的具体内容如下:

(一)企业物资消耗定额管理制度

第一条 物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据,是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

第二条 物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。

第三条 物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分:

工艺消耗定额:主要原材料消耗定额-指构成产品实体的材料消耗,如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗-工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡,苏州土等。

非工艺性定额:指废品、材料代用、设备调整等三种损耗,但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。

(二)用料预算方法:

第一条 由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”,拟定用料预算;

第二条 由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准,按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算,其杂务用品直接依过去实际领用数量,并考虑库存情况,拟定次月用料预算;

第三条 订货生产的用料,由生产管理单位依生产用料基准,逐批拟定产品用料预算,其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。

(三)存量管理方法

第一条物料管理单位依材料预算用量,交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等各种因素,选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点,连同设定材料呈主管核准后,作为存量管理的基准,并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时,物料管理单位应及时修正存量管理基准;

第二条 由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)。

(四)物料领用制度

第一条凡属本公司自办或代办工程的材料使用,一律使用材料管理表,分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时表内应清楚地填上工程名称,成本中心,工程编号,施工单位,经成本中心授权人签名批准,并盖有工程部工程材料专用章,交由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续;

第二条 各部、分公司部门领用正常的维护材料时,只须填写货仓取货申请单一式三份,清楚地填上部门或科室名称,成本中心编号,经成本中心授权人签名批准后,由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续;

第三条 在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时,将进口和国产等材料分开,单式填写,领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改,应由授权人确定签名,否则物资部有权不给办理审核发料;

第四条 坚持工程、维护等两种材料专项专用的原则,不允许将工程、维护等材料用在其它工程上。各分公司承接的代办工程,经工程部门审核后,物资部才给予办理审核领料手续,代办工程需自购材料,要有工程部开具工程材料预算表,经物资部领导审批后才给予购买;

第五条 各部、分公司需要的劳工保护用品,开单经本部门成本中心授权签名后,再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名,才给予办理审核领料手续;

第六条 各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料,物资部有权不给予审核发料,同时不允许维护材料多领多占,影响工程材料的正常使用。

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第13篇 危险品仓储安全管理制度

为加强企业的安全管理,规范员工的安全行为。根据《中华人民共和国消防法》、国务院关于《化学危险物品安全管理条例》、以及公安部《仓库防火安全管理规则》等法律、法规,特制定本公司危险品安全管理和仓储制度

本公司的危险物品主要是氧气、乙炔、三氧化氮,油漆类,清洗剂、除锈剂等。

1. 危险器仓储必须按相关规定专门存放,设立警戒区域,明显警示标志。

2. 仓库保管员应经培训考试合格方可上岗。

3. 危险品申请、采购与发放,必须严格执行申购、领用审批手续,根据控制和限定数量的原则:“用多少、申购多少、领用多少”。领用易燃、易爆或有毒化学危险品必须有部门领导审批,严格控制。没有部门领导签字不准发货

4. 物品入库严格按验收要求,核对进库物品规格、质量、危险标识和数量后方可入库。对无检验合格证和无危险标识的物品不得入库。

5. 建立仓库物资明细台帐,做到危险品入库必须登记造册,要做到帐目清楚、日清月结。严密把锁、专人负责保管。并做好危险品及其危险品容器的领用和回收工作

6. 危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定,对不可配装的危险物品必须严格隔离。

7. 禁忌物不得同库存放。对性能相抵触的危险物品、钢瓶不得同库存放。

8. 部门贮存的危险品,必须分类贮存在专门的储存室或储藏柜内,存放的支架、垫板必须用钢材或不燃材料制作并落实专人管理。

9. 有毒品严格按照规定,专库存放,储存在规范的库房内;

10. 油漆、香焦水等易燃液体必须专库储存;氧化性物质要与易燃液体或酸性腐蚀品分开储存。

11. 氧气、乙炔、二氧化氮瓶必须控规定存放在保护架内。空瓶和有气瓶要有明显的标志。

12. 危险物品贮存处防火间距内,不得存放任何易燃物。通道、安全出入口以及通向消防设施和火源的道路应保持畅通。

13. 危险品仓库应有明显的危险品标识,并按贮存物资的性质配置合适种类、数量的灭火器材,并经常检查,确保灭火器材的完好无损。

14. 每种危险物品都要按垛分别存放(特殊情况应用定制的铁箱,并保持2米以上的间距分类储存),并做好通风、防潮、遮阳、降温、防火等安全措施。

15. 垛堆距离应符合要求,货堆应距离地面15cm,堆距≥10cm,主通道≥180cm,支通道≥80cm,墙距≥30cm,柱距10cm。

16. 危险物品存放的支架、垫板必须用钢材或不燃材料制作。搬运危险品时必须轻拿轻放,严禁抛、扔、掼、滚,防止散落,注意按危险品标识要求放置。

17. 库房严禁火种和明火,库房周围10米之内不准堆放其他易燃、易爆物品。确需动火必须经安全办审核,经主管领导批准。并在安全办消防核实、确认安全之后方可动火作业。

18. 物品装卸、搬运应做到轻装轻放,严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和流动。

19. 保管人员应配备必要的防护用品、器具。

20. 包装容器应在国家定点厂家采购,容器应牢固密封,发现破损、泄漏、残缺、变形、变质,及时进行安全处理。

21. 危险品的领用,必须填写专用领料单,领料单上必须完整填写用量、使用地点、范围、使用时间、领用人等。

22. 库房内不准设立办公室、休息室,每天工作结束后,应进行安全检查,关闭窗户,切断电源方可离开。停止作业后,应及时将用剩的易燃、易爆或有毒化学危险品送回仓库。使用后的废溶剂不得随地乱倒,必须用专用桶及时回收,并加盖密闭,及时送危险品仓库集中处理。

23. 做好危险的养护,做到以下几点:

1> 保持储存场所的温度控制在允许范转内。

2> 每天对储存仓库检查,检查内容:堆垛牢固,有无泄漏,有无异常,有无刺激性气体,包装有无破碎。

3> 检查消防设备是否完好。

4> 每次检查应做好记录。

5> 处置废弃危险品、化学品,必须依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定统一回收处理,不得随意抛扔或倾倒。

13. 仓库严禁吸烟,违规罚款。

14. 保持储存场所清洁,散落的物品要及时按规定方法处理。

第14篇 危险化学品经营仓储管理制度

一、国家对危险化学品的储存实行统一规划、合理布局和严格控制,并对危险化学品的储存实行审批制度,未经审批,任何单位或个人都不得储存危险化学品。

二、危险化学品必须储存在符合规定专用仓库、专用场地或专用储存室内,储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并有专人看管。

三、危险化学品出入库,必须进行核查登记,库存的危险化学品应当定期检查。

四、危险化学品的储存应当根据危险化学品的种类、特性,设置相应的检测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堰或隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。

五、危险化学品的储存场所应当设置通讯报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。

第15篇 配件仓储管理制度

为加强本单位配件仓储的统一管理,确保机动车配件的入库、出库、堆码、保养等工作有章可循,特制定本制度。

一、人员素质

仓储管理应由仓管人员专门负责。仓管人员应具有相应的机动车配件专业知识和销售业务技能,能够根据机动车配件的特点合理安排入库、出库、堆码等工作,并熟知机动车配件的存储条件和养护方法。

二、配件进仓管理

1.仓管人员根据《供货清单》(入库单)及时登录电脑账,并复核确认。

2.仓管人员根据《入库单》,区分原厂配件、副厂配件、修复配件,分别标识,并做好价格明示工作。

3.编制配件摆放的仓位码,合理划分配件摆放区域,做到配件对号入座及时入账。

3.配件上架时应注意核对仓位上的配件号或替代号与实物的配件号或替代号是否一致,并按照规定粘贴《配件经销质保凭证》。

4.堆码按照先进先出的原则。

三、配件发货管理

1.仓管人员依据出库凭证发货,查验《配件经销质保凭证》等相应凭证后,当场交验签字确认。

2.发货时出现出库凭证与实际所发配件不符时,或者出现《配件经销质保凭证》存在缺落、污损等情况,应及时核实改正。

3.发货时发现不合格品,应及时报告主管,并区分报管。

4.货物出库要确定复核负责制,一人发货,必需指定另一人负责复核确认签名方可出库。

5.货物出库确认后要及时登记出库账目。

四、配件存储管理

1.根据配件检验状态的属性分区分架或分库存放,定期检查《配件经销质保凭证》完整状况,做好《配件经销质保凭证》保管工作。

2.物资摆放整齐,需堆放在地上的物资应注意堆叠高度、形状、稳固程度等,并做好必要的防护工作,对于《配件经销质保凭证》污损、缺失的配件及时进行《配件经销质保凭证》更换、补贴。

3.在配件搬运、移动与防护中,要轻拿轻放,正确使用搬运工具。

4.针对配件、附件及辅料的不同属性,采用适当的方法防护(如:防潮、防擦、防重压、通风)。仓管人员定期抽查,以防配件、辅料发生锈蚀、损坏或变质,查验《配件经销质保凭证》完整状况,抽查记录填写在检验记录上,发生异常情况应及时采取适当的措施进行处理。

5.定期开展配件盘点工作,每月盘点一次,做好《配件库存报告》。

6.仓库要保持卫生、整洁,仓管人员应做好消防安全工作。

7.危险品保管由专人负责,按有关规定分类存放。

五、《配件经销质保凭证》申领、使用

1.申领:按照交通行业管理部门规定,上报配件基本信息,领取相应《配件经销质保凭证》。根据仓位号规范放在相应的仓位,并妥善保管备用的《配件经销质保凭证》。

2.使用:按照交通行业管理部门规定,将《配件经销质保凭证》粘贴在相应的配件上,做好防止污损、脱落工作。加强巡查,对发现的问题《配件经销质保凭证》及时进行处理并重新粘贴。

第16篇 危险化学品硫酸盐酸仓储安全管理制度

根据公司生产特点,要使用和存储一定的危险化学品,为了防止事故的发生,做到预防为主,结合国家有关规定,特制定本制度。

一、设立专门仓库或区域存放,不准在库区进行可能引起火灾、爆炸的不安全作业,严禁吸烟,杜绝一切可能产生火花的因素,并设警示标志,指示在明显地点,严禁与食品、生活用品或其他物品存放在一起,库区通风要良好,严禁无关人员进入。

二、仓库保管人员必须具备相应安全管理、防护等专业知识。

三、实行双人双锁,钥匙由专人保管。出入库时应两人一起到场。

四、贮存和发放,库房必须建立严格的收发登记、清点、检查制度台帐。每次领用、发放数量不得超过25㎏。

五、使用过的空瓶等容器,应及时回收,统一处理。

六、接触药品时,要根据情况使用适当防护用品。

七、配制时,只许缓缓将药品倒入水中,严禁将水倾入药品中。

八、运送、装卸时要安放平稳,防止冲撞,动作应缓慢,防止容器震坏,溅出,损害人身和衣物。

九、发生溅到人身意外时,应立即用大量清水冲洗。

十、保管人员要定时维护和检查药品是否有损坏或泄露。采取合理办法处理事故隐患。

古县晋豫焦化有限责任公司